數(shù)控加工技術畢業(yè)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設計）</b></p><p>　　論文（設計）題目 </p><p>　　試點單位 </p><p>　　學生姓名 學號

2、 </p><p>　　論文提交日期：2012年 04月 20日</p><p><b>　　摘　　要</b></p><p>　　本次設計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關因素選用刀具及刀柄

3、和零件的輪廓特點確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合。</p><p><b>　　目　　錄</b>

4、</p><p><b>　　摘　　要1</b></p><p><b>　　1緒論2</b></p><p>　　1.1數(shù)控加工技術的概論2</p><p>　　1.1.1數(shù)控技術2</p><p><b>　　2數(shù)控加工工藝4</b><

5、;/p><p>　　2.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇4</p><p>　　2.1.1選擇適合數(shù)控加工的零件4</p><p>　　2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容4</p><p><b>　　3具體零件加工5</b></p><p>　　3.1零件圖工藝分析5</p><p&

6、gt;　　3.2確定工件的定位與裝夾方案6</p><p>　　3.3確定走到順序及走到路線7</p><p>　　3.4切削用量的選擇8</p><p>　　3.5數(shù)控加工工藝文件的填寫9</p><p>　　4數(shù)控加工程序10</p><p>　　5 零件圖加工步驟13</p><p

7、>　　5.1輸入零件加工程序13</p><p><b>　　結 論15</b></p><p><b>　　參考文獻16</b></p><p><b>　　致 謝17</b></p><p><b>　　前 言</b></p&g

8、t;<p>　　數(shù)控加工是機械制造中的先進的加工技術是一種高效率，高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術的重要組成部分，其核心技術是數(shù)控技術，數(shù)控技術是綜合計算機、自動技術、自動檢測及精密機械等高新技術的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已引起了世界各國技術與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高

9、數(shù)控加工技術水平已成為當務之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與CAD/CAM集成化自動編程質量的關鍵因素。</p><p>　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎，合理的工藝是保證數(shù)控加工質量發(fā)揮數(shù)控機床的前提條件，從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在介紹數(shù)控加工切削基礎，數(shù)控機床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與

10、裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎等基本知識的基礎上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　數(shù)控加工技術的概論</b></p><p><b>　　數(shù)控技術</b></p><p>　　數(shù)控技術是本世紀中期發(fā)展起來的機

11、床控制技術，是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。</p><p>　　這里先介紹“數(shù)控”，“數(shù)控機床”,“數(shù)控系統(tǒng)”等基本概念。</p><p>　?。?） 數(shù)控與數(shù)控車床</p><p>　　數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，英文為 Numerical Co

12、ntrol，簡稱NC。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸

13、，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 </p><p>　　現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術(Computer Numerical Control )</p><p>　　數(shù)控機床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技

14、術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備。簡單地說就是采用了數(shù)控技術的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。國際定義為：數(shù)控機床是一種有程序控制的機床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其他的符號編碼指令規(guī)定的程序。</p><p><b>　?。?） 數(shù)控系統(tǒng)</b></p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control Sy

15、stem，早期是由硬件電路構成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。 </p><p>　?。?）計算機控制系統(tǒng)</p><p>　　計算機數(shù)控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分

16、或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統(tǒng)。</p><p><b>　?。?）數(shù)控加工</b></p><p>　　數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件加工。</p><p><b>　　（5）數(shù)控程序</b>

17、</p><p>　　數(shù)控程序或零件是輸入數(shù)控系統(tǒng)中的，使數(shù)控機床執(zhí)行一個確定加工任務的具有特定代碼和編程的一系列指令。</p><p><b>　?。?）數(shù)控編程</b></p><p>　　數(shù)控編程是指生成用數(shù)控機床進行零件加工的數(shù)控程序的過程。</p><p>　　第2章 數(shù)控加工工藝</p><

18、;p>　　2.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇</p><p>　　2.1.1選擇適合數(shù)控加工的零件</p><p>　　雖然數(shù)控機床具有高精度，高柔性，高效率等優(yōu)點。但不是所有的零件都適合數(shù)控機床加工的。一般可分為三類：</p><p><b>　?。?） 最適合類</b></p><p>　　1.形狀復雜，加工精度要求

19、高通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件；</p><p>　　2.具有復雜曲線或曲面輪廓的零件；</p><p>　　3.具有難測量，難控制進給，尺寸行腔的殼體或盒型零件；</p><p>　　4.必須在一次裝夾中完成鏜，絞或攻絲等多道工序的加工零件；</p><p><b>　?。?）較適合類</b></p&

20、gt;<p>　　1.零件價值高，在普通機床上加工容易受人工因素干擾而影響質量，從而造成較大經(jīng)濟損失的零件；</p><p>　　2.在通用機床上加工時必須制造復雜專用工裝的零件；</p><p>　　3.在通用機床上需要做長時間調(diào)整的零件；</p><p>　　4.需要多次更改設計才能定型的零件；</p><p><b&

21、gt;　?。?）不適合類</b></p><p>　　1.生產(chǎn)大批量的零件；</p><p>　　2.裝夾困難的零件；</p><p>　　3.加工余量不穩(wěn)定，而且數(shù)控機床上無法在線檢測系統(tǒng)可自動調(diào)整零件坐標位置的零件；</p><p>　　4.必須用特定的加工工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件；</p><p>　　

22、2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>　　１．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　?。玻治黾庸ち慵膱D紙，明確加工內(nèi)容及技術要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的 安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確 定、走刀路線的確定等等。</p><p

23、>　?。常{(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。</p><p>　?。矗峙鋽?shù)控加工中的容差。</p><p>　?。担幚頂?shù)控機床上部分工藝指令</p><p>　　第3章 具體零件加工</p><p>　　3.1零件圖工藝分析</p><p>　　如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧

24、，逆圓弧及外螺紋構成，外螺紋絞復雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為直徑60mm*122mm</p><p><b>　　刀具選擇：</b></p><p>　　(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。</p><p>　　(2) 粗車及平端面選用90&

25、#176;硬質合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。</p><p>　　(3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0.2mm 。</p><p>　　數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效

26、率，而且直接影響加工質量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 </p><p>　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑

27、削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 </p><p>　　在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭

28、刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 </p><p>　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標

29、準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。 </p><p>　　在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循

30、以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p><p>　　3.2確定工件的定位與裝夾方案</p><p>　　工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與

31、箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數(shù)控機床上要仔細找正。</p><p>　　由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（100.1000）處。</p><p>　　在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響

32、工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素：</p><p>　　1.盡可能采用通用夾具，必須時才設計制造專用夾具；</p><p>　　2.結構設計要滿足精度要求；</p><p>　　3.易于定位和裝夾；</p><p>　　4.易于切削的清理；</p><p>　　5.

33、抵抗切削力由足夠的剛度；</p><p>　　3.3確定走刀順序及走刀路線</p><p>　　走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點: </p><p>　　1） 保證零件的加工精度要求。</p><p>　　2

34、） 方便數(shù)值計算，減少編程工作量。</p><p>　　3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。</p><p>　　4） 盡量減少程序段數(shù)。</p><p>　　5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續(xù)加工出來。</p><p>　　6） 刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓

35、處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。</p><p>　　加工順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行： </p><p>　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 </p><p>　　

36、(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。 </p><p>　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 </p><p>　　(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。</p><p>　　切削加工順序的安排：</p><p>　?、傧却趾缶?

37、 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><p>　　②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。</p><p>　?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位

38、的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工。</p><p>　　3.4切削用量的選擇</p>

39、<p>　　根據(jù)零件的結構特點，外輪廓用采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm的精車余量，粗加工時選主軸轉速為s=600r/min，進給速度Vf=150mm/min；精加工選主軸轉速s=1000r/min；進給速度Vf=50mm/min</p><p>　　3.5數(shù)控加工工藝文件的填寫</p><p>　　表1-1數(shù)控加工工藝卡</p><p>&l

40、t;b>　　表1-2刀具卡片</b></p><p>　　第4章 數(shù)控加工程序</p><p>　　O0001 零件左端</p><p>　　T0101 M03 S600 G0X100 Z100； 主軸正轉，換1號刀</p><p>　　G0 X5

41、2 Z0；</p><p>　　G1 X-1 F0.2； 車端面</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　T0505；</b></p><p>　　G0 X19 Z2； 循環(huán)起點 </

42、p><p>　　G71 U1 R1； 內(nèi)孔粗加工循環(huán)</p><p>　　G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3；</p><p>　　N45 G0 X32；</p><p>　　G1 Z0 F0.1；</p><p><b>　　X30 Z-1；&

43、lt;/b></p><p><b>　　Z-9；</b></p><p><b>　　X26 Z-16；</b></p><p><b>　　Z-24；</b></p><p><b>　　X20；</b></p><p>

44、<b>　　N80Z-29；</b></p><p>　　G0X100 Z100； 返回換刀點</p><p><b>　　M05；</b></p><p>　　M00； 暫停，測量，補償</p><

45、;p>　　M03 S1000 T0505；</p><p>　　G0 X19 Z2；</p><p>　　G70 P45 Q80； 內(nèi)孔精加工循環(huán)</p><p>　　GO X100 Z100； 返回換刀點</p><p><b>　　M0

46、5；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　M03 S600 T0202； 換2號刀車外圓</p><p>　　G0 X52 Z2； 循環(huán)起點</p><p>　　G71 U1 R1；

47、 外圓粗加工循環(huán)</p><p>　　G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3；</p><p>　　N150G0 X37；</p><p>　　G1 Z0 F0.1；</p><p>　　X40 Z-1.5；</p><p><b>　　Z-

48、24；</b></p><p><b>　　X46；</b></p><p><b>　　X48 Z-25；</b></p><p><b>　　N180Z-40；</b></p><p>　　G0X100 Z100；</p><p><

49、;b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　M03 S1000 T0202；</p><p>　　G0 X52 Z2；</p><p>　　G70 P150 Q180； 外圓精加工循環(huán) </p><

50、;p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　M05； 返回換刀點</p><p>　　M30； 程序結束，機床復位</p><p><b>　　調(diào)頭加工：</b></p><p>　　O0002

51、 零件右端</p><p>　　T0101 M03 S600 G0 X100 Z100； 主軸正轉，換1號刀</p><p>　　G0 X52 Z0； 循環(huán)起點</p><p>　　G1 X-1 F0.2； 車端

52、面</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　T0202； 換2號刀 </p><p>　　G0 X52 Z2； 循環(huán)起點</p><p>　　G73 U10 R15 ； 外圓輪廓粗加

53、工循環(huán)</p><p>　　G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3；</p><p>　　N45G0 X21；</p><p>　　G1 Z0 F0.1；</p><p>　　X23.8 Z-1.5；</p><p><b>　　Z-25；</b></p><p

54、><b>　　X24；</b></p><p><b>　　Z-30；</b></p><p>　　G2 X28 Z-44 R10；</p><p><b>　　G1 Z-52；</b></p><p><b>　　X30；</b></p>

55、;<p>　　G3 X40 Z-57 R5；</p><p><b>　　G1 Z-64；</b></p><p><b>　　X64；</b></p><p><b>　　X48 Z-65；</b></p><p>　　N110G0 U5；</p>

56、<p>　　X100 Z100； 返回換刀點</p><p>　　T0303 S400； 切槽</p><p>　　G0 X25 Z-25；</p><p>　　G1 X21 F0.15；</p><p><b>　　G0 X25；<

57、/b></p><p><b>　　Z-24；</b></p><p>　　G1 X21 F0.15；</p><p><b>　　Z-25；</b></p><p><b>　　G0 X100；</b></p><p><b>　　Z1

58、00；</b></p><p><b>　　M05；</b></p><p>　　M00； 暫停，測量，補償</p><p>　　M03 S1000 T0202； </p><p>　　G0 X55 Z2；</p>

59、<p>　　G70 P45 Q110； 外圓輪廓精加工循環(huán)</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　T0404 S700； 換4號刀</p><p>　　G0 X26 Z2 ； 循環(huán)起點</p>

60、<p>　　X23 Z-22 F1.5； 螺紋切削固定循環(huán)</p><p><b>　　X22.725；</b></p><p><b>　　X22.425；</b></p><p><b>　　X22.125；</b></p><

61、p>　　G0 X100 Z100； 返回換刀點</p><p><b>　　M05；</b></p><p>　　M30； 程序結束，機床復位</p><p><b>　　零件圖加工步驟</b></p><

62、p>　　5.1輸入零件加工程序</p><p>　?。?）.機床的開機 開機先檢查，一切沒有問題后在打開機床總電源，然后打開數(shù)控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應出現(xiàn)機床的初始位置坐標，再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常，若一切正常，就卡伊進行其他操作。</p><p>　?。?）.回零操作 開機正常后，機床應首先進行回零操作。</p><p>　?。?）.加工程序的

63、輸入 按下主功能鍵（如PROGRAM），進行加工程序編輯，在此狀態(tài)下可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或RS-232接口加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。</p><p>　?。?）.將數(shù)日的程序仔細校對檢查。</p><p><b>　　2.進行對刀操作</b></p><p>　　設定工件坐標系，進行試切對刀或機外對刀，并按下主功能的補償鍵，

64、進行參數(shù)設置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X，Z輸入刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。</p><p>　　3.在自動方式下自動加工并測量修調(diào)</p><p>　?。?）.選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。</p><p>　?。?）.選擇要執(zhí)行零件程序。</p><p>　　（3）.顯示工件坐標系。</p><p>　　（4）.按下數(shù)控啟

65、動鍵。</p><p>　?。?）.在自動加工中如遇到非法事件，應立即按下急停鍵。</p><p>　?。?）.加工完畢，取下工件，清潔機床</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設計，我從設計的過程中學到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機床的了解，鞏固了書本的知識。

66、 </p><p><b>　　結論總結如下：</b></p><p>　　對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。</p><p>　　2．在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路

67、線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。</p><p>　　3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p&g

68、t;　　[1]李正峰. 數(shù)控加工工藝[M]. 上海交通大學出版社，2004</p><p>　　[2]羅學科. 數(shù)控機床變成與操作實訓[M]. 北京化學工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[3]李佳. 數(shù)控機床及應用[M]. 北京清華大學出版社，2001</p><p>　　[4]姜愛國. 數(shù)控機床技能數(shù)實訓[M]. 北京理工大學出版社，2006&l

69、t;/p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　感謝機電工程系的各位同學，與他們的交流使我受益頗多。最后要感謝我的家人以及我的朋友們對我的理解、支持、鼓勵和幫助，正是因為有了他們，我所做的一切才更有意義；也正是因為有了他們，我才有了追求進步的勇氣和信心。</p><p>　　時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的