日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)參數(shù)-畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)-參數(shù)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的是一條日產(chǎn)5000 噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)的水泥品種為P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比為：40%：60%。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：全廠生產(chǎn)工藝流

2、程設(shè)計(jì)；熟料礦物組成設(shè)計(jì)及配料計(jì)算；工藝平衡計(jì)算（物料平衡、儲(chǔ)庫(kù)平衡、主機(jī)平衡）；計(jì)算和確定新型回轉(zhuǎn)窯、懸浮預(yù)熱器、分解爐的型號(hào)及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡的計(jì)算，同時(shí)還編寫(xiě)了全廠工藝流程概述、全廠質(zhì)量控制表等；最后進(jìn)行了全廠工藝平面布置的設(shè)計(jì)。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中，采用了一些新的工藝技術(shù)，例如：高效率立式磨和高效選粉機(jī)等，特別是采用的TDF型分解爐為噴騰型分解爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形規(guī)整，便于設(shè)計(jì)布置，為D

3、D型的改進(jìn)型，是國(guó)內(nèi)制造的新一代分解爐。本次設(shè)計(jì)還采用了利用窯尾熱廢氣預(yù)熱生料以及在窯頭窯尾設(shè)置余熱鍋爐進(jìn)行余熱發(fā)電的有效方法來(lái)降低系統(tǒng)熱耗。</p><p>　　關(guān)鍵詞：配料，選型， 預(yù)熱器，分解爐，燒成窯尾</p><p>　　The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Pe

4、r Day-Parameter 3 </p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 4

5、2.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。</p><p>　　The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machin

6、es ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quali

7、ty control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of </p><p>　　KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner

8、， Burn into kiln tail</p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　前　言1</b></p><p>　　第1章 工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則2</p><p>　　1.1 總體設(shè)計(jì)2</p><p>　　1.1.1指導(dǎo)思想

9、2</p><p>　　1.1.2設(shè)計(jì)原則3</p><p>　　1.1.3廠址選擇5</p><p>　　第二章 配料計(jì)算7</p><p>　　2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)原始資料7</p><p><b>　　2.2設(shè)計(jì)內(nèi)容8</b></p><p><b>　

10、　2.3配料計(jì)算8</b></p><p>　　2.3.1熟料率值的確定8</p><p>　　2.3.2熟料熱耗的確定8</p><p>　　2.3.3用EXCEL計(jì)算干生料的配合比8</p><p>　　2.3.4將干料配比折算成濕料配比11</p><p>　　第三章 物料平衡13<

11、/p><p>　　3.1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算13</p><p>　　3.1.1窯型和規(guī)格的選取13</p><p>　　3.1.2窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定13</p><p>　　3.2原、燃材料消耗定額的計(jì)算14</p><p>　　3.2.1生料消耗定額15</p><p>　　

12、3.2.2干石膏消耗定額16</p><p>　　3.2.3干混合材消耗定額16</p><p>　　3.2.4干煤的消耗定額17</p><p>　　3.2.5設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量17</p><p>　　第4章 主機(jī)平衡19</p><p>　　主機(jī)設(shè)備及工作制度20</p><p>　

13、　第五章 儲(chǔ)庫(kù)平衡24</p><p>　　5.1儲(chǔ)庫(kù)的設(shè)計(jì)24</p><p>　　5.2生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)24</p><p>　　5.2.1生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng)25</p><p>　　5.2.2工藝流程描述26</p><p>　　5.2.3物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期30</p><

14、p>　　第六章 燒成窯尾工藝計(jì)算32</p><p>　　6.1理論料耗32 </p><p>　　6.1.1生料料耗33 </p><p>　　6.1.2預(yù)熱器飛灰量33 </p><p>　　6.1.3收塵器收入飛灰量33 </p><p>　　6.1.4出收塵器的飛灰量33 </p>

15、<p>　　6.1.5實(shí)際料耗33 </p><p>　　6.1.6預(yù)熱器喂料量33 </p><p>　　6.2預(yù)熱器及分解爐工藝計(jì)算33 </p><p>　　6.2.1準(zhǔn)備計(jì)算33 </p><p>　　6.2.2 C5廢氣量35 </p><p>　　6.2.3 C4廢氣量35 <

16、;/p><p>　　6.2.4 C3廢氣量36 </p><p>　　6.2.5 C2廢氣量36 </p><p>　　6.2.6 C1廢氣量36 </p><p>　　第七章 燒成窯尾設(shè)備選型38 </p><p>　　7.1燒成窯尾系統(tǒng)的熱工設(shè)備簡(jiǎn)介38</p><p>　　7.1.1

17、預(yù)熱器39</p><p>　　7.1.2 TDF型分解爐39</p><p>　　7.1.3回轉(zhuǎn)窯40</p><p>　　7.2三次風(fēng)管直徑的確定40 </p><p>　　7.3分解爐規(guī)格的確定40 </p><p>　　7.4預(yù)熱器規(guī)格的確定42 </p><p>　　7.4

18、.1 五級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定42 </p><p>　　7.4.2 四級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定42 </p><p>　　7.4.3 三級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定43 </p><p>　　7.4.4 二級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定43 </p><p>　　7.4.5 一級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定43 </p><p><b>　

19、　結(jié)　論45</b></p><p><b>　　謝 辭46</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)47</b></p><p><b>　　前　言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生完成所有理論課和實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)課程后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它在教師的指導(dǎo)

20、下，由學(xué)生綜合運(yùn)用學(xué)過(guò)的專業(yè)基礎(chǔ)理論和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí)，查閱工具書(shū)和各種技術(shù)資料以達(dá)到計(jì)算繪圖編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)等來(lái)解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的教學(xué)環(huán)節(jié)，也是從事技術(shù)工作的一次技術(shù)演習(xí)，與先前教學(xué)過(guò)程相比，具有較強(qiáng)的綜合性、實(shí)踐性和探索性，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)的最高階段。</p><p>　　通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅要使學(xué)過(guò)的知識(shí)得以鞏固，提高，而且要進(jìn)一步培養(yǎng)、檢查我們的獨(dú)立思考、獨(dú)立設(shè)計(jì)及解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的能力，使自己的學(xué)識(shí)和工程實(shí)踐能力有一

21、個(gè)長(zhǎng)足的提高，最終完成水泥專業(yè)技術(shù)人員在校的訓(xùn)練。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是為了順應(yīng)水泥發(fā)展的趨勢(shì)，提高我校水泥工藝專業(yè)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，因此設(shè)計(jì)的預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是水泥工業(yè)繼懸浮預(yù)熱器窯后的一次重大革新。預(yù)分解窯系統(tǒng)由高效低阻預(yù)熱器、TDF分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效篦式冷卻機(jī)等幾部分組成，分解爐處于預(yù)熱器與窯尾之間，是系統(tǒng)提供二次熱并進(jìn)行分解反應(yīng)的區(qū)域，入窯生料的分

22、解率可達(dá)90%以上，從而大大減輕了窯的負(fù)荷。預(yù)分解窯與其他窯型相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　1．預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料單位熱耗低，單機(jī)生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗很低。</p><p>　　2．由于原料預(yù)均化和生料均化技術(shù)的發(fā)展，使熟料質(zhì)量得到了保證，并由于采用新技術(shù)措施，并不斷改進(jìn)燃燒系統(tǒng)，增強(qiáng)了新型干法生產(chǎn)對(duì)原料的適應(yīng)性。</p>

23、<p>　　3．由于收塵設(shè)備及技術(shù)發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。</p><p>　　4．與產(chǎn)量相同的濕法窯相比,預(yù)分解窯的工藝流程簡(jiǎn)捷、緊湊、設(shè)備質(zhì)量輕、占地面積小、基建投資省等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　鑒于以上原因,我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是日產(chǎn)5000噸熟料的預(yù)分解窯，以達(dá)到熟悉整個(gè)工藝流程和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，做到學(xué)以致用[1]。</p><p

24、>　　第1章 工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則</p><p><b>　　1.1 總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　任何工藝都有其特點(diǎn)，這些特點(diǎn)必然會(huì)貫穿在整個(gè)工廠設(shè)計(jì)之中。水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計(jì)的特點(diǎn)可概括如下：</p><p>　　1. 水泥工業(yè)需用大量礦物原料(如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開(kāi)采礦山，并靠近礦源建廠。</p&g

25、t;<p>　　2．產(chǎn)品（水泥）、燃料(煤)等物料運(yùn)輸量大,且價(jià)格低,因此必然有良好的交通條件。</p><p>　　3．水泥工業(yè)能耗較大，燃料消耗和電耗較多。因此，在水泥廠設(shè)計(jì)中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問(wèn)題。</p><p>　　4．水泥廠采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件良好的場(chǎng)地建廠。</p>&l

26、t;p>　　5．水泥廠設(shè)備種類多，布置復(fù)雜。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。</p><p>　　6．水泥廠用水量大，且用水無(wú)衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自備水源。</p><p>　　7．水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。</p><p>　　8．從發(fā)展來(lái)看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動(dòng)化的

27、方向發(fā)展。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新方案，并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。</p><p>　　從水泥廠的整個(gè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，工藝專業(yè)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)備的選型和布置。但工廠設(shè)計(jì)是各專業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，工藝設(shè)計(jì)與其它專業(yè)的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)型式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好

28、的設(shè)計(jì)方案[2]。</p><p>　　1.1.1 指導(dǎo)思想</p><p>　　水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計(jì)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：</p><p>　　1．水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開(kāi)采礦山，并靠近礦源建廠。</p><p>　　2．產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤）等物料運(yùn)輸量大，且價(jià)格底，因此要求要有良好的運(yùn)輸條件。<

29、/p><p>　　3．水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計(jì)中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問(wèn)題。</p><p>　　4．水泥廠采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場(chǎng)地建廠。</p><p>　　5．水泥廠設(shè)備種類多，布置復(fù)雜。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。</p><p>　　6

30、．水泥廠用水量大，且水無(wú)衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自備水源。</p><p>　　7．水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。</p><p>　　8．從發(fā)展來(lái)看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動(dòng)化的方向發(fā)展。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)，新方案并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。</p><p>　　從水泥廠的整體設(shè)計(jì)來(lái)

31、說(shuō)，工藝設(shè)計(jì)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的選型和布置。但工廠設(shè)計(jì)是各專業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，工業(yè)設(shè)計(jì)與其它專業(yè)的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的方案。</p><p>　　1.1.2 設(shè)計(jì)原則</p><p>　　1．根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書(shū)

32、規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　計(jì)劃任務(wù)書(shū)規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計(jì)規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認(rèn)為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計(jì)達(dá)到的規(guī)模略低于該范圍，則說(shuō)明原因，取得上級(jí)同意后，才能繼續(xù)設(shè)計(jì)。</p><p>　　對(duì)于產(chǎn)品品種，如果認(rèn)為計(jì)劃任務(wù)書(shū)的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上有不當(dāng)之處，也應(yīng)闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級(jí)部門(mén)的同意。</p>

33、;<p>　　窯、磨等主機(jī)的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算外，還應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)同類型主機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國(guó)內(nèi)外近似規(guī)格的主機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定。在工廠建成后的較短時(shí)期內(nèi)，主機(jī)應(yīng)能達(dá)到標(biāo)定的產(chǎn)量，同時(shí)標(biāo)定的主機(jī)產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過(guò)分追求強(qiáng)化操作。</p><p>　　2．主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)</p><p

34、>　　大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過(guò)多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設(shè)計(jì)中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。</p><p>　　3．選擇技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)、合理的工藝流程和設(shè)備</p><p>　　工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個(gè)工廠設(shè)計(jì)可謂大局已定。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國(guó)內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。如在原料的破

35、碎方面，采用一級(jí)反擊式反擊式錘式破碎機(jī)代替二級(jí)或三級(jí)破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)、球磨、高效選粉機(jī)（如O-SEPA選粉機(jī)等）的混合粉磨系統(tǒng)。</p><p>　　對(duì)于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計(jì)中。工藝流程和設(shè)備的選擇應(yīng)進(jìn)行方案比較，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的目的。</p><p>　　在進(jìn)行具體

36、設(shè)備的選型時(shí)，應(yīng)注意下列一些問(wèn)題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。各種附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。</p><p>　　4．全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運(yùn)輸和各種物料儲(chǔ)備的關(guān)系</p><p>　　由于工廠生產(chǎn)要求長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備則需一定的時(shí)間進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修；同時(shí)受

37、各種復(fù)雜條件如廠外運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備。各種堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)的容量，應(yīng)滿足各種物料儲(chǔ)存期的要求。儲(chǔ)存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機(jī)動(dòng)性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。但儲(chǔ)存期也不應(yīng)太長(zhǎng)，以免增加基建工程量和費(fèi)用及占用工廠的流動(dòng)資金。</p><p>　　5．注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地</p><p>　　工廠從設(shè)計(jì)到建成投產(chǎn)往往要好幾年時(shí)間，而生產(chǎn)技術(shù)卻

38、是向前發(fā)展的。因此設(shè)備能力應(yīng)能切實(shí)滿足生產(chǎn)要求并留有余地。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外未來(lái)時(shí)期水泥需求情況的預(yù)測(cè)，以及當(dāng)前國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計(jì)中是否需要或應(yīng)留有多大的擴(kuò)建余地。</p><p>　　考慮工廠擴(kuò)建的原則是：既要便于今后的擴(kuò)建，使工廠擴(kuò)建時(shí)盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積的投資。</p><p>　　6．合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平、機(jī)械化水平

39、應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中大宗物料的裝、運(yùn)、卸，必須實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動(dòng)的場(chǎng)合，也應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。</p><p>　　生產(chǎn)控制自動(dòng)化，具有反應(yīng)靈敏控制及時(shí)調(diào)整精確的特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過(guò)程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤-X熒光分析儀-電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實(shí)現(xiàn)了原料配料的自

40、動(dòng)控制。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動(dòng)化儀表、電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)。其主要利用電耳、提升機(jī)負(fù)荷和選粉機(jī)回料量等進(jìn)行磨機(jī)負(fù)荷控制。</p><p>　　7．重視消音除塵，滿足環(huán)保要求</p><p>　　貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。我國(guó)水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3。今后，由于對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護(hù)職工身體健康和延長(zhǎng)設(shè)備生產(chǎn)

41、壽命。</p><p>　　為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲(chǔ)存設(shè)計(jì)上采用以“圓庫(kù)”為主的設(shè)計(jì)方案。與此同時(shí)，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)</p><p>　　8．方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修</p><p>　　工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。力求縮短物料的運(yùn)輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方

42、便，以及其它專業(yè)對(duì)工藝布置的要求。</p><p>　　1.1.3 廠址選擇</p><p>　　工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場(chǎng)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設(shè)的投資、建設(shè)進(jìn)度，同時(shí)也將長(zhǎng)期影響工廠投產(chǎn)后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。因此，對(duì)于新建項(xiàng)目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。</p><p>　　影響廠址選擇的主要因素[3]：&l

43、t;/p><p>　　1．廠址要靠近主要原料基地。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設(shè)計(jì)中不采用粘土），故水泥廠應(yīng)靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運(yùn)輸距離，方便采用經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)輸方式，以節(jié)約投資和運(yùn)輸費(fèi)用。但應(yīng)注意廠區(qū)和住宅區(qū)不得建在有用礦藏上或處于爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)。</p><p>　　2．廠址有良好的交通條件。水泥生產(chǎn)因物料吞吐量很大，故大中型水泥廠應(yīng)力求靠近鐵路線，小型水泥廠靠近公路線。&l

44、t;/p><p>　　3．廠址盡量靠近水源。水泥廠是耗水量較大的企業(yè)，水源必須充足，水泥質(zhì)量合格，保證不間斷供水。</p><p>　　4．廠址盡量靠近電源。水泥廠是耗電量很大的企業(yè)，故廠址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供電和減少輸電線路的投資。</p><p>　　5．廠址應(yīng)有足夠的建廠場(chǎng)地，但必須堅(jiān)持貫徹國(guó)家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡

45、可能利用荒山野地。</p><p>　　6．廠址地形。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平整場(chǎng)的土石方量，并利于排水。礦山、廠區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)盡可能布置在鐵路、公路、河流的同一側(cè)。</p><p>　　7．工程地質(zhì)條件。應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件，土壤深度在地下1.5～2m處的耐力最好在于200kpa以上。廠址下面要避免有用礦藏，沒(méi)有活斷層，并應(yīng)盡量避免死斷層、溶洞、滑

46、坡等。</p><p>　　8．廠址應(yīng)有良好的水文地質(zhì)條件。地下水位在地表以下5m為好，且廠址不應(yīng)處在水庫(kù)、堤壩附近的下游。</p><p>　　9．廠址的選擇必須考慮工廠的雨水、污排出廠外的方便條件，并遵守環(huán)境保護(hù)衛(wèi)生規(guī)范。</p><p>　　10．選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度。我國(guó)地震烈度是按12度分級(jí)的，一般6度以下地區(qū)可不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要

47、考慮設(shè)防震和抗震措施，9度以上地區(qū)不宜建廠。</p><p>　　11．廠址選擇中必須落實(shí)大件設(shè)備的運(yùn)輸問(wèn)題。</p><p>　　綜上所述，在選擇廠址時(shí)需要同時(shí)考慮多方面的問(wèn)題，而實(shí)際上卻很難找到各方都較理想的廠址。因此必須在多方面綜合比較的基礎(chǔ)上加以選擇，從而得到相對(duì)而言較為理想的廠址[4]。</p><p><b>　　第2章 配料計(jì)算</b&

48、gt;</p><p>　　2.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)原始資料</p><p>　　原、燃材料化學(xué)成分如表2-1：</p><p>　　表2-1 原、燃、材料化學(xué)成分（%）</p><p>　　煤的工業(yè)分析如表2-2：</p><p>　　表2-2 煤的工業(yè)分析</p><p>　　收到基水分：石灰石1.

49、00%、砂巖0.60%、硫酸渣2.50%、石膏5.00%</p><p><b>　　其它：</b></p><p>　　1．年平均氣溫15℃</p><p>　　2．當(dāng)?shù)貧鈮?52mmHg</p><p>　　3．地下水位-11m</p><p>　　4．主導(dǎo)風(fēng)向 西北</p>

50、<p>　　5．水泥品種：P.F 32.5 50% P.O 42.5 50%</p><p>　　6．袋散比：40%：60%</p><p><b>　　2.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目為：日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)-參數(shù)3，重點(diǎn)車間：燒成窯尾系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)。</p><p&

51、gt;<b>　　2.3 配料計(jì)算</b></p><p>　　2.3.1 熟料率值的確定</p><p>　　為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。本次設(shè)計(jì)為一臺(tái)窯外分解窯，在生產(chǎn)工藝上要求煅燒高飽和比高硅率的生料，這樣能提高熟料的質(zhì)量并能減少預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的堵塞和回轉(zhuǎn)窯燒成帶的結(jié)圈。生產(chǎn)P.042.5 P.F32

52、.5號(hào)硅酸鹽水泥熟料。對(duì)于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為：KH=0.88～0.91，SM=2.4～2.7，IM=1.4～1.8。故根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和設(shè)計(jì)工藝條件確定熟料的率值：KH=0.90±0.02 SM=2.55±0.1 IM=1.6±0.1</p><p>　　2.3.2 熟料熱耗的確定</p><p>　　隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)的不斷提高

53、，使得熟料的熱耗不斷降低，參考以下新型干法水泥廠的熟料熱耗：</p><p>　　表2-3 一些水泥廠熟料熱耗</p><p>　　單位熟料熱耗依國(guó)內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀，熟料熱耗取3000kJ/kg熟料。</p><p>　　2.3.3用EXCEL計(jì)算干生料的配合比</p><p>　　為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選

54、擇適宜的三率值是非常必要的。由于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計(jì)算需反復(fù)試湊，難以達(dá)到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡(jiǎn)化計(jì)算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL做配料計(jì)算，可直接通過(guò)表格計(jì)算求解，幾秒鐘就可算得最優(yōu)解，操作簡(jiǎn)便，結(jié)果準(zhǔn)確，本設(shè)計(jì)參考《用辦公軟件做配料計(jì)算》（南京化工大學(xué)材料學(xué)院簡(jiǎn)淼夫，張薇《水泥》200110）等資料采用這種方法進(jìn)行計(jì)算[5]。</p><p>　　1．在Excel表中輸入數(shù)據(jù)</p&

55、gt;<p>　　在Excel表中輸入上述數(shù)據(jù),本設(shè)計(jì)為四組份配料，因此可以控制三個(gè)率值：KH、SM、IM。</p><p><b>　　2．假設(shè)原料配比</b></p><p>　　在Excel表中填入假設(shè)的各原料配比，可以將初始配比設(shè)為石灰石20、砂巖20、硫酸渣20,最后砂巖一項(xiàng)應(yīng)填上“＝100-（鼠標(biāo)點(diǎn)）石灰石配比的單元格-頁(yè)巖配比的單元格-鐵礦

56、配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為100。</p><p><b>　　3．計(jì)算生料成分</b></p><p>　　在Excel表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算根據(jù)假設(shè)的原料配比而得到的生料成分。生料化學(xué)成分=各原料化學(xué)成分與其配比的乘積之和。方法是：在生料化學(xué)成分對(duì)應(yīng)的Loss單元格中輸入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。其中

57、B5:B8為各原料Loss含量所在的單元格，$I5:$I8為各原料配比所在的單元格。生料的其他化學(xué)成分可以通過(guò)對(duì)生料Loss單元格的拖拉來(lái)獲得。方法是點(diǎn)擊生料Loss單元格,將鼠標(biāo)移到該單元格的右下角，將光標(biāo)變?yōu)楹谑謺r(shí)，按下鼠標(biāo)左鍵，向右拖拉至生料成分對(duì)應(yīng)的SO3單元格H9,松開(kāi)鼠標(biāo)左鍵即可。</p><p>　　4．計(jì)算灼燒基生料成分</p><p>　　水泥生料在煅燒后，原料中的Lo

58、ss就沒(méi)有了，因此為了計(jì)算熟料成分，就必須計(jì)算生料去除Loss后的化學(xué)成分，即灼燒基生料成分。生料灼燒基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。方法是：在Excel表中相應(yīng)灼燒生料SiO2的單元格中C10輸入“=C9/(1-$B9/100)”回車。其中C9為原生料SiO2的單元格位置，B9為原生料Loss的單元格位置。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過(guò)對(duì)SiO2單元格的拖拉來(lái)獲得。</p><p><b&g

59、t;　　5．計(jì)算煤灰摻入量</b></p><p>　　組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。煤灰摻入量計(jì)算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比）=燒成熱耗÷煤熱值×煤灰分。于是在對(duì)應(yīng)的煤灰比例中（本例為I11）輸入“=A15/A17*A19”回車。其中A15為燒成熱耗所在單元格，A17為煤熱值所在單元格，A19為煤灰分所在單元格。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為100-煤

60、灰比例。于是在對(duì)應(yīng)的灼燒生料比例中I10輸入“=100-I11”回車，得到灼燒生料在熟料中的比例。其中I11為煤灰比例所在單元格。</p><p>　　6．計(jì)算熟料成分和率值</p><p>　　有了灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法是：在Excel表中相應(yīng)熟料SiO2的單元格中C12輸入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車

61、。其中C10:C11為灼燒生料、煤灰的SiO2單元格位置，$I11:$I12為它們的比例單元格位置。得到熟料的SiO2值，再通過(guò)對(duì)SiO2單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學(xué)成分。</p><p>　　在Excel表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算熟料的率值，計(jì)算KH時(shí)輸入“=(F12-1.65*D12-0.35*E12)/2.8/C12”回車，計(jì)算SM時(shí)輸入“=C12/（D12+E12）”回車，計(jì)算IM時(shí)輸入“=D12/E12”回

62、車。</p><p><b>　　7．求解原料配比</b></p><p>　　點(diǎn)擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設(shè)置目標(biāo)單元格（E）”,在“可變單元格（B）”中選擇Excel表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。</p><p>　　按“添加(A)”加約束條件KH，在“單元格引用位置”選擇熟料實(shí)際KH值單元

63、格$C$21,中間約束符選“=”，約束值選Excel表中熟料目標(biāo)KH單元格$A$21。再按“添加(A)”加另一約束條件SM，于“單元格引用位置”選實(shí)際SM單元格$C$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)SM單元格$A$23。再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實(shí)際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)IM單元格$A$25。</p><p>　　按“確定”返回，再按

64、“求解”就會(huì)得到最后的求解結(jié)果。點(diǎn)擊“確定”保存規(guī)劃求解結(jié)果。還可在Excel表中的適當(dāng)位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料CaCO3滴定值）的計(jì)算公式，就可得到相應(yīng)的參數(shù)。配料計(jì)算表如下頁(yè)表2-3：</p><p>　　表2-3 配料計(jì)算表</p><p>　　2.3.4將干料配比折算成濕料配比</p><p>　　原料操作水分：石灰

65、石1.00% 砂巖為0.60% 硫酸渣2.50% 粉煤灰0.00%</p><p>　　則濕原料質(zhì)量配比是：</p><p>　　濕石灰石=81.08÷（100－1.0）%=81.90</p><p>　　濕砂巖=8.88÷（100－0.6）%=8.93</p><p>　　濕硫酸渣=2.53÷（100－2

66、.5）%=2.60</p><p>　　粉煤灰=7.51÷（100－0）%=7.51 </p><p><b>　　合計(jì)：100.94</b></p><p>　　將上述質(zhì)量比換算為百分比[6]：</p><p>　　濕石灰石%=81.90÷100.94=81.14%</p><p

67、>　　濕砂巖% =8.93÷100.94=8.85%</p><p>　　濕硫酸渣% =2.60÷100.94=2.58%</p><p>　　粉煤灰% =7.51÷100.94=7.44% </p><p><b>　　第3章 物料平衡</b></p><p>　　通過(guò)物料平衡可計(jì)算

68、得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場(chǎng)儲(chǔ)庫(kù)等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計(jì)算是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算的基礎(chǔ)和依據(jù)。</p><p>　　3.1 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算</p><p>　　3.1.1 窯型和規(guī)格的選取</p><p>　　參考一些實(shí)際廠選用的

69、窯型和規(guī)格[7]如表3-1：</p><p>　　表3-1 一些水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線窯規(guī)格</p><p>　　據(jù)此，窯規(guī)格定位：Φ4.8×74m窯型，產(chǎn)量為5000t/d</p><p>　　3.1.2 窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定</p><p>　　一些廠家5000t/d生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量[8]如表3-2：</p>&

70、lt;p>　　表3-2 一些廠家5000t/d熟料生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量</p><p>　　根據(jù)在達(dá)州海螺水泥廠實(shí)習(xí)得知：該廠的窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為228.3t/h，因此以此為依據(jù)，標(biāo)定窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為228t/h。</p><p>　　3.2 原、燃材料消耗定額的計(jì)算</p><p>　　設(shè)計(jì)兩種水泥：P.F32.5粉煤灰硅酸鹽水泥(50%),P.O42.5普通硅酸鹽水泥(5

71、0%)。</p><p>　　凡是由硅酸鹽水泥熟料、>5%且 ≤20%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料（簡(jiǎn)稱普通水泥），代號(hào)P.O</p><p>　　其中允許用不超過(guò)5%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料來(lái)代替。</p><p>　　按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽水泥各齡強(qiáng)度數(shù)值》（GB175—2007）</p><p>

72、<b>　　混合材的摻加原則：</b></p><p>　　1．符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；</p><p>　　2．混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣； </p><p>　　3．在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強(qiáng)度

73、 </p><p>　　設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)P.F32.5 (50%)、P.O42.5 (50%) 兩種水泥</p><p>　　根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。</p><p>　　2007年4月最新頒布的水泥國(guó)標(biāo)對(duì)以上兩種水泥的質(zhì)量要求如下[10]：</p><p>　　表3-3 國(guó)標(biāo)對(duì)兩種水泥的質(zhì)量要求</

74、p><p>　　表3-4 國(guó)標(biāo)對(duì)兩種水泥組成要求</p><p>　　注：a為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和</p><p>　　以100kg普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過(guò)3.5%，假設(shè)100 kg普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x kg，則x×40.30%≤100×3.5%，</p><

75、p>　　由此可得x≈8.7kg，即100 kg普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過(guò)8.7 kg。</p><p>　　假定，100 kg普通硅酸鹽水泥中摻入的石膏為7 kg，熟料為78 kg，則混合材為15 kg。</p><p>　　假定100 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為7 kg，熟料為67 kg，混合材為26 kg。</p><p>　　表3

76、-5 兩種水泥混合材摻入量</p><p>　　3.2.1 生料消耗定額</p><p><b>　　由表2-3可知：</b></p><p>　　干生料燒失量：35.19%</p><p>　　煤灰的摻入量：2.79%</p><p>　　則： Kt =（100－S）÷（100－I）=

77、（100－2.79）÷（100―35.19）</p><p>　　=1.50 （Kg/Kg熟料）</p><p>　　Kt — 干生料理論消耗定額 </p><p><b>　　S — 煤灰摻入量</b></p><p>　　I — 干生料的燒失量</p><p>

78、　　干生料實(shí)際消耗定額[9]：Ks=Kt÷（1－P）=1.50÷（1－0.5%）</p><p>　　=1.51（t/t熟料）</p><p><b>　　P—生產(chǎn)損失</b></p><p>　　說(shuō)明：根據(jù)在達(dá)州海螺生產(chǎn)實(shí)際可知生產(chǎn)損失0.5% </p><p>　　石灰石消耗定額：K1= Ks&#

79、215;X1=1.51×81.08%=1.22(t/t熟料)</p><p>　　砂巖消耗定額： K2= Ks×X2=1.51×8.88%=0.13(t/t熟料)</p><p>　　粉煤灰消耗定額：K3= Ks×X3=1.51×7.51%=0.11(t/t熟料)</p><p>　　硫酸渣消耗定額：K4=Ks&#

80、215;X4=1.51×2.53%=0.04(t/t熟料)</p><p><b>　　含自然水分時(shí)：</b></p><p>　　石灰石消耗額：K1= K1÷（100－1）%=1.23（t/t熟料）</p><p>　　砂巖消耗定額：K2= K2÷（100－0.6）%=0.13（t/t熟料）</p>

81、<p>　　粉煤灰消耗定額：K3= K3÷100%=0.11（t/t熟料）</p><p>　　硫酸渣消耗定額：K4=K4÷（100－2.5）%=0.04（t/t熟料） </p><p>　　3.2.2 干石膏消耗定額</p><p>　　普通硅酸鹽水泥42.5中：</p><p>　　Kd1=d

82、7;[(100－d－e)(1－Pd)]</p><p>　　=7 Kg÷[(100 Kg―7 Kg－15 Kg)×(1－0.5%)]=0.09(Kg/Kg熟料)</p><p>　　粉煤灰硅酸鹽水泥32.5中：</p><p>　　Kd2=d÷[(100－d－e)(100－Pd)]</p><p>　　=7 Kg

83、÷[(100Kg－7Kg－26Kg)×(1－0.5%)]=0.11(Kg/Kg熟料)</p><p>　　所以Kd=0.09+0.11=0.20(Kg/Kg熟料)</p><p>　　Kd濕=(100×Kd)÷(1－5%)=0.21(Kg/Kg熟料)</p><p>　　3.2.3 干混合材消耗定額</p>&l

84、t;p>　　而在《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論(1982年版)》中,關(guān)于石膏和混合材的單位消耗定額公式是這樣的:</p><p>　　干混合材消耗定額[11]: Ke=</p><p>　　式中:Ke—干混合材消耗定額,t/t熟料</p><p>　　Pe—混合材的生產(chǎn)損失,%</p><p>　　普通硅酸鹽水泥42.5中：</p>

85、<p>　　Ke1=e÷[(100－d－e)(1－Pe)</p><p>　　=15Kg÷[(100Kg－7Kg－15Kg)×(1－0.5%)]=0.20(Kg/Kg熟料)</p><p>　　水泥粉煤灰硅酸鹽32.5中：</p><p>　　Ke2= e÷[(100－d－e)(1－Pe)</p>

86、<p>　　=26Kg÷[(100Kg－7Kg－26Kg)×(1－0.5%)]=0.42(Kg/Kg熟料)</p><p>　　所以干混合材消耗定額:Ke=Ke1+Ke2=0.20+0.42=0.62(Kg/Kg熟料)</p><p>　　3.2.4 干煤的消耗定額量</p><p>　　Km=（Q÷Qnet ar）÷

87、;（1－0.5%）=（3000÷23700）÷（1－0.5%）</p><p>　　=0.127（Kg/Kg熟料）</p><p>　　式中：Km—燒成用干煤消耗定額（Kg/Kg熟料）；</p><p>　　Pm—煤的生產(chǎn)損失，一般取0.5%；</p><p>　　q—熟料燒成熱耗(Kg/Kg熟料);</p>

88、<p>　　Qnet.ar—干煤低位熱值(Kg/Kg熟料)。</p><p>　　3.2.5 設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量</p><p>　　P.O42.5：Gk= ×Q熟料×50%</p><p>　　= ×228×0.5=143.58(t/h）</p><p>　　P.F32.5：Gk= ×

89、Q熟料×50%</p><p>　　= ×228×0.5=169.30(t/h）</p><p>　　物料平衡表如表3-6：</p><p><b>　　表3-6 物料平衡</b></p><p><b>　　第4章 主機(jī)平衡</b></p><p&

90、gt;　　在物料平衡計(jì)算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。</p><p>　　水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制[12]如表4-1：</p><p>　　表4-1 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制</p><p>　　注:扣除每班檢修的時(shí)間1-2小時(shí).在窯生產(chǎn)正常時(shí)煤磨的利用率可適當(dāng)提高以免煤磨剩余能力太大,減少浪費(fèi).&

91、lt;/p><p>　　根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》（1993版 金容容 主編）P42公式3-27：</p><p>　　式中: －要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）；</p><p>　?。锪现芷胶饬浚╰/h）；</p><p>　?。鳈C(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p><b>　　石灰石破碎機(jī):</b>

92、;</p><p><b>　　生 料 磨： </b></p><p>　　干 法 窯： </p><p>　　煤 磨: </p><p><b>　　水泥磨閉路: </b></p><p>　　包 裝 機(jī)： </p><

93、p>　?。ù⒈龋?0%：60%）</p><p>　　主機(jī)周平衡表4-2:</p><p>　　表4-2 主機(jī)周平衡表</p><p><b>　　主機(jī)設(shè)備及工作制度</b></p><p>　　主機(jī)設(shè)備及工作制度如表[13]4-3：`</p><p>　　表4-3 主機(jī)設(shè)備及工作制度&l

94、t;/p><p><b>　　第5章 儲(chǔ)庫(kù)平衡</b></p><p>　　為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲(chǔ)備庫(kù)。</p><p><b>　　5.1儲(chǔ)庫(kù)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　表5-1 物料儲(chǔ)期儲(chǔ)量</p>&l

95、t;p>　　5.2 生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)</p><p>　　5.2.1 生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng)</p><p>　　表5-2 全廠生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表</p><p>　　5.2.2 工藝流程描述</p><p>　　1．石灰石破碎及輸送</p><p>　　石灰石破碎車間設(shè)在礦山，采用一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)破碎石灰石，破碎能

96、力800t/h，進(jìn)料塊度≤1500mm，出料粒度≤75mm（90%）。破碎后的碎石經(jīng)約1000m長(zhǎng)的帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)[14]。</p><p><b>　　2．石灰石預(yù)均化</b></p><p>　　石灰石采用帶蓋Ø90m圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，堆場(chǎng)最低儲(chǔ)量36000t。來(lái)自破碎車間的石灰石由堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，堆料機(jī)能力2000t/h；取料機(jī)能

97、力500t/h；取出的石灰石由帶式輸送機(jī)送至原料配料站石灰石配料庫(kù)。</p><p>　　3．輔助原料破碎及輸送</p><p>　　硅石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在硅石、鐵礦石露天堆場(chǎng)，由裝載機(jī)喂入卸車坑，也可直接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)中破碎，破碎機(jī)能力300t/h，進(jìn)料塊度≤500mm，出料粒度≤70mm（90%）。破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機(jī)送至輔助

98、原料預(yù)均化堆場(chǎng)。</p><p>　　粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，直接打入一座粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。</p><p>　　4．輔助原料、原煤預(yù)均化</p><p>　　硅石、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，均化堆場(chǎng)內(nèi)設(shè)有一臺(tái)堆料機(jī)、兩臺(tái)取料機(jī)。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分堆、分層堆料。輔助原料由側(cè)式刮板取料機(jī)取料，取出的輔助原料由帶式輸送機(jī)送至原料配料站

99、的各自配料倉(cāng)中。原煤由橋式刮板取料機(jī)取料，取出的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉(cāng)中。在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。</p><p><b>　　5．原料配料站</b></p><p>　　原料配料站設(shè)置石灰石、硅石、鐵礦石三個(gè)配料倉(cāng)。各配料倉(cāng)底設(shè)置預(yù)喂料機(jī)和定量給

100、料機(jī)，三種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。同時(shí)在靠近原料磨旁設(shè)置一座粉煤灰?guī)?，?jīng)計(jì)量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機(jī)進(jìn)料口。</p><p>　　在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)控制。

101、</p><p>　　6．原料粉磨與廢氣處理</p><p>　　原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風(fēng)機(jī)輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力410t/h。利用來(lái)自增濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從輥式磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由卸料設(shè)備、斗式提升機(jī)送回輥式磨繼續(xù)粉磨。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。含塵氣體一部分作

102、為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余的與來(lái)自窯尾增濕塔的廢氣混合進(jìn)入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。</p><p>　　在原料磨停止運(yùn)行時(shí)，廢氣由增濕塔增濕降溫后，全部進(jìn)入窯尾電收塵器。增濕塔噴水量將自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。由增濕塔收集下來(lái)的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至生料入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫(kù)。</p><p&g

103、t;　　7．生料均化及生料入窯</p><p>　　料庫(kù)應(yīng)滿足儲(chǔ)存期至少3天的用量. 結(jié)合國(guó)內(nèi)外新型干法水泥廠的使用情況，取生料庫(kù)高52米庫(kù)存密度1.3所以庫(kù)存容積V===18941.5m3</p><p>　　由此可計(jì)算出生料庫(kù)的半徑: R== =10.78m</p><p>　　考慮到富裕容量,取R=12m,所以直徑取24m.</p><p&

104、gt;　　設(shè)置一座Φ24m連續(xù)式生料均化庫(kù)儲(chǔ)存和均化生料，其儲(chǔ)存量為30000t。由于生料庫(kù)規(guī)格較大,下面設(shè)有17個(gè)下料庫(kù),在下料過(guò)程中已完成了生料均化,庫(kù)中的生料經(jīng)過(guò)交替分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。均化后的生料粉通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過(guò)分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口中。</p><p><b>　　

105、8．熟料燒成系統(tǒng)</b></p><p>　　燒成車間由五級(jí)雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)組成，日產(chǎn)熟料5000t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)儲(chǔ)存。</p><p>　　通過(guò)熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提

106、供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。</p><p>　　9．熟料儲(chǔ)存、輸送及散裝</p><p>　　水泥熟料的儲(chǔ)存期為5天,儲(chǔ)存量為27360 噸，堆積密度為1.45t/m3,采用圓庫(kù)儲(chǔ)存則體積V= =18868.97m3</p><p>　　用一個(gè)圓庫(kù)儲(chǔ)存，設(shè)庫(kù)高40米，則

107、其半徑：r= =12.26m</p><p>　　考慮富余容量.則半徑取15米,所以直徑取30米，數(shù)目一個(gè)</p><p>　　設(shè)置一座Φ30m圓庫(kù)儲(chǔ)存熟料，其儲(chǔ)量為48000t。熟料經(jīng)庫(kù)底卸料裝置卸出后，由耐熱帶式輸送機(jī)送至水泥配料站的熟料配料庫(kù)和火車散裝站，散裝外運(yùn)熟料通過(guò)設(shè)在各倉(cāng)底的無(wú)塵散裝頭直接裝車。</p><p>　　10．原煤破碎及輸送</p&g

108、t;<p>　　原煤由火車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在原煤露天堆場(chǎng)儲(chǔ)存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機(jī)送至振動(dòng)篩分選后卸入錘式破碎機(jī)中破碎，碎煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至帶蓋的輔助原料、原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。</p><p>　　11．煤粉制備及計(jì)量輸送</p><p>　　煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。利用從冷卻機(jī)排出的中溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉(cāng)下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)行烘干粉磨，出磨煤粉隨

109、氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來(lái)，由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。煤粉經(jīng)計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。</p><p>　　煤粉倉(cāng)與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測(cè)器裝置，并備有一套CO2自動(dòng)滅火裝置，煤粉倉(cāng)及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。</p><p>　　12．石膏破碎和水泥配料</p>&l

110、t;p>　　石膏由自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸入露天堆場(chǎng)，由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎機(jī)前受料斗中，喂入一臺(tái)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至水泥配料站的石膏配料倉(cāng)中。</p><p>　　水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、鋼渣四座配料庫(kù)，各配料庫(kù)庫(kù)底均設(shè)有電子皮帶秤。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預(yù)定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機(jī)分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。</p><p><b

111、>　　13．水泥粉磨</b></p><p>　　水泥粉磨采用二套Φ4.0×13m球磨機(jī)和高效選粉機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)，單套生產(chǎn)能力為75t/h。</p><p>　　出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽送入O-SEPA選粉機(jī)。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫(kù)。出磨廢氣與各處揚(yáng)塵廢氣作為選粉用一次風(fēng)。凈化后的

112、廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。</p><p>　　14．水泥包裝及散裝</p><p>　　儲(chǔ)存期為7天，儲(chǔ)量53242.56噸.堆積密度為1.35,采用圓庫(kù)儲(chǔ)存,則體積V== =51639.47m3,用6個(gè)圓庫(kù)儲(chǔ)存則單個(gè)體積為V=51639.47÷6=8606.58m3,設(shè)庫(kù)高30m.則半徑r= =9.56m</p><p>

113、　　考慮富余容量則其半徑取10米.所以直徑為20米.</p><p>　　考慮到生產(chǎn)品種的多樣性，采用六座Φ20m圓庫(kù)儲(chǔ)存水泥，最低儲(chǔ)量60000t。出庫(kù)水泥經(jīng)電動(dòng)流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機(jī)分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。</p><p>　　水泥汽車散裝車間設(shè)有四套水泥汽車散裝機(jī),可同時(shí)供四輛散裝汽車裝車。成品包裝車間設(shè)兩臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝后的袋裝水泥可直接裝車，也

114、可堆存于成品庫(kù)中待發(fā)。袋裝水泥與散裝水泥的比例按40%：60%考慮，可根據(jù)市場(chǎng)需求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　15．中央化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品的檢驗(yàn)；設(shè)一座空壓機(jī)站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。</p><p>　　5.2.3 物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期</p><p>　　物料儲(chǔ)存方式及儲(chǔ)量?jī)?chǔ)期[15]如表5-2：</p><p

115、>　　表5-2 物料儲(chǔ)存方式及儲(chǔ)量?jī)?chǔ)期</p><p>　　第六章 燒成窯尾工藝計(jì)算</p><p><b>　　6.1理論消耗料耗</b></p><p>　　表6-1為實(shí)測(cè)部分生產(chǎn)線在熟料產(chǎn)量為5500t／d左右時(shí)預(yù)熱器的出口溫度及壓力分布情況[17]。</p><p>　　表6-1 部分5000t/d熟料生產(chǎn)

116、線預(yù)熱器出口溫度及壓力</p><p>　　對(duì)比實(shí)際中的參數(shù)選取設(shè)計(jì)所需原始參數(shù)[18]，如下表6-2:</p><p>　　表6-2 選擇原始參數(shù)</p><p>　　注：大氣空氣系數(shù)a=1.02漏風(fēng)量：5%（固體燃料中粉煤燃燒過(guò)量空氣系數(shù)a范圍1.05-1.25，如氣體燃料易與空氣混合，a可取小些；氧化氣氛燒成時(shí)，a常大于1，但若采用無(wú)焰燃燒，a可取小些）<

117、;/p><p><b>　　6.1.1生料料耗</b></p><p>　　由工藝計(jì)算可知K生=1.51（kg/kg熟料）；</p><p>　　6.1.2預(yù)熱器飛灰量</p><p>　　式中—C1筒的分離效率，一般取95%。</p><p>　　6.1.3收塵器收入灰量</p>&l