5000t水泥生產(chǎn)線(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)--日產(chǎn)5000噸熟料水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　班畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：日產(chǎn)5000噸熟料水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　重點(diǎn)車(chē)間：燒成窯尾</b></p><p>　　品種：P.O32.5 50% P.O42.5 50%</p><p>　　袋散比:30%:70

2、%</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求:</b></p><p>　　一. 總體設(shè)計(jì) 二. 重點(diǎn)車(chē)間</p><p>　　1.熟料礦物組成設(shè)計(jì)及配料計(jì)算 1.工藝計(jì)算及設(shè)備選型 </p><p>　　2.工藝平衡計(jì)算 2.車(chē)間

3、工藝布置圖</p><p>　　3.生產(chǎn)工藝流程圖 3.工藝設(shè)備表及定貨單編制</p><p>　　4.生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)說(shuō)明 4.本設(shè)計(jì)評(píng)述及展望 5.全場(chǎng)平面布置圖</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要5&l

4、t;/b></p><p>　　ABSTRACT6</p><p><b>　　第一章 緒論7</b></p><p>　　§1.1總體設(shè)計(jì)[1]8</p><p>　　§1.2 工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則：9</p><p>　　§1.2.1 指導(dǎo)思想

5、9</p><p>　　§1.2.2 設(shè)計(jì)原則[2]10</p><p>　　§1.2.3 進(jìn)行車(chē)間工藝布置時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題[2]11</p><p>　　§1.3 廠(chǎng)址選擇[2]：11</p><p>　　§1.3.1 影響廠(chǎng)址選擇的主要因素[2]:11</p><p&g

6、t;　　§1.4 原燃材料分析：13</p><p>　　第二章 工藝計(jì)算13</p><p>　　§2.1.配料計(jì)算:14</p><p>　　§2.1.1.設(shè)計(jì)內(nèi)容:14</p><p>　　§2.1.2原始數(shù)據(jù)：14</p><p>　　§2.1.3 計(jì)

7、算步驟：15</p><p>　　§2.2 物料平衡:20</p><p>　　§2.2.1物料平衡計(jì)算的目的20</p><p>　　§2.2.2 燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠(chǎng)能力的計(jì)算:21</p><p>　　§2.3.主機(jī)平衡26</p><p>　　§2.

8、3.1石灰石破碎機(jī)選型27</p><p>　　§2.3.2 生料磨選型27</p><p>　　§2.3.3 窯外分解窯選型29</p><p>　　§2.3.4 煤磨選型30</p><p>　　§2.3.5 水泥磨機(jī)選型31</p><p>　　§2.

9、3.6 石膏、沸石破碎的選型32</p><p>　　§2.3.7 包裝機(jī)選型33</p><p>　　§2.4儲(chǔ)庫(kù)平衡[9][10]34</p><p>　　§2.4.1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)35</p><p>　　§2.4.2鐵粉、碎煤庫(kù)采用聯(lián)合堆棚36</p><p>

10、;　　§2.4.3 石膏庫(kù)36</p><p>　　§2.4.4 粉煤灰?guī)?6</p><p>　　§2.4.5 生料庫(kù)37</p><p>　　§2.4.6 熟料庫(kù)37</p><p>　　§2.4.7 水泥庫(kù)37</p><p>　　§2.

11、4.8 水泥包裝袋庫(kù)37</p><p>　　§2.4.9 成品庫(kù)38</p><p>　　第三章 重點(diǎn)車(chē)間：燒成窯尾41</p><p>　　§3.1.熟料燒成窯尾系統(tǒng)及其主機(jī)設(shè)備選型41</p><p>　　§3.2 主要數(shù)據(jù)計(jì)算42</p><p>　　§3.2.

12、1 生料料耗42</p><p>　　§3.2.2 預(yù)熱器飛灰量42</p><p>　　§3.2.3 出收塵器飛灰量42</p><p>　　§3.2.4 收塵器的收下灰量42</p><p>　　§3.2.5 實(shí)際料耗42</p><p>　　§3.2.6

13、 預(yù)熱器喂料量43</p><p>　　§3.2.7 氣體量計(jì)算43</p><p>　　§3.2.8 窯尾排出廢氣量44</p><p>　　§3.2.9 三次風(fēng)管抽風(fēng)量44</p><p>　　§3.2.10 分解爐內(nèi)廢氣量45</p><p>　　§3.

14、2.11 五級(jí)預(yù)熱器廢氣量45</p><p>　　§3.2.12 四級(jí)預(yù)熱器廢氣量46</p><p>　　§3.2.13 三級(jí)預(yù)熱器廢氣量46</p><p>　　§3.2.14 二級(jí)預(yù)熱器廢氣量46</p><p>　　§3.2.15 一級(jí)預(yù)熱器廢氣量47</p><

15、p>　　§3.2.16 入高溫風(fēng)機(jī)廢氣量47</p><p>　　§3.4. 確定預(yù)熱器型號(hào)49</p><p>　　§3.3.生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng)54</p><p>　　本次設(shè)計(jì)評(píng)述與展望55</p><p><b>　　致 謝56</b></p><p&g

16、t;<b>　　參考書(shū)目57</b></p><p><b>　　附 錄一58</b></p><p>　　日產(chǎn)5000噸熟料水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　重點(diǎn)車(chē)間：燒成窯尾</b></p><p><b>　　摘 要</b></p&

17、gt;<p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是設(shè)計(jì)一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)年運(yùn)轉(zhuǎn)310天，水泥品種是PO.32.5，PO.42.5水泥。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：</p><p>　　1. 廠(chǎng)址選擇和配料計(jì)算。</p><p>　　2. 生產(chǎn)過(guò)程和主機(jī)選型。</p><p>　　3.

18、計(jì)算和確定帶懸浮預(yù)熱器的新型回轉(zhuǎn)窯和懸浮預(yù)熱器的型號(hào)及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡得計(jì)算,同時(shí)還編寫(xiě)了全廠(chǎng)工藝流程概述、全廠(chǎng)質(zhì)量控制表和本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)述及展望等。</p><p>　　4. 最后設(shè)計(jì)了整個(gè)水泥廠(chǎng)的工藝布局。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中，還采用了一些新的工藝技術(shù)，例如：高效率立式磨和高效選粉機(jī)等。本次設(shè)計(jì)采用了利用窯尾熱廢氣預(yù)熱生料和粉煤灰的有效方法來(lái)降低系統(tǒng)熱耗。把篦冷機(jī)

19、出來(lái)的多余熱氣體作為熱源來(lái)烘干粉煤灰。本次設(shè)計(jì)所有的工藝設(shè)備都能有效地降低系統(tǒng)熱耗</p><p><b>　　。</b></p><p>　　關(guān)鍵詞：5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì) 新型干法 水泥</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The title

20、 of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 32.5P.O and 42.5P.O. The main content of this design is:</p><p>　　1. Selection of ratio

21、s and the calculating and of raw mixes. </p><p>　　2. Manufacturing process and selection of the main machines.</p><p>　　3. The phases of this design is to calculate and design preheated and pre-

22、claimer and also the balancing of the main machines At the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for grad

23、uation ,etc.。</p><p>　　4. The last step of the design is the layout of the whole plant.</p><p>　　In the design, some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll

24、and high efficiency classifiers and acts.</p><p>　　To reduce the total energy consumption an affection method is used to reuse the kiln exhausted gases to preheat raw materials and coals .The low temperature

25、 exhausted gases from the cooler is also used as thermal sources of the drier to dry puzzling, All these techniques are effective to reduce the total thermal consumption.</p><p>　　key wordS: Design on 5000

26、tons per day production line dry method Cement </p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　水泥是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān)，在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，水泥仍將是人類(lèi)社會(huì)的主要建筑材料。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)得到較快的發(fā)展，整體素質(zhì)明顯提高，產(chǎn)量已多年居世界第一位。

27、黨的十七大提出了建設(shè)和諧社會(huì)的宏偉目標(biāo)，提出了節(jié)能減排的要求，積極倡導(dǎo)大水泥吸收小水泥的政策，以達(dá)到 “十一五”規(guī)劃中要求的“十一五”末萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降20%的目標(biāo)。這對(duì)新型干法水泥的發(fā)展提</p><p>　　供了機(jī)遇也提出了挑戰(zhàn)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)為新型干法5000t/d熟料水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì)——重點(diǎn)車(chē)間：燒成窯尾，燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解窯。鑒于畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生完成所有理論課和實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)課程

28、后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是從事技術(shù)工作的一次技術(shù)演習(xí)。本人在設(shè)計(jì)過(guò)程中參考了水泥專(zhuān)業(yè)刊物上近幾年來(lái)提出的新的設(shè)計(jì)理論和計(jì)算方法，突出了畢業(yè)設(shè)計(jì)的先進(jìn)性和研究性特點(diǎn)。</p><p>　　由于本人知識(shí)結(jié)構(gòu)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)有限，在設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和欠缺之處，懇請(qǐng)各位老師同學(xué)批評(píng)指正。</p><p>　　§1.1總體設(shè)計(jì)[1]</p><p>　　任何工藝都有其特點(diǎn)，

29、這些特點(diǎn)必然會(huì)貫穿在工大廠(chǎng)設(shè)計(jì)之中。水泥工業(yè)及水泥工廠(chǎng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)可概括如下：</p><p>　　1、水泥工業(yè)需用大量礦物原料(如石灰石）等，因此水泥廠(chǎng)大都自行開(kāi)采礦山，并靠近礦源建廠(chǎng)。</p><p>　　2、產(chǎn)品（水泥）.燃料(煤)等物料運(yùn)輸量大,且價(jià)格低,因此必然有良好的交通條件。</p><p>　　3、水泥工業(yè)能耗較大，燃料消耗和電耗較多。因此，在水泥廠(chǎng)設(shè)

30、計(jì)中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問(wèn)題。</p><p>　　4、水泥廠(chǎng)采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件良好的場(chǎng)地建廠(chǎng)。</p><p>　　5、水泥廠(chǎng)設(shè)備種類(lèi)多，布置復(fù)雜。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。</p><p>　　6、水泥廠(chǎng)用水量大，且用水無(wú)衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠(chǎng)多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自

31、備水源。</p><p>　　7、水泥廠(chǎng)存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵.除塵措施，盡量搞好廠(chǎng)區(qū)綠化。</p><p>　　8、從發(fā)展來(lái)看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸向大型化和自動(dòng)化。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新方案，并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。</p><p>　　從水泥廠(chǎng)的整個(gè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，工藝專(zhuān)業(yè)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)備的選型和布置

32、。但工廠(chǎng)設(shè)計(jì)是各專(zhuān)業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，工藝設(shè)計(jì)與其它專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)型式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的設(shè)計(jì)方案。</p><p>　　§1.2 工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則：</p><p>　　§1.2.1 指導(dǎo)思想</p>&l

33、t;p>　　1、貫徹“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益”的設(shè)計(jì)指導(dǎo)方針。以生產(chǎn)可靠為前提，盡可能采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)方案，以降低產(chǎn)品成本，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2、充分挖掘和利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的潛力，以進(jìn)一步發(fā)揮投資效益。</p><p>　　3、汲取相類(lèi)似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，確保實(shí)現(xiàn)“低投資、低成本、高可靠性、高效益”的目標(biāo)。</p><

34、;p>　　4、選用國(guó)內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，除一些國(guó)內(nèi)制造提條件尚不成熟的關(guān)鍵設(shè)備，其余設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，或引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的產(chǎn)品。</p><p>　　5、重視節(jié)能，采用節(jié)能工藝過(guò)程和國(guó)家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低產(chǎn)品成本。</p><p>　　6、在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下，以及充分考慮當(dāng)?shù)貧庀髼l件，通過(guò)設(shè)備露天化布置，優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等措施，降低土建工程造價(jià)。</p&

35、gt;<p>　　7、采用先進(jìn)、可靠的DCS集散計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的。并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。</p><p>　　8、貫徹執(zhí)行國(guó)家和地區(qū)對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　§1.2.2 設(shè)計(jì)原則[2]</p><p>　　在新型干法水

36、泥廠(chǎng)的設(shè)計(jì)中，建立采用先進(jìn)技術(shù)，超前控制和連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)計(jì)新概念，用技術(shù)創(chuàng)新來(lái)改造生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資，降低成本，利用三廢，追求工廠(chǎng)建成后的最大經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　進(jìn)行工廠(chǎng)總體布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:</p><p>　　1、應(yīng)充分利用地形，適當(dāng)選擇標(biāo)高, 減少土石方工程量, 長(zhǎng)形車(chē)間注意順著等高線(xiàn)布置, 如地形變化大, 應(yīng)按生產(chǎn)流程利用地形來(lái)分段布置</p>

37、<p>　　2、注意粉塵流向，揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)在水泥廠(chǎng)的下風(fēng)向，避免對(duì)其它車(chē)間發(fā)生影響。</p><p>　　3、生產(chǎn)流程順暢，避免物料倒流。</p><p>　　4、各車(chē)間應(yīng)設(shè)在有利于生產(chǎn)的適當(dāng)位置，相關(guān)建構(gòu)物應(yīng)盡可能相鄰或者接近。如原料車(chē)間應(yīng)接近礦山來(lái)料的方向，水泥庫(kù)包裝車(chē)間，材料庫(kù)最好設(shè)計(jì)在進(jìn)廠(chǎng)的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)附近，壓縮空氣機(jī).變電所及配電所最好在負(fù)荷的中心,修理車(chē)間.材料庫(kù)及車(chē)間辦

38、公室應(yīng)設(shè)在與各車(chē)間聯(lián)系方便的位置。</p><p>　　5、較大荷重的建構(gòu)筑物,如水泥庫(kù)、生料庫(kù)、熟料庫(kù)及大型設(shè)備基礎(chǔ)等,在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下,盡量選擇在工程和地質(zhì)條件較好的地方。</p><p>　　6、工廠(chǎng)布置要求集中緊湊，運(yùn)輸簡(jiǎn)捷方便，避免平面交叉。但也要注意防火.采光.通風(fēng)的要求,在節(jié)約的原則下,適當(dāng)?shù)仡櫲S(chǎng)的整齊.美觀(guān)。</p><p>　　7、盡量考

39、慮本車(chē)間的發(fā)展余地，相鄰兩車(chē)間應(yīng)向外側(cè)發(fā)展，水泥庫(kù)的發(fā)展應(yīng)留在鐵路的盡頭方向，以減少擴(kuò)建時(shí)對(duì)生產(chǎn)的影響。</p><p>　　§1.2.3 進(jìn)行車(chē)間工藝布置時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題[2]</p><p>　　1、保證生產(chǎn)需要，例如磨頭倉(cāng)有適當(dāng)?shù)母叩痛笮?，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)有一定的斜度，設(shè)備操作開(kāi)關(guān)和指示控制儀表應(yīng)鄰近操作崗位。</p><p>　　2、便于檢修，車(chē)間位置應(yīng)有

40、足夠的檢修面積和起重設(shè)備。</p><p>　　3、安全措施，車(chē)間應(yīng)有足夠?qū)挾鹊淖叩?，安全平臺(tái)和通道，并設(shè)置防爆閥和安全罩。</p><p>　　4、便于施工，車(chē)間設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工條件，考慮擴(kuò)建。</p><p>　　5、下雨作業(yè)，車(chē)間應(yīng)考慮到防雨措施及設(shè)備在下雨天的工作情況。</p><p>　　6、注意節(jié)約，盡量避免浪費(fèi)。</p>

41、;<p>　　§1.3 廠(chǎng)址選擇[2]：</p><p>　　工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場(chǎng)地選擇是工廠(chǎng)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。廠(chǎng)址選擇的合理與否，將直接影響工廠(chǎng)建設(shè)的投資.建設(shè)進(jìn)度,同時(shí)也將長(zhǎng)期影響工廠(chǎng)投產(chǎn)后的生產(chǎn).管理和工廠(chǎng)今后的發(fā)展。因此，新建項(xiàng)目根據(jù)生產(chǎn)建筑要求，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，抓住主要條件，認(rèn)真做好廠(chǎng)址選擇的工作。</p><p>　　§1.3.1 影響廠(chǎng)

42、址選擇的主要因素[2]:</p><p>　　1、廠(chǎng)址要靠近主要原料基地。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設(shè)計(jì)中不采用粘土），故水泥廠(chǎng)應(yīng)靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運(yùn)輸距離，方便采用經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)輸方式，以節(jié)約投資和運(yùn)輸費(fèi)用。但應(yīng)注意廠(chǎng)區(qū)和住宅區(qū)不得建在有用礦藏上或處于爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)。</p><p>　　2、廠(chǎng)址有良好的交通條件。水泥生產(chǎn)因物料吞吐量很大，故大中型水泥廠(chǎng)應(yīng)力求靠近鐵路線(xiàn)

43、，小型水泥廠(chǎng)靠近公路線(xiàn)，也應(yīng)考慮敷設(shè)專(zhuān)用的有利地形，避免架橋和開(kāi)通隧道。</p><p>　　3、廠(chǎng)址盡量靠近水源。水泥廠(chǎng)是耗水量較大的企業(yè)，水源必須充足，水泥質(zhì)量合格，保證不間斷供水。</p><p>　　4、廠(chǎng)址盡量靠近電源。水泥廠(chǎng)是耗電量很大的企業(yè)，故廠(chǎng)址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供電和減少輸電線(xiàn)路的投資。</p><p>　　5、廠(chǎng)址應(yīng)

44、有足夠的建廠(chǎng)場(chǎng)地，但必須堅(jiān)持貫徹國(guó)家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡可能利用荒山野地。廠(chǎng)區(qū)應(yīng)考慮有發(fā)展的可能，但不應(yīng)過(guò)早占地。在工廠(chǎng)及礦山基建時(shí)，土石方的排除不得有害于農(nóng)業(yè)，相反，應(yīng)盡可能采取結(jié)合施工造田造地措施以支援農(nóng)業(yè)。</p><p>　　6、廠(chǎng)址地形。廠(chǎng)址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠(chǎng)的豎向布置與減少平整場(chǎng)的土石方量，并利于排水。礦山、廠(chǎng)區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)盡可能布置在鐵路.公路.河流的同一側(cè)

45、。</p><p>　　7、工程地質(zhì)條件。應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件，土壤深度在地下1.5～2m處的耐力最好在于200kpa以上,廠(chǎng)址下面要避免有用礦藏,沒(méi)有活斷層,并應(yīng)盡量避免死斷層,溶洞,滑坡等.</p><p>　　8、廠(chǎng)址應(yīng)有良好的水文地質(zhì)條件.地下水位在地表以下5m為好,且廠(chǎng)址不應(yīng)處在水庫(kù)、堤壩附近的下游.并應(yīng)注意地下水位對(duì)建廠(chǎng)的影響.若廠(chǎng)址有淹沒(méi)的可能時(shí),要考慮防洪措施.</

46、p><p>　　9、廠(chǎng)址的選擇必須考慮工廠(chǎng)的雨水、污排出廠(chǎng)外的方便條件,并遵守環(huán)境保護(hù)衛(wèi)生規(guī)范</p><p>　　10、選擇廠(chǎng)址是必須確定該地區(qū)的地震烈度.一般6度以下地區(qū)可不考慮防震措施,6度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震措施,9度以上地區(qū)不宜建廠(chǎng).</p><p>　　11、廠(chǎng)址選擇中.必須落實(shí)大件設(shè)備的運(yùn)輸問(wèn)題.</p><p>　　12、合理確定

47、工人村建設(shè)場(chǎng)地.一般將工人村設(shè)置在附近大城鎮(zhèn)工廠(chǎng)之間為好，盡量靠近工廠(chǎng).</p><p>　　13、與其它方面的協(xié)作,最好有與臨近城鎮(zhèn)企業(yè)相互協(xié)作和充分利用各種生活設(shè)施的可能.廠(chǎng)址不應(yīng)跨越高壓輸電路和各種工程管線(xiàn),廠(chǎng)址應(yīng)避開(kāi)名勝、古跡、文物所在地,并應(yīng)滿(mǎn)足飛機(jī)場(chǎng)的通訊設(shè)施和部隊(duì)駐地所要求的間距.</p><p>　　綜上所述,在選擇廠(chǎng)址時(shí)需要同時(shí)考慮多方面的問(wèn)題,而實(shí)際上卻很難找到各方都較

48、理想的廠(chǎng)址.因此必須在多方面綜合比較的基礎(chǔ)上加以選擇,從而得到相對(duì)而言較為理想的廠(chǎng)址.</p><p>　　§1.4 原燃材料分析：</p><p>　　石灰質(zhì)原料：石灰石中氧化鈣含量不低于48%，石灰石中不含或少含粘土雜質(zhì)，為不影響水泥的安定性，石灰石中氧化鎂含量不大于3.0%，為不影響煅燒和熟料質(zhì)量石灰石中堿含量應(yīng)小于1.0%。</p><p>　　粘

49、土質(zhì)原料：為便于配料，要求粘土質(zhì)原料硅率為2.5～3.5，鋁率為1.5～3.0。同時(shí)，粘土中堿含量小于4.0%，氧化鎂含量應(yīng)小于3.0%。</p><p>　　鐵質(zhì)校正原料：要求氧化鐵的含量大于50%。</p><p>　　硅質(zhì)校正原料：要求氧化硅的含量大于80%。</p><p>　　鋁質(zhì)校正原料：要求氧化鋁的含量大于30%。</p><p&g

50、t;　　回轉(zhuǎn)窯用煙煤：要求干燥基灰分小于28%；揮發(fā)分為18～30%；低熱值大于20934KJ/Kg熟料。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)為四組分配料：石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉。</p><p>　　石灰石氧化鈣平均含量為52.0% ，屬于高品位石灰石，同時(shí)，石灰石中氧化鎂含量為小于1.59%，雜質(zhì)含量為小于1.06%，符合要求。</p><p>　　砂巖SiO2含

51、量為93.1%，MgO含量為0.36%，粉煤灰中SiO2含量為51.9%，MgO含量為1.12%，砂巖的硅率、鋁率分別為41.84、0.98；粉煤灰的硅率、鋁率分別為1.66、3.04；兩者搭配可以達(dá)到粘土質(zhì)原料的要求，故兩者可代替粘土；鐵粉中氧化鐵含量為51%，品位相當(dāng)高，由此可見(jiàn)原料完全符合配料要求。同時(shí)用煤也滿(mǎn)足預(yù)分解窯要求，灰分為24.20%（小于28%），揮發(fā)分23.85%（在18%～30%之間），煤的熱值為24485KJ/K

52、g煤（大于20900KJ/Kg煤），故滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　第二章 工藝計(jì)算</b></p><p>　　§2.1.配料計(jì)算:</p><p>　　§2.1.1.設(shè)計(jì)內(nèi)容:</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為:《新型干法水泥廠(chǎng)5000t/d總體工藝設(shè)計(jì)、重點(diǎn)車(chē)間：5000t/d燒

53、成窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)》。</p><p>　　§2.1.2原始數(shù)據(jù)：(煤的工業(yè)分析已轉(zhuǎn)化為空氣干燥基)：見(jiàn)表2-1-1 表2-1-2</p><p>　　表2-1-1配料設(shè)計(jì)所用的原燃料的化學(xué)成分（%）</p><p>　　表2-1-2：煤的工業(yè)分析</p><p>　　§2.1.3 計(jì)算步驟：</p>&l

54、t;p>　　為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。由于其牽涉到非線(xiàn)性方程的求解，用手工計(jì)算</p><p>　　需反復(fù)試湊，難以得到最優(yōu)解，而各種簡(jiǎn)化計(jì)算方法不容易為大多數(shù)人掌握，一些專(zhuān)用的計(jì)算程序也難以滿(mǎn)足廣大水泥生產(chǎn)廠(chǎng)的要求。采用通用辦公軟件Excel做配料計(jì)算，可直接通過(guò)表格計(jì)算求解，這種方法在普通個(gè)人微機(jī)上，幾秒鐘即可算得最優(yōu)解，操作簡(jiǎn)便，結(jié)果準(zhǔn)

55、確、極易推廣。本設(shè)計(jì)配料計(jì)算參考《用辦公軟件Excel作配料計(jì)算》（南京化工大學(xué)材料學(xué)院 簡(jiǎn)淼夫，張薇《水泥》2000 10） 《EXCEL電子表格在水泥配料中的應(yīng)用》（洛陽(yáng)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校教務(wù)處 劉孟賀 孫孟樂(lè) 許茂偉《洛陽(yáng)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)報(bào)》第11 卷第2期2001年 6 月）</p><p>　　用Excel計(jì)算如下表[3][4]：</p><p>　　1.建立原料化學(xué)成分表 表2

56、-1-3 表2-1-4</p><p>　　2.建立計(jì)算表中各組分的配料表 表2-1-5</p><p>　　在計(jì)算表格中填入設(shè)定的摻入量初值，在對(duì)應(yīng)的各種組分的格</p><p>　　子中填入相應(yīng)的計(jì)算公式，即可得到相應(yīng)的數(shù)值。如</p><p>　　在石灰石欄中. SiO2和Al2O3組分的單元格C16和D16</p>&l

57、t;p>　　中分別填入下列公式：(C16)=C5*G16/$G$ 20 (D16)= D5*G16/$G$ 20</p><p>　　這表示用石灰石欄中SiO2、 Al2O3組分等于乘以摻入量</p><p>　　G16，再除以生料總量$G$ 20，即為生料中來(lái)自石</p><p>　　灰石的SiO2 、Al2O3組分的量。余下類(lèi)推得生料和熟料中各</p

58、><p><b>　　化學(xué)成分量的數(shù)值。</b></p><p>　　表中的生料化學(xué)成分?jǐn)?shù)值為4組分的累計(jì)值。灼燒生料值為減去燒失量、考慮配入煤灰后計(jì)算得出。熟料化學(xué)成分為灼燒生料化學(xué)成分加入煤灰化</p><p><b>　　學(xué)成分得出。</b></p><p>　　.3 在計(jì)算表中加入率值計(jì)算公式：

59、表2-1-6率值目標(biāo)量</p><p>　　在C26、 D26 、E26加入率值計(jì)算公式</p><p>　　(C26) =(F23-1.65*D23-0.35*E23)/2.8/C23</p><p>　　(D26) =C23/(D23+E23)</p><p>　　(E26) =D23/E23</p><p>　　

60、4. 計(jì)算率值偏差和規(guī)劃求解</p><p>　　在C27、D27和E27中計(jì)算率值目標(biāo)值與計(jì)算值</p><p>　　的偏差絕對(duì)值，同樣建立總量的目標(biāo)值和偏差，在</p><p>　　C28中填入三率值偏差和總量偏差的平方和。</p><p>　　C28 =C27*C27+D27*D27+E27*E27</p><p&g

61、t;　　然后在Excel菜單中拉下工具,找到規(guī)劃求解后,用鼠標(biāo)雙擊. 設(shè)定目標(biāo)單元格為率值偏差平方和單元C28，設(shè)定可變單元格為各組分摻入量$G$16～$G$19，在約束條件中點(diǎn)擊相應(yīng)率值單元設(shè)定率值誤差限,對(duì)應(yīng)KH<0.01，SM<0.1，IM<0.1。然后點(diǎn)擊求解按鈕，幾秒鐘后可得結(jié)果如表2-6</p><p>　　5. 計(jì)算化學(xué)組成和濕基配比 </p><p>　　

62、如把C3S 、C2S、 C3A 、C4AF，濕基配比，求解公式填入表格，會(huì)更方便快捷，一目了然。表2-7礦物組成表2-8濕基配比</p><p>　　C3S=3.8SiO2（3KH-2） C2S=8.6 SiO2（1-KH） </p><p>　　C3A =2.65（Al2O3-0.64Fe2O3） C4AF=3.04Fe2O3</p><p&g

63、t;　　(G25)=3.8*C23*(3*C26-2) (H25)=8.6*C23*(1-C26) </p><p>　　(I25) =2.65*(D23-0.64*E23) (J25) =3.04*E23</p><p>　　在C31、D31分別填入石灰石濕基和濕基配比公式：石灰石濕= </p><p>　　即（C31

64、）=G16*100/(100-J5) （D3）=C31/C35*100 。</p><p>　　同樣填入砂巖、鐵粉、粉煤灰的計(jì)算公式。這樣規(guī)劃求解后就可以直接求出化學(xué)組成和濕基配比。</p><p><b>　　6.液相量的計(jì)算：</b></p><p>　　IM>1.38

65、 </p><p>　　1338℃ L=6.1F=6.1*3.31=20.19% </p><p>　　1450℃ L=3A+2.25F=3*5.3+2.25*3.31=23.35%</p><p>　　基本符合預(yù)分解窯L=21%～24%范圍 </p><p>　　如

66、需調(diào)整三率值，只要在C25、D25、E25中輸入目標(biāo)率值，重新規(guī)劃求解即可</p><p>　　表2-1-3 原料化學(xué)成分表</p><p>　　表2-1-4 煤的工業(yè)分析</p><p>　　表2-1-5 配料計(jì)算表</p><p>　　表2-1-6率值目標(biāo)量</p><p>　　表2-1-7礦物組成</p&

67、gt;<p>　　表2-1-8濕基配比</p><p>　　§2.2 物料平衡:</p><p>　　[5][6]物料平衡計(jì)算是質(zhì)量守恒定律在水泥工廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)中的具體應(yīng)用。工藝設(shè)計(jì)之初，必須先進(jìn)行物料平衡計(jì)算。</p><p>　　§2.2.1物料平衡計(jì)算的目的</p><p>　　(1)計(jì)算出水泥工廠(chǎng)物料進(jìn)

68、廠(chǎng)和產(chǎn)品出廠(chǎng)的需要量和</p><p><b>　　生產(chǎn)量;</b></p><p>　　(2)作為工藝設(shè)計(jì)中選擇主機(jī)和輔機(jī)規(guī)格的依據(jù);</p><p>　　(3)作為原料礦山開(kāi)采和運(yùn)輸設(shè)計(jì)的依據(jù);</p><p>　　(4)作為廠(chǎng)內(nèi)外總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)的依據(jù);</p><p>　　(5)作為技術(shù)經(jīng)濟(jì)計(jì)

69、算產(chǎn)品成本的依據(jù);</p><p>　　(6)作為工廠(chǎng)原料、燃料以及其它材料供應(yīng)量和工廠(chǎng)</p><p>　　產(chǎn)品出廠(chǎng)量建廠(chǎng)初期的參數(shù)。</p><p>　　物料平衡計(jì)算一般是以窯的生產(chǎn)能力(t/t)為基準(zhǔn)的，以此算出原料、燃料、生料、熟料、混合材料、水泥等物料的需要量或生產(chǎn)量。參考《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)中物料平衡的計(jì)算方法》（北京建筑材料工業(yè)學(xué)校硅工科 龔文虎 《水泥技

70、術(shù)》2000 .1）和《水泥工廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)中物料平衡計(jì)算的探討》（袁振基《水泥技術(shù)》2003.1）對(duì)所謂的“內(nèi)摻法”和“外摻法”的討論，“內(nèi)摻法”在計(jì)算過(guò)程中以“熟料(%)+混合材料(%)+石膏(%)=100(%)水泥,另外以分別考慮一些生產(chǎn)損失為出發(fā)點(diǎn)。此種觀(guān)點(diǎn)以《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論》(1982年版,何俊元編)和《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論》(1993年版,金容容主編)兩本高校教材為代表。</p><p>　　“外摻法”

71、在計(jì)算過(guò)程中以“熟料(%)+混合材料(%)=100(%)水泥,石膏用量抵作水泥生產(chǎn)中所有的生產(chǎn)損失”為出發(fā)點(diǎn)。此種觀(guān)點(diǎn)以《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)·上冊(cè)》(1976年版)為代表。兩篇論文都傾向“外摻法”，認(rèn)為“內(nèi)摻法”的計(jì)算基準(zhǔn)不統(tǒng)一?；诖吮驹O(shè)計(jì)采用“外摻法”計(jì)算。</p><p>　　§2.2.2 燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠(chǎng)能力的計(jì)算:</p><p>　　.1 NSP窯規(guī)格

72、的確定[2]</p><p>　　.(1)NSP窯的直徑</p><p>　　要設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 5000t/d熟料的回轉(zhuǎn)窯</p><p>　　由經(jīng)驗(yàn)公式： G=53.5Di3.14</p><p>　　其中G(t/t)—窯產(chǎn)量，Di為窯筒體有效內(nèi)徑（m）</p><p>　　取窯內(nèi)耐火磚的厚度=200mm</p

73、><p>　　則窯內(nèi)徑D= =4.242+20.20=4.642(m)</p><p>　　(2)NSP窯的長(zhǎng)度 </p><p>　　將Di =4.2帶入經(jīng)驗(yàn)公式 ： </p><p>　　考慮各個(gè)水泥設(shè)備公司提供的產(chǎn)品，初步確定窯的規(guī)格為Φ4.8m×72m 即D=4.8米 L=72米</p>

74、<p>　　2.NSP窯產(chǎn)量的標(biāo)定</p><p>　?。?）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式核準(zhǔn)窯產(chǎn)量，將Di =4.8米，L=72米代入</p><p>　　=8.491×4.82.382×720.680</p><p><b>　　=5996t/t</b></p><p>　　（2）根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際200

75、6年6月26日投產(chǎn)的義馬煤業(yè)集團(tuán)水泥有限責(zé)任公司的5000t/t 生產(chǎn)線(xiàn)，2005年投產(chǎn)的河南省鶴壁豫鶴同力、洛陽(yáng)黃河同力、新鄉(xiāng)平原同力，駐馬店豫龍同力5000t/d水泥熟料新型水泥生產(chǎn)線(xiàn)，湖南瀏陽(yáng)公司5000t/d水泥熟料新型干法線(xiàn)均采用Φ4.8m×72m的回轉(zhuǎn)窯，且均超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)量?？紤]經(jīng)驗(yàn)公式受數(shù)量、地域、工藝、時(shí)間限制，以及產(chǎn)量受窯規(guī)格、原燃料、操作等影響極大，可以確定同類(lèi)型窯的實(shí)際產(chǎn)量完全可以達(dá)到5000t/d水泥熟料

76、。</p><p>　?。?）確定窯的規(guī)格為Φ4.8m×72m 的回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求5000t/t. </p><p>　　3.窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定</p><p>　　采用年平衡法不直觀(guān)，不能一目了然，不能為主機(jī)平衡計(jì)算創(chuàng)造方便條件。因主機(jī)一般是按周平衡的，所以采用周平衡法比較符合實(shí)際。</p><p&g

77、t;　　根據(jù)公式標(biāo)定的產(chǎn)量和實(shí)際生產(chǎn)情況取=5200t/t</p><p>　　窯的臺(tái)數(shù)按《水泥工藝設(shè)計(jì)概論》（1993版 金容容 主編）3-12計(jì)算:</p><p>　　n=/=5000/5200=0.96(臺(tái)) 取n=1</p><p>　　——要求的熟料日產(chǎn)量t/t</p><p><b>　　n ——窯的臺(tái)數(shù)</b&

78、gt;</p><p>　　4.計(jì)算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力,計(jì)算按《水泥工藝設(shè)計(jì)概論》3-6、3-7</p><p>　　熟料小時(shí)產(chǎn)量: =n/24=1×5200/24 (t/h)=216.7t/h</p><p>　　熟料日產(chǎn)量: =24=24×216.7=5200(t/t) </p><p>　　熟料周產(chǎn)量: =1

79、68=168×216.7=36405.6 (t/w)</p><p>　　5.工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力 按《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論》3-9、3-10、3-11計(jì)算</p><p><b>　　石膏摻入量的計(jì)算:</b></p><p>　　參考《無(wú)機(jī)材料基礎(chǔ)》（洛陽(yáng)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校），水泥中SO3的控制范圍為1.5%～2.5%,取SO3含量為2.

80、2 %,由熟料帶入的SO3量為0.19%,則石膏摻加量d=(2.2 -0.19)/35=5.74% 取d=5.74%.水泥的生產(chǎn)損失P=0.8%</p><p>　　6.原燃材料消耗定額的計(jì)算</p><p>　　(1).原料消耗定額</p><p>　　考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量</p><p>　　根據(jù)《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概

81、論》（1993版 金容容 主編）P-39 公式 3－15 ，</p><p>　　KT=(100-S)/(100-I)=(100-2.91)/(100-34.87)=1.49t/t熟料</p><p>　　式中 KT——干生料理論消耗量 t/t熟料</p><p>　　S——煤灰摻入量 %</p><p>　　I——干生料的燒失量 %<

82、/p><p>　　(2) 干生料消耗定額：</p><p>　　考慮生料生產(chǎn)時(shí)的損失：根據(jù)《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論》（1993版 金容容 主編）P-40式3－17</p><p>　　K生＝100KT/（100-P生）=100×1.49/(100-0.8)=1.5 t/t熟料.</p><p>　　K生——干生料的消耗定額 t/t熟料&l

83、t;/p><p>　　P生——生料的生產(chǎn)損失取0.8％</p><p>　　(3)各種干原料消耗定額：</p><p><b>　　由式3－18：</b></p><p>　　K原石灰石=K生×X1=1.5×82.45%=1.24 t/t熟料</p><p>　　K原砂巖 =K生

84、×X2=1.5×7.64% =0.115 t/t熟料</p><p>　　K原鐵粉=K生×X3=1.5×3.3% =0.0495t/t熟料</p><p>　　K原粉煤灰=K生×X4=1.5×6.8% =0.102 t/t熟料</p><p>　　(4) 干石膏消耗定額 參考《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)中物料平衡的計(jì)算

85、方法》（北京建筑材料工業(yè)學(xué)校硅工科 龔文虎 《水泥技術(shù)》2000 .1）提供的公式</p><p>　　Kd——干石膏消耗定額 ㎏/㎏熟料</p><p>　　t—水泥中石膏的摻入量,%</p><p>　　e—水泥中混合材的摻入量,%</p><p><b>　　㎏/㎏熟料</b></p><p&

86、gt;<b>　　㎏/㎏熟料</b></p><p>　　=Kd32.5+Kd42.5=0.033+0.032=0.065㎏/㎏熟料</p><p>　　(5) 干混合材料消耗定額[5]</p><p>　　Ke—干混合材料消耗定額 ㎏/㎏熟料</p><p>　　e—水泥中混合材的摻入量,%</p>&l

87、t;p><b>　　㎏/㎏熟料</b></p><p><b>　　㎏/㎏熟料</b></p><p>　　=+=0.14㎏/㎏熟料</p><p>　　(6) 燒成用干煤消耗定額</p><p>　　根據(jù)《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論》（1993版 金容容 主編）P41 3-21</p>

88、<p><b>　　Kf1= </b></p><p>　　==0.125㎏/㎏熟料</p><p>　　Kf1——燒成用干煤消耗定額㎏/㎏熟料 </p><p>　　q——熟料燒成熱耗㎏/㎏熟料</p><p>　　Qnet ar——干煤低位熱值</p><p>　　pf———煤的

89、生產(chǎn)損失3%</p><p>　　Kf1濕=100×0.125/（100-2）=0.128㎏/㎏熟料</p><p>　　(7) 濕料消耗定額</p><p>　　K濕料=100K干/（100-原料水分） （3-23）</p><p>　　K濕石灰石=1.24×100/（100-1.6）=1.26t/t熟料&

90、lt;/p><p>　　K濕砂巖=0.115×100/（100-0.06）=0.115 t/t熟料</p><p>　　K濕鐵粉=0.0495×100/（100-1.5）=0.05 t/t熟料</p><p>　　K濕粉煤灰=0.102×100/（100-3）=0.105t/t熟料</p><p>　　K濕石膏=0.

91、065×100/（100-0）=0.065㎏/㎏熟料</p><p>　　K濕混合材=0.14×100/（100-3）=0.144㎏/㎏熟料</p><p>　　表2-2.1 物料平衡表</p><p><b>　　§2.3.主機(jī)平衡</b></p><p>　　在物料平衡計(jì)算選定車(chē)間工作制

92、度的基礎(chǔ)上,計(jì)算各車(chē)間主機(jī)要求的生產(chǎn)能力（要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量）,為選定各車(chē)間主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù).</p><p>　　根據(jù)《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論》（1993版 金容容 主編）P43 公式3-27</p><p><b>　　Gn=Gw/H</b></p><p>　　式中Gn——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量</p><p>

93、　　Gw——物料周平衡量</p><p>　　H ——主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)</p><p>　　表2-3-1 水泥廠(chǎng)主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)</p><p>　　石灰石破碎機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=45871.056/（72～84）=637.1～546.09t/h</p><p>　　生料磨要求小時(shí)產(chǎn)量: GH=54608.4/154=354.6 t/h

94、</p><p>　　窯要求小時(shí)產(chǎn)量: GH=36400/168=216.7 t/h</p><p>　　煤磨要求小時(shí)產(chǎn)量: GH=5627.5968/140=40.2 t/h</p><p>　　水泥磨要求小時(shí)產(chǎn)量:GH=（22498.56+21430.08）/154=285.25 t/h</p><p>　　包裝機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量:G

95、H=43928.64×30%/（84～98）=13178.59/（84～98）</p><p>　　=156.89～134.48t/h</p><p>　　注：包裝按生產(chǎn)總量的30%進(jìn)行。</p><p>　　表2-3-2 主機(jī)要求生產(chǎn)能力平衡表（按周平衡法）</p><p>　　§2.3.1石灰石破碎機(jī)選型</p&

96、gt;<p><b>　　選型計(jì)算:</b></p><p>　　破碎機(jī)要求產(chǎn)量G1=637.1～546.09T/H 采用連續(xù)周三班制.</p><p>　　根據(jù)原料開(kāi)采粒度小于1500mm，出料粒度小于25mm，所需破碎物料為水分小于1%的中硬石灰石，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,選用高效能、大破碎比德國(guó)KHD公司生產(chǎn)的（HDS型）雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)。</p&

97、gt;<p>　　規(guī)格:HDS1800×2070,能力:800T/H,配用功率:2×600 KW或2×630KW,入料小于1500mm,出料小于等于25 mm.（參考豫鶴同力水泥廠(chǎng)設(shè)備選型）</p><p>　　每周每臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的小時(shí)數(shù):H=45871.056/800=57.34h 工作制度為三班制</p><p>　　§2.3.2 生

98、料磨選型</p><p>　　生料磨要求產(chǎn)量度 G2=354.6T/H</p><p><b>　　生料磨選型計(jì)算</b></p><p>　　新型干法水泥廠(chǎng)在生料粉磨系統(tǒng)方面有兩種方案:采用烘干兼粉磨的中卸磨和立磨,普遍認(rèn)為球磨機(jī)對(duì)原料的適應(yīng)性好.設(shè)備投資省,便于掌握操作,流程簡(jiǎn)單,并有烘干功能,產(chǎn)品粒度級(jí)配合理,粉磨效率高等優(yōu)點(diǎn).海螺集團(tuán)

99、白馬山水泥廠(chǎng),濟(jì)南建材集團(tuán)三號(hào)線(xiàn),吉林亞泰集團(tuán),雙陽(yáng)二線(xiàn)都采用這種系統(tǒng),但能耗較高,能量利用率低.從節(jié)能降耗,簡(jiǎn)化流程及設(shè)備大型化等發(fā)展來(lái)看,原料粉磨系統(tǒng)首選立磨,此系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單,設(shè)備布置緊湊,占地少,噪音小,電耗低,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,在粉磨砂巖等磨蝕性大的物料時(shí),應(yīng)控制游離石英含量不宜超過(guò)4%.</p><p>　　綜合上所述考慮，并參考豫鶴同力水泥廠(chǎng)的原料粉磨設(shè)備的選型，本次設(shè)計(jì)選用德國(guó)Polysius的第三代立

100、磨，主要指標(biāo)如下：</p><p>　　規(guī)格: RMR57/28/555。</p><p>　　生產(chǎn)能力: 400 t/h</p><p>　　允許入磨物料最大粒度: 75mm</p><p>　　允許入磨物料最大水分: 8%</p><p>　　成品細(xì)度:80µm篩篩余≤12%</p><

101、;p>　　出磨物料水分: <0.5%</p><p>　　磨盤(pán)直徑: 5700mm</p><p>　　磨輥個(gè)數(shù): 2對(duì) 規(guī)格:φ2800x820 mm</p><p>　　主電動(dòng)機(jī)型號(hào): YRKK900-6(IP54/F) </p><p>　　額定功率: 4200kW</p><p>　　轉(zhuǎn)

102、速: 994 r/min</p><p>　　電壓: 10000 V</p><p>　　配套設(shè)備：（選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器、廢氣處理排風(fēng)機(jī)、原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)）</p><p>　　選粉機(jī): 型號(hào): SEPOL-555-RMR</p><p>　　選粉風(fēng)量: 930000m3/h </p><p>　　轉(zhuǎn)子直

103、徑: φ5550mm</p><p>　　轉(zhuǎn)速: 13~76 r/min</p><p>　　功率: 340kW</p><p>　　旋風(fēng)分離器： 筒體直徑:4×?5000 mm</p><p>　　處理風(fēng)量:930000m3/h</p><p>　　氣體溫度:80～90? C</p&g

104、t;<p>　　廢氣處理排風(fēng)機(jī)：型號(hào):Y4-2x73No27.5F（出口逆55°,進(jìn)口逆135°）</p><p>　　風(fēng)量: 965000 m3/h</p><p>　　全壓: 3500 Pa</p><p>　　風(fēng)溫:130～150 ?C( Max.260?C) </p><p>　　電動(dòng)機(jī)型

105、號(hào):YRKK710-8(IP54/F)</p><p>　　功率: 1400 kW</p><p>　　轉(zhuǎn)速： 720r/min</p><p>　　電壓： 10 kV</p><p>　　原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)：型號(hào): MC6-2x39No31.5F</p><p>　　風(fēng)量: 930000m3/h<

106、;/p><p>　　靜壓: 9000Pa</p><p>　　風(fēng)溫: 90?C (max120?C) </p><p>　　電動(dòng)機(jī)型號(hào): YRKK900-6 IP54</p><p>　　功率: 4000 kW</p><p>　　電壓: 10000 V </p><p>　　轉(zhuǎn)速

107、: 960r/min </p><p>　　每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù):</p><p>　　H=58827/400=147.07H 工作制度:三班制</p><p>　　§2.3.3 窯外分解窯選型</p><p>　　窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量:G3=222.76T/H</p><p><b>　　窯型選

108、型計(jì)算:</b></p><p>　　設(shè)計(jì)窯的規(guī)格為:ø4.8×72m 預(yù)分解窯三檔,裝機(jī)功率:1×630KW</p><p>　　主要技術(shù)參數(shù):能力：5000T/T 斜度：3.5%（正弦） 轉(zhuǎn)速：0.396r/min～3.96r/min</p><p>　　配套設(shè)備選型: 分解爐選用改進(jìn)型TSD分解爐 &

109、lt;/p><p>　　采用雙系列五級(jí)低壓損型蝸殼式（270°）預(yù)熱器</p><p>　　冷卻機(jī)型號(hào):采用天津院開(kāi)發(fā)的第三代水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)型號(hào): TC-12102</p><p>　　生產(chǎn)能力: 5000 t/t</p><p>　　出料粒度: <25 mm</p><p>　　物料溫度: 入料:

110、1371℃; 出料:65℃＋環(huán)境溫度</p><p>　　篦床面積: 119.3 m2</p><p>　　熟料破碎機(jī):規(guī)格: Ф1000x3300 mm</p><p>　　設(shè)備總重： 28.4T</p><p><b>　　每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù):</b></p><p>　　H=54608.4

111、/400=136.5h 工作制度為三班制</p><p>　　§2.3.4 煤磨選型</p><p>　　煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量G4=40.2 t/h</p><p><b>　　煤的破碎機(jī)選型</b></p><p>　　采用連續(xù)周兩班制, 每班工作五小時(shí),產(chǎn)量=5627.5968/10/7=80.39t/h <

112、/p><p>　　煤破碎選用環(huán)錘式破碎機(jī)(左裝) </p><p>　　型號(hào):HSZ-150(帶旁路) </p><p>　　能力:150 t/h 進(jìn)料</p><p>　　粒度:＜250mm </p><p>　　出料粒度:＜25mm</p><p>　　電動(dòng)機(jī)型號(hào):Y315M2-8</

113、p><p><b>　　功率:90 kW</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速: 740 r/min</p><p>　　每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)=5627.5968/150=37.52h（工作制度兩班制）</p><p><b>　　煤磨選型計(jì)算</b></p><p>　　煤磨選型方案有兩

114、種:一種是輥磨,一種是帶高效組合式選粉機(jī)的球磨.采用輥磨具有降低能耗,流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn).但煤磨輥磨對(duì)耐磨件和系統(tǒng)控制方面要求很高.現(xiàn)在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)大多數(shù)采用輥磨。風(fēng)掃球磨操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,生產(chǎn)可靠,控制簡(jiǎn)便,加之采用高效組合式選粉機(jī),煤粉的烘干效果好,并減少磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象,提高粉磨效率,但風(fēng)掃球磨能耗高、噪音大，達(dá)不到現(xiàn)在水泥生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保的要求。結(jié)合國(guó)內(nèi)干法線(xiàn)煤粉制備系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀,采用中速輥式磨煤系統(tǒng)。</p>&

115、lt;p>　　磨機(jī)型號(hào): CLM2120</p><p>　　生產(chǎn)能力:40 t/h（磨損后期）</p><p>　　入料粒度:Max.50 mm</p><p>　　成品細(xì)度:0.080mm方孔篩篩余≤5%</p><p>　　物料水分:入磨≤10 %; 出磨≤1.0 %</p><p>　　磨盤(pán)輥道

116、直徑:?2250 mm；</p><p><b>　　磨輥:3個(gè)</b></p><p>　　磨盤(pán)轉(zhuǎn)速: 25 r/min</p><p>　　磨內(nèi)噴嘴環(huán)風(fēng)速: 70m/s； </p><p>　　磨機(jī)阻力≤6770Pa</p><p>　　主電動(dòng)機(jī)型號(hào):YMPS500-6</p&g

117、t;<p>　　功率:500 kW </p><p>　　轉(zhuǎn)速:990 r/min</p><p>　　電壓:10000 V</p><p><b>　　每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)</b></p><p>　　H=5627.5968/40=140.6９ｈ 工作制度三班制</p><p&

118、gt;　　§2.3.5 水泥磨機(jī)選型</p><p>　　水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)要求產(chǎn)量度 GS=149.1T/H</p><p><b>　　水泥磨選型計(jì)算:</b></p><p>　　新型干法磨水泥廠(chǎng)多采用預(yù)粉磨系統(tǒng),比較一次通過(guò)預(yù)粉磨循環(huán)預(yù)粉磨,混合粉磨,部分終粉磨和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（或稱(chēng)半終粉磨）, 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)因?yàn)楸Ａ袅饲蚰C(jī)采用第三代

119、高效管型選粉機(jī),產(chǎn)品性能好,節(jié)能幅度最大,因此選用.聯(lián)合粉磨系統(tǒng).</p><p>　　水泥磨型式:雙倉(cāng)管磨</p><p>　　規(guī)格:Φ4.2×11 m（2臺(tái)）</p><p>　　生產(chǎn)能力:140 t/h (P.O42.5) </p><p>　　筒體轉(zhuǎn)速: 15.75 r/min</p><p&g

120、t;　　裝球量: 182 t? 190 t (max）</p><p>　　減速機(jī)型號(hào): JS140-A</p><p>　　傳動(dòng)功率: 2800 kW</p><p>　　輸入轉(zhuǎn)速: 740 r/min</p><p>　　輸出轉(zhuǎn)速: 15.8 r/min</p><p>　　主電動(dòng)機(jī)型號(hào):YRKK 90

121、0-8</p><p>　　功率:2800 kW </p><p>　　轉(zhuǎn)速:740 r/min</p><p>　　電壓： 10000 V</p><p>　　輥壓機(jī)型號(hào):CLF140/65</p><p>　　通過(guò)能力:202t/h</p><p>　　輥?zhàn)?/p>

122、規(guī)格:?1400×650 mm</p><p>　　軋輥線(xiàn)速度: 1.5 m/s</p><p>　　料片厚度: 20~29 mm</p><p>　　軋輥?zhàn)畲笞饔昧? 6500 kN</p><p>　　系統(tǒng)最大工作壓力: 160 bar</p><p>　　輥壓機(jī)電動(dòng)機(jī)功率:500 kW