日產(chǎn)3000噸水泥熟料生產(chǎn)線生料粉磨線設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　設(shè)計(jì)總說(shuō)明</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是3000t/d熟料水泥生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。生料磨采用立式輥磨機(jī)。生料干燥介質(zhì)來(lái)自于預(yù)熱器出口的廢氣。粉磨采用三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑?、燃料?shí)際條件，依據(jù)其化學(xué)成份和設(shè)計(jì)要求的熟料組成，通過(guò)計(jì)算原料的配比及生料的消耗，得出生料粉磨系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)能力。該設(shè)計(jì)針對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)計(jì)算說(shuō)明，其中包括物料平衡，熱量

2、平衡，風(fēng)量平衡及主、輔機(jī)的平衡及選型，設(shè)計(jì)中充分考慮通風(fēng)和除塵。設(shè)計(jì)提交了工藝流程圖1張，平剖面圖6張，設(shè)備表1份。</p><p>　　關(guān)鍵詞：生料粉磨 ，立磨， 設(shè)備選型 ， 工藝設(shè)計(jì) ， 配料計(jì)算</p><p>　　Design Description</p><p>　　This design is related to raw material gr

3、inding of the 3000t/d cement production line. The vertical roller mill in which grinding, drying and separating are combined has good performance in drying and grinding. The process unit is mature. The three air blower s

4、ystem is equipped. According to the crude fuel chemical composition and design clinker composition, the raw material proportions and the raw material consume and the productivity requested of the raw material grinding sy

5、stem’s are calculat</p><p>　　Keyword：Raw material grinding ，Roller mill, Equipment Selection ， Process Design， Burden calculation</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　

6、1緒論1</b></p><p>　　1．1生料粉磨系統(tǒng)1</p><p>　　1.1.1生料粉磨系統(tǒng)流程1</p><p>　　1.1.2生料粉磨系統(tǒng)分類1</p><p>　　1.1.3生料粉磨系統(tǒng)流程圖2</p><p><b>　　1.2立磨2</b></p&

7、gt;<p>　　1.2.1立磨的發(fā)展2</p><p>　　1.2.2立磨的特點(diǎn)3</p><p>　　1.2.3立磨的結(jié)構(gòu)及工作原理4</p><p>　　1.2.4 MLS立磨輥磨機(jī)5</p><p><b>　　2．配料計(jì)算7</b></p><p>　　2.1原料

8、燃料化學(xué)組成7</p><p>　　2.2三個(gè)率值的確定7</p><p>　　2.2.1率值的定義7</p><p>　　2.2.2率值的確定8</p><p>　　2.3粉煤灰摻入量計(jì)算8</p><p>　　2.4熟料化學(xué)組成計(jì)算9</p><p><b>　　2.5

9、物料配比9</b></p><p>　　2.6熟料化學(xué)組成計(jì)算10</p><p>　　2.7計(jì)算熟料率值11</p><p>　　2.8干濕換算12</p><p>　　2.9料耗計(jì)算12</p><p>　　2.9.1生料的理論消耗量12</p><p>　　2.9.

10、2各種干原料的消耗定額：13</p><p>　　2.9.3石膏和混合材消耗定額13</p><p>　　2.10燃煤計(jì)算14</p><p>　　2.10.1燒成用煤消耗定額:14</p><p>　　2.10.2烘干用煤計(jì)算14</p><p>　　3.主機(jī)平衡計(jì)算及選型16</p>&l

11、t;p>　　3.1立磨的選型16</p><p>　　3.2各生產(chǎn)車間主機(jī)設(shè)備選型17</p><p>　　4儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算19</p><p>　　4.1儲(chǔ)庫(kù)選型原理19</p><p>　　4.2儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算19</p><p>　　5.熱量平衡計(jì)算21</p><p>　　5.

12、1原始資料21</p><p>　　5.2熱量平衡計(jì)算21</p><p>　　5.2.1收入熱量21</p><p>　　5.2.2熱量支出23</p><p>　　5.2.3熱量平衡24</p><p><b>　　6.輔機(jī)選型25</b></p><p>

13、　　6.1收塵設(shè)備的選型25</p><p>　　6.1.1 旋風(fēng)收塵器的選型25</p><p>　　6.1.2 袋收塵器的選型26</p><p>　　6.2 輸送設(shè)施的選型27</p><p>　　6.2.1斗式提升機(jī)的選型27</p><p>　　6.2.2與旋風(fēng)收塵器相配套的空氣輸送斜槽的選型28

14、</p><p>　　6.2.3與袋收塵相配套的螺旋輸送機(jī)的選型28</p><p>　　6.3風(fēng)機(jī)的選型29</p><p>　　6.3.1循環(huán)風(fēng)機(jī)的選型：29</p><p>　　6.3.2排風(fēng)機(jī)的選型29</p><p>　　6.4磨機(jī)各點(diǎn)風(fēng)量和尺寸的計(jì)算29</p><p>　

15、　6.4.1磨頭進(jìn)風(fēng)管30</p><p>　　6.4.2磨尾進(jìn)風(fēng)管30</p><p>　　6.4.3總進(jìn)風(fēng)管31</p><p>　　6.4.4總出風(fēng)管31</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)32</b></p><p><b>　　致謝33</b><

16、/p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　1．1 生料粉磨系統(tǒng)</p><p>　　1.1.1 生料粉磨系統(tǒng)流程</p><p>　　生料粉磨是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，這個(gè)過(guò)程就是將所需要的各種材料按比例配合后，通過(guò)粉磨成粒度和各方面性能適合窯煅燒的半成品，以供窯煅燒成熟料，再將熟料和部分材料混合磨

17、制成的過(guò)程。</p><p>　　生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。生料由鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內(nèi)，經(jīng)磨輥碾磨后的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)袋收塵收集，收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。出袋收塵的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回磨；剩下的含塵廢氣進(jìn)入磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)凈化后排入大氣。</p&

18、gt;<p>　　當(dāng)生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔作調(diào)質(zhì)處理后，直接進(jìn)入窯尾收塵器凈化處理，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動(dòng)控制，使廢氣溫度處進(jìn)窯尾袋收塵器的最佳范圍內(nèi)，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。</p><p>　　由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、空氣輸送斜槽，由提升機(jī)送入生料庫(kù)。增濕塔下的窯灰直接與出庫(kù)生料搭配，喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。</p><p>　　1.1

19、.2 生料粉磨系統(tǒng)分類</p><p>　　干法生料粉磨系統(tǒng)采用干法粉磨工藝時(shí)，對(duì)含有水分的物料需要經(jīng)過(guò)烘干。五十年代以前建的廠，物料都是經(jīng)過(guò)單獨(dú)烘干設(shè)備烘干后入磨的。干法生料粉磨系統(tǒng)也有開路和閉路兩種。隨著干法生產(chǎn)水泥技術(shù)的發(fā)展，特別是懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的出現(xiàn)，考慮利用由窯及冷卻機(jī)出來(lái)的含塵熱廢氣及簡(jiǎn)化工藝設(shè)備流程，而出現(xiàn)了多種類型閉路烘干磨。</p><p>　?。?）普通風(fēng)掃磨系

20、統(tǒng) </p><p>　　普通風(fēng)掃磨系統(tǒng)在磨尾排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，熱風(fēng)進(jìn)入磨內(nèi)。已被粉磨的物料由通過(guò)磨內(nèi)的熱風(fēng)帶入分離器，分離出來(lái)的粗粉再次回磨，合格細(xì)粉由旋風(fēng)收塵器收集下來(lái)。為了節(jié)約熱耗，部分廢氣返回入磨循環(huán)使用，其余廢氣經(jīng)收塵后排入大氣。</p><p>　?。?）帶預(yù)分離的風(fēng)掃磨系統(tǒng)</p><p>　　帶預(yù)分離的風(fēng)掃磨系統(tǒng)。物料通過(guò)預(yù)分離系統(tǒng)時(shí)可烘干掉

21、一部分水分，同時(shí)分離出合格細(xì)粉，避免入磨進(jìn)行無(wú)效粉磨。因此，適合于喂料粒度小于15毫米且?guī)в邢喈?dāng)一部分合格細(xì)粉和含水分較高的原料。其優(yōu)缺點(diǎn)與普通風(fēng)掃磨基本相同。</p><p>　　（3）尾卸提升循環(huán)烘干系統(tǒng)</p><p>　　為了降低風(fēng)送物料的電能消耗，采用機(jī)械提升，這就產(chǎn)生子提升循環(huán)烘干磨系統(tǒng)。尾卸提升循環(huán)烘干磨系統(tǒng)。物料從磨頭喂入，磨尾卸出，經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行選分，粗粉由喂料端

22、回磨，廢氣經(jīng)收塵凈化后排入大氣。適合粉磨粒度小于25 mm，水分不超過(guò)5%的物料。若水分超過(guò)5％時(shí)需加烘干倉(cāng)。若物料粒度大，應(yīng)加預(yù)破碎裝置。該系統(tǒng)漏風(fēng)量為15%。</p><p>　　此系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：有選粉機(jī)，可調(diào)整生料的細(xì)度；粉磨系統(tǒng)的壓力損失較小，為2000～2500 pa，總電耗比風(fēng)掃磨低10％；可處理難磨物料。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)較復(fù)雜，設(shè)備多。投資高，維修工作量大，運(yùn)轉(zhuǎn)率低。</p><p&

23、gt;　?。?）中卸提升循環(huán)烘干磨系統(tǒng)</p><p>　　尾卸提升循環(huán)：哄干磨。由于在磨的入料端加設(shè)烘干倉(cāng)，就必須有隔倉(cāng)板，再加上后面的幾道隔倉(cāng)板，使磨內(nèi)阻力增大；同時(shí)也吸取了二級(jí)閉路粉磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。相當(dāng)子將粗、細(xì)兩臺(tái)磨合并為一體。于是把尾卸式改為中卸式。</p><p>　　1.1.3生料粉磨系統(tǒng)流程圖</p><p>　　圖 1-1 生料粉磨系統(tǒng)流程圖<

24、/p><p><b>　　1.2 立磨</b></p><p>　　1.2.1 立磨的發(fā)展</p><p>　　立磨技術(shù)的發(fā)展在世界范圍內(nèi)己有悠久的歷史，，而且種類繁多，如德國(guó)的萊歇公司(kseche)、克虜伯公司(Kmpp)、伯利休斯公司(Polysius)、非凡公司(Pfeiffer)，日本UBE公司、川崎、神戶制鋼所、三菱重工等及丹麥?zhǔn)访芩笷

25、15公司現(xiàn)已形成系列．規(guī)格齊全。</p><p>　　立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當(dāng)時(shí)也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當(dāng)時(shí)的研發(fā)水平局限下，這時(shí)的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機(jī)。 　　</p><p>　　近幾年來(lái)，隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國(guó)外磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)

26、已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)也日益凸顯。在這種形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國(guó)內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。</p><p>　　我國(guó)在立磨方向上已經(jīng)取得的進(jìn)步有：</p><p>　　安徽海螺水泥有限公司，冀東水泥引進(jìn)的ATOX-50型立磨，產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到300 t/h，滿足

27、了4000 t/d水泥生產(chǎn)線原料磨要求，現(xiàn)均已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，效果良好。</p><p>　　江蘇京陽(yáng)水泥廠引進(jìn)MPS5000立磨．用于5500 t/d水泥生產(chǎn)線中。是目前國(guó)內(nèi)引進(jìn)MPs磨中規(guī)格最大的一種。分別用于生產(chǎn)原料及熟料的兩種規(guī)格相同的立磨．在國(guó)內(nèi)用于大型立磨粉磨熟料的例子還不多，現(xiàn)京晶水泥廠兩臺(tái)生、熟料立磨均己正常生產(chǎn)，運(yùn)行效果良好。</p><p>　　1.2.2 立磨的特點(diǎn)<

28、/p><p>　?。?）生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。</p><p>　　因?yàn)榱⒛ハ到y(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積僅為球磨機(jī)系統(tǒng)的50 %，且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。 　　</p><p>　?。?）生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保 。</p><p>　　立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30 %～40 %；整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低，且設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負(fù)

29、壓下工作，無(wú)粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國(guó)家環(huán)保要求。工作機(jī)制改變，磨損減少，機(jī)器壽命延長(zhǎng)。 　</p><p>　　（3）物料烘干能力強(qiáng) 　</p><p>　?。?）操作簡(jiǎn)便，維修方便。</p><p>　　配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便；通過(guò)檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。 　　</p><p>

30、　　（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　物料在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)間短，易于檢測(cè)和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　但不同型號(hào)的立磨有其各自的特點(diǎn)，以下是各立磨的比較:</p><p>　　表1—1幾種典型立磨比較</p><p>　　1.2.3 立磨的結(jié)構(gòu)及工作原理</p><p&g

31、t;<b>　　主要結(jié)構(gòu)及功能 ：</b></p><p>　　磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。磨內(nèi)裝有兩對(duì)磨輥，每對(duì)磨輥裝在同一軸上，以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。 </p><p>　　磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽。 </p><p>　　立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。 <

32、;/p><p>　　分離器是決定細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，與選粉機(jī)的工作原理類似。 </p><p>　　加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。</p><p><b>　　原理：</b></p><p

33、>　　三個(gè)液壓磨滾壓在帶環(huán)型溝槽的磨盤上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)磨盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)（20~30 r/min）旋轉(zhuǎn)。由于物料與磨輥間摩擦力的作用，在工作時(shí)，使磨輥沿本身軸線運(yùn)動(dòng)。由連接在磨機(jī)基座上的液壓缸驅(qū)動(dòng)磨機(jī)內(nèi)部的三角壓力架上的三個(gè)拉桿，讓磨輥向下施加壓力，磨輥支承在滾動(dòng)軸承裝置上，該裝置鉸接于壓力架上。由喂料管進(jìn)入的物料，被研磨至一定的細(xì)讀，被磨盤周邊環(huán)形進(jìn)風(fēng)口通入的廢熱氣吹起，經(jīng)上級(jí)分級(jí)器分級(jí)，粗?；芈渲聊ケP上再粉磨，細(xì)粉

34、經(jīng)出口排入收塵器捕集為成品。</p><p>　　1.2.4 MLS立磨輥磨機(jī)</p><p>　　組成：MLS立磨主要由主電動(dòng)機(jī)、主減速機(jī)、磨盤、磨輥組、架體、張緊裝置、分離器、三道閘門、安裝與檢修裝置、輔助傳動(dòng)裝置及密封空氣管路等部分組成。</p><p>　　MLS立磨的優(yōu)點(diǎn)：允許入磨的水分最高可達(dá)20 ％；人磨粒度大，正常情況下小于110 mm，最大可達(dá)2

35、00 mm左右；流程簡(jiǎn)單，占地面積小，建筑空間小；控制方便，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，成分、細(xì)度調(diào)整方便；噪聲低，漏風(fēng)少。</p><p>　　圖1-2 MLS立式輥磨機(jī)</p><p>　　MLS型立式輥磨機(jī)的特點(diǎn)：</p><p>　　(1)磨盤為溝槽形狀，磨輥為輪胎形狀，研磨曲率經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用統(tǒng)一施壓的方式，磨輥能實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，因而磨盤上的料流平穩(wěn)，始終保持良好的

36、接觸表面，磨損均勻，磨損后期對(duì)產(chǎn)量的影響小。</p><p>　　(2)磨機(jī)的加壓采用液壓加載，調(diào)整液壓缸的壓力大小進(jìn)行控制壓力，蓄能器緩和沖擊波動(dòng)，吸收事故過(guò)載壓力。液壓系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)研磨過(guò)程中的自動(dòng)張緊、系統(tǒng)自動(dòng)卸荷、系統(tǒng)手動(dòng)卸荷、維修中壓力框架的手動(dòng)提升和自動(dòng)下降五個(gè)功能。</p><p>　　(3)磨輥的潤(rùn)滑為油池潤(rùn)滑，磨輥軸承的密封采用單獨(dú)的風(fēng)機(jī)，對(duì)磨輥軸承的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，軸承的溫度

37、顯示在中央控制室，保證了磨輥的使用。(4)磨盤與磨輥的研磨襯板材料采用硬鎳鑄鐵，磨盤與磨輥襯板數(shù)量為偶數(shù)，便于檢修更換，襯板壽命設(shè)計(jì)周期超過(guò)10000 h。噴嘴環(huán)襯及空氣導(dǎo)向錐則采用耐磨鋼板，使襯板壽命大大提高。</p><p>　　(5)分離器為SLS型動(dòng)態(tài)組合式高效選粉機(jī)。此選粉機(jī)選粉效率較高，顆粒級(jí)配更加合理，利于燒成，分選效果好，降低了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，提高了磨機(jī)產(chǎn)量。分離器的傳動(dòng)方式采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)經(jīng)直

38、交空心軸減速器驅(qū)動(dòng)方式，細(xì)度調(diào)節(jié)迅速，運(yùn)行可靠。與液壓驅(qū)動(dòng)調(diào)速相比，減少了現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)的工作量。分離器的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)葉片采用耐磨鋼板，保證了襯板具有足夠的壽命。</p><p>　　(6)MLS立磨的磨輥安裝與檢修裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)。檢修時(shí)，先利用液壓缸提升被檢修的磨輥或磨盤襯板，然后由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)大速比減速機(jī)減速，將磨輥平穩(wěn)水平旋出磨外。磨盤襯板也能利用此裝置水平旋出磨外。先進(jìn)的檢修技術(shù)縮短了檢修周期，提高了設(shè)備

39、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。</p><p>　　(7)MLS立磨的喂料裝置采用了三道閘門，既保證了喂料，又有鎖風(fēng)功能。三道閘門的一個(gè)動(dòng)作周期為5.1 s，使喂料較好地連續(xù)進(jìn)行。由于三道閘門結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及其自身通有熱風(fēng)，使立磨機(jī)允許的進(jìn)料水分較大，喂料裝置不易堵塞。閘門的襯板采用了耐磨鋼板，并且更換安全、方便。</p><p>　　(8)MLS立磨的主減速機(jī)采用了弗蘭德公司的KMP710型立式行星減速機(jī)，主電

40、動(dòng)機(jī)采用國(guó)產(chǎn)電動(dòng)機(jī)。主減速機(jī)的潤(rùn)滑采用液體動(dòng)靜壓潤(rùn)滑，保證了主減速機(jī)的正常運(yùn)行。主電動(dòng)機(jī)的軸承由一臺(tái)專用的潤(rùn)滑站進(jìn)行潤(rùn)滑。</p><p>　　(9)磨機(jī)設(shè)有帶超越離合器的輔助傳動(dòng)裝置，利于磨機(jī)的啟動(dòng)和維修。</p><p>　　(10)MLS立磨具有機(jī)旁手動(dòng)、機(jī)旁自動(dòng)和中控遠(yuǎn)程控制三種操作方式。信號(hào)全部由現(xiàn)場(chǎng)控制柜PLC進(jìn)行處理，根據(jù)工藝要求進(jìn)行顯示、調(diào)節(jié)、控制及報(bào)警，變頻器的調(diào)速由中控

41、室直接控制。機(jī)旁控制系統(tǒng)PI．C與中控室的信號(hào)聯(lián)系采用了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的方式，并預(yù)留有PROFIEBUS總線接口。機(jī)旁控制系統(tǒng)模擬顯示設(shè)備狀態(tài)和測(cè)量參數(shù)，并可根據(jù)設(shè)備異常狀態(tài)程度進(jìn)行故障指示、操作錯(cuò)誤指示、顯示報(bào)警點(diǎn)的具體位置及停機(jī)等控制功能。機(jī)旁控制系統(tǒng)具有先進(jìn)的控制顯示方式，操作面板的功能齊全，必要的控制和監(jiān)測(cè)信號(hào)遠(yuǎn)傳至中控室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。</p><p><b>　　2 配料計(jì)算</b><

42、/p><p>　　2.1 原料，燃料化學(xué)組成 </p><p>　　表2-1原料化學(xué)成分</p><p><b>　　煙煤資料：</b></p><p>　　表2-2原煤工業(yè)分析：</p><p>　　2.2 三個(gè)率值的確定</p><p>　　2.2.1 率值的定義</

43、p><p>　　我國(guó)目前硅酸鹽水泥熟料采用飽和比（KH）、硅酸率（SM）、鋁酸率（IM）三個(gè)率值控制熟料質(zhì)量。KH表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度，KH值高，硅酸鹽礦物多，溶劑礦物少，熟料中C3S含量越高，強(qiáng)度越高；SM表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比值，SM高，煅燒時(shí)液相量減少，出現(xiàn)飛砂料的可能性增大，增加煅燒難度；IM表示熟料中溶劑礦物C3A和C4AF的比值，IM高，液相黏度大，難燒，但明顯提高了熟

44、料的三天強(qiáng)度和擴(kuò)大了燒成范圍，IM低時(shí)黏度較小，對(duì)形成C3S有利，但燒成范圍窄，不利于窯的操作。</p><p>　　預(yù)分解窯的熱工特點(diǎn)，一是回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速高，物料翻滾次數(shù)多，具有傳熱傳質(zhì)速度快的特點(diǎn)；而是采用預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，物料預(yù)燒好，固相反應(yīng)集中；三是采用高效冷卻機(jī)，使熟料冷卻速度快，熟料質(zhì)量高。</p><p>　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，為保證熟料正常燒成（易燒結(jié)而不結(jié)塊)和水泥良好的物理性能（

45、凝結(jié)正常、快硬高強(qiáng)和安定性良好），硅酸鹽水泥熟料的主要氧化物控制范圍應(yīng)是：CaO 62%~67%,SiO2 20%~27%,Al2O3 4%~7%,Fe2O3 2.5%~7%。</p><p>　　2.2.2 率值的確定</p><p>　　查《新型干法水泥工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》新型干法生產(chǎn)的熟料率值一般控制在：KH=0.90±0.02，SM=2.6±0.1,IM=1.6

46、77;0.1</p><p>　　表2-3國(guó)內(nèi)外預(yù)分解窯熟料率值、礦物組成范圍</p><p><b>　　注：習(xí)慣提法：</b></p><p>　　高飽和比（KH=0.94±0.02）、中飽和比（KH=0.90±0.02)；</p><p>　　高硅酸率（SM=2.4~2.8）、中硅酸率（SM=2

47、.0~2.3）、低硅酸率（SM=1.6~1.9）；</p><p>　　高鋁氧率（AM=1.0~1.3）、低鋁氧率（AM=1.4~1.6）；</p><p>　　2.3 粉煤灰摻入量計(jì)算</p><p><b>　　利用如下公式計(jì)算：</b></p><p><b>　　（2-1）</b></

48、p><p>　　q為水泥熟料燒成熱耗，取q=3050 熟料 </p><p><b>　　則 </b></p><p>　　式中： S——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示 100% </p><p>　　——煤的應(yīng)用基低熱值 煤 </p><p>　　——煤的應(yīng)用基灰分含量 % </p>

49、<p>　　q——熟料燒成熱耗 熟料 </p><p>　　R——煤灰沉落度 % ，當(dāng)窯后有電收塵且窯灰入窯時(shí)取100%</p><p>　　當(dāng)窯后不設(shè)電收塵且窯灰不入窯時(shí)，可參考表2-4選擇煤灰沉落率：</p><p>　　表2-4不同窯型不設(shè)電收塵時(shí)的煤灰沉落率</p><p>　　2.4 熟料化學(xué)組成計(jì)算</p>

50、<p><b>　　設(shè)Σ=98%</b></p><p><b>　　=3.34%</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　2.5 物料配比計(jì)算</p><

51、;p>　　以100Kg 物料為標(biāo)準(zhǔn)，列表計(jì)算如下:</p><p>　　表2-5遞減試湊法計(jì)算物料配比</p><p>　　2.6 熟料化學(xué)組成計(jì)算</p><p>　　表2-6生料化學(xué)成分表</p><p>　　煤灰摻量為 S=2.2% </p><p>　　表2-7熟料化學(xué)成分表</p>&l

52、t;p><b>　　2.7熟料率值計(jì)算</b></p><p>　　熟料的率值計(jì)算如下：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)以上計(jì)算過(guò)程，三個(gè)率值均在允許的誤差范圍內(nèi)，所以計(jì)算結(jié)果正確。</p><p><b>　　2.8干濕換算</b>&l

53、t;/p><p>　　原料操作水分：石灰石1%，砂巖3%,粉煤灰3%，鋼渣12%</p><p><b>　　濕石灰石：</b></p><p><b>　　濕砂巖：</b></p><p><b>　　濕粘土：</b></p><p><b>　

54、　濕鋼渣：</b></p><p><b>　　換算成百分比：</b></p><p><b>　　濕石灰石：</b></p><p><b>　　濕砂巖： </b></p><p><b>　　濕粉煤灰：</b></p><

55、;p><b>　　濕鋼渣：</b></p><p><b>　　2.9 料耗計(jì)算</b></p><p>　　2.9.1 生料的理論消耗量</p><p>　　一噸熟料的干生料的理論消耗量：</p><p>　　—生料理論消耗量t/t熟料</p><p>　　— 干生

56、料消耗量 %</p><p>　　一噸熟料的實(shí)際干生料耗量：</p><p>　　— 生料的生產(chǎn)損失</p><p>　　2.9.2 各種干原料的消耗定額：</p><p>　　(2-2) </p><p>　　—某種干原料的消耗定額 熟料 </p><p>　　—干生料的消耗定額

57、 熟料</p><p>　　—干生料中原料的配合</p><p>　　則各種原料的消耗定額為：</p><p>　　K石灰石=1.496×0.79=1.182 熟料</p><p>　　K砂巖=1.496×0.13=0.1945 熟料</p><p>　　K粉煤灰 =1.496×0.0

58、3=0.4488 熟料</p><p>　　K鋼渣 =1.496×0.05=0.0748 熟料</p><p>　　根據(jù)干料中飽含水分，濕物料的消耗定額為：</p><p><b>　　濕石灰石： 熟料</b></p><p><b>　　濕砂巖： 熟料</b></p>

59、<p><b>　　濕粉煤灰： 熟料</b></p><p><b>　　鋼渣： 熟料</b></p><p>　　2.9.3 石膏和混合材消耗定額</p><p>　　設(shè)石膏摻入量為4%，混合材為15%，熟料為81%，則有：</p><p><b>　　干石膏的消耗定額：<

60、;/b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　　—石膏摻入量，</b></p><p><b>　　—石膏生產(chǎn)損失。</b></p><p>　　Kd=0.051 熟料</p><p><b>　　干

61、混合材消耗定額：</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p><p><b>　　—混合材摻入量，</b></p><p><b>　　—混合材生產(chǎn)損失。</b></p><p>　　Ke=0.190 熟料</p><p>

62、;　　濕石膏消耗定額為： 熟料</p><p>　　濕混合材消耗定額為: 熟料</p><p><b>　　2.10 燃煤計(jì)算</b></p><p>　　2.10.1 燒成用煤消耗定額:</p><p><b>　　熟料</b></p><p>　　其中：—燒成用干煤消耗定

63、額 熟料，</p><p>　　—熟料燒成熱耗 熟料，</p><p>　　—干煤低位熱值 熟料 ，</p><p>　　—煤的生產(chǎn)損失%，一般為3%。</p><p>　　設(shè)用煤的含水量為8%，則需要的濕煤用量為：</p><p>　　2.10.2 烘干用煤計(jì)算</p><p>　　烘干物料

64、用煤的量可用以下公式計(jì)算：</p><p><b>　?。?-5）</b></p><p><b>　　式中c—物料比熱</b></p><p><b>　　則烘干石灰石用煤：</b></p><p><b>　　熟料</b></p><

65、;p><b>　　烘干砂巖用煤：</b></p><p><b>　　熟料</b></p><p><b>　　烘干粉煤灰用煤：</b></p><p><b>　　熟料</b></p><p><b>　　烘干鋼渣用煤：</b>

66、;</p><p><b>　　熟料</b></p><p><b>　　烘干燒成煤用煤</b></p><p><b>　　熟料</b></p><p>　　由上述計(jì)算可得物料平衡表如下</p><p><b>　　2-8物料平衡表</

67、b></p><p>　　3 主機(jī)平衡計(jì)算及選型</p><p><b>　　3.1 立磨的選型</b></p><p>　　近年來(lái)，立式磨發(fā)展較快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。磨機(jī)本身帶選粉機(jī)構(gòu)，因此單從磨機(jī)本身的碾磨和選粉來(lái)講，電耗可降低50%之多。還由于利用風(fēng)掃式，其烘干能力很強(qiáng)，利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料，，節(jié)省投資和消耗

68、占地面積小細(xì)度易調(diào)節(jié)，也便于實(shí)現(xiàn)微機(jī)操作自動(dòng)化，通風(fēng)量較，可更好得利用窯尾廢氣余熱烘干生料。</p><p>　　生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，熱源來(lái)自經(jīng)增濕的窯尾懸浮預(yù)熱器一級(jí)筒廢氣。</p><p>　　3.1.1 確定車間的工作制度</p><p>　　生料粉磨車間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每星期工作7天，每年工作43周。</p>&l

69、t;p>　　3.1.2 確定主機(jī)的年利用率：</p><p>　　式中：—每年工作日數(shù)，</p><p><b>　　—每日工作班數(shù)，</b></p><p>　　—每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p>　　3.1.3 主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：</p><p>　　3.1.4 設(shè)備的選型：<

70、/p><p>　　選用MLS3726型立式磨，該磨機(jī)技術(shù)性能參數(shù)如表3-1所示，</p><p>　　3.1.5 生產(chǎn)能力的標(biāo)定：</p><p>　　標(biāo)定該機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 220 。</p><p><b>　　表3-1立式磨</b></p><p>　　3.1.6 計(jì)算主機(jī)的數(shù)量</p>

71、;<p><b>　　式中：—主機(jī)臺(tái)數(shù)</b></p><p>　　—要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）</p><p>　　—主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）。</p><p><b>　　故選取一臺(tái)。</b></p><p>　　3.1.7 核算主機(jī)的年利用率</p><p&

72、gt;　　式中：—主機(jī)的實(shí)際年利用率，</p><p>　　—預(yù)定的主機(jī)年利用率。</p><p>　　3.2 各生產(chǎn)車間主機(jī)設(shè)備選型</p><p>　　各生產(chǎn)車間主機(jī)設(shè)備選型：</p><p>　　表3-2主機(jī)設(shè)備選型</p><p><b>　　4 儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算</b></p>

73、<p>　　4.1 儲(chǔ)庫(kù)選型原理</p><p>　　4.1.1 物料的儲(chǔ)存期</p><p>　　某物料的儲(chǔ)存量所能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該物料的儲(chǔ)存期。各種物料儲(chǔ)存期的確定，需要考慮到許多因素。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。過(guò)短將影響生產(chǎn)。確定物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短的主要因素如下：</p><p>　?。?）物料供應(yīng)點(diǎn)離工

74、廠的遠(yuǎn)近及運(yùn)輸方式。</p><p>　?。?）物料成分波動(dòng)情況。</p><p>　　（3）地區(qū)氣候的影響程度。</p><p>　?。?）均化工藝上的要求。</p><p>　　（5）質(zhì)量檢驗(yàn)的要求。</p><p>　　4.1.2 儲(chǔ)存設(shè)施的選擇</p><p>　　儲(chǔ)存設(shè)施的選擇主要取決

75、于工廠的規(guī)模，工廠的機(jī)械化自動(dòng)化的水平，投資的大小，物料性質(zhì)以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求等。</p><p>　　聯(lián)合堆棚——是一種多種塊、粒狀物料儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施，各種原料、燃料、混合材料在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)分別堆放，物料之間用隔墻分隔。</p><p>　　圓庫(kù)——常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲(chǔ)存，濕法生產(chǎn)水泥采用圓庫(kù)和料漿攪拌池儲(chǔ)存料漿和粘土漿。</p><p>　　露天堆場(chǎng)—

76、—用于塊、粒狀物料的儲(chǔ)存，倒運(yùn)的設(shè)施。</p><p><b>　　4.2 儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算</b></p><p><b>　　要求儲(chǔ)存量：</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　—該物料的日平衡量 t</p><p>　

77、　T—該物料的儲(chǔ)存期 d</p><p>　　參照物料平衡表，對(duì)各種儲(chǔ)庫(kù)的庫(kù)型及數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，如下表所示：</p><p>　　表4-1物料儲(chǔ)庫(kù)選型</p><p><b>　　5 熱量平衡計(jì)算</b></p><p><b>　　5.1 原始資料</b></p><p>　

78、　表5-1 熱平衡的原始資料</p><p>　　5.2 熱量平衡計(jì)算</p><p>　　5.2.1 收入熱量</p><p><b>　?。?）、入磨熱風(fēng)量</b></p><p>　　式中：—熱風(fēng)帶入熱量 </p><p><b>　　—入磨熱風(fēng)量 </b></

79、p><p>　　—入磨熱風(fēng)平均比熱 ℃</p><p>　　在0℃—450℃時(shí)為1.435 </p><p>　　—入磨熱風(fēng)溫度 240 ℃</p><p>　　（2）粉磨機(jī)工作時(shí)發(fā)熱 </p><p><b>　　配用電機(jī)功率</b></p><p><b>　　-

80、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)功率</b></p><p>　　-動(dòng)力傳到粉磨力的作用的有效系數(shù)，0.9</p><p>　　-研磨體能量轉(zhuǎn)換為熱量的系數(shù)，0.7</p><p><b>　　-修正值，0.7</b></p><p>　?。?）系統(tǒng)漏風(fēng)帶入的熱量</p><p>　　式中： k—漏風(fēng)系數(shù)，

81、</p><p>　　—為環(huán)境空氣溫度，℃</p><p>　　Ca—為環(huán)境空氣平均比熱 kJ/m3·℃，</p><p>　?。?）濕物料帶入熱：</p><p>　　=4581488.66 </p><p>　　其中，G—為立磨的粉磨產(chǎn)量，kg/h </p><p>　　—為入磨物

82、料溫度，℃</p><p>　　—為干生料比熱，kj/m3·℃ 一般取0.933</p><p>　　w1 w2—分別為入、出磨物料水分</p><p>　　（5）循環(huán)風(fēng)帶入熱量：</p><p><b>　　=32.13L </b></p><p><b>　　（6）總收入

83、熱量</b></p><p>　　=344.4L+2421543+1.256L+32.13L+4581488.6</p><p>　　=377.83L+7003031 </p><p>　　5.2.2 熱量支出</p><p><b>　　（1）蒸發(fā)水分量：</b></p><p>&

84、lt;b>　　= </b></p><p><b>　　水分蒸發(fā)耗熱量；</b></p><p>　　=14602915 </p><p>　　式中， 2490—為每千克水在0℃時(shí)變成水蒸氣所需的汽化熱，kJ/kg；</p><p>　　1.883—為水蒸氣由0℃升至?xí)r的平均比熱，kj/m3

85、3;℃</p><p>　?。?）排除廢氣帶走熱：</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=143.48L </b></p><p>　　式中，—循環(huán)風(fēng)出磨溫度，℃；</p><p>　　—為循環(huán)風(fēng)比熱比熱，kj/m3·℃ 取1.3

86、73</p><p>　?。?）加熱物料消耗熱量：</p><p>　　=14910896 </p><p><b>　?。?）設(shè)備散熱損失</b></p><p>　　=0.05(14602915+14910896)</p><p><b>　　=1475690 </b>&

87、lt;/p><p><b>　?。?）其他損失熱量</b></p><p><b>　　=19.29L </b></p><p><b>　　（6）總支出熱量</b></p><p>　　=14602915+143.48L+14910896+1475690+19.29L</p

88、><p>　　=162.77L+30989501 </p><p>　　5.2.3 熱量平衡</p><p><b>　　收入熱量=收入熱量</b></p><p>　　377.83L+7003031=162.77L+3098950</p><p><b>　　L=111565 </b

89、></p><p>　　所以，磨的入磨熱氣體用量為111565 </p><p><b>　　6 輔機(jī)選型 </b></p><p>　　6.1收塵設(shè)備的選型</p><p>　　為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，出磨機(jī)的含塵氣體一般需設(shè)置二次除塵設(shè)備，一級(jí)采用旋風(fēng)除塵器，二級(jí)采用帶收塵器。</p><p>

90、　　表6-1除塵系統(tǒng)原始資料表：</p><p>　　不同管道內(nèi)的風(fēng)速大小不同，一般傾斜管道風(fēng)速v=12-17，垂直管道v=8-14，水平管道v=16-22。</p><p>　　6.1.1 旋風(fēng)收塵器的選型</p><p>　　由于收塵器用于處理溫度較高、含塵濃度較高的氣體，風(fēng)量極其密度發(fā)生較大變化，需進(jìn)行計(jì)算：</p><p><b

91、>　　入磨總通風(fēng)量：</b></p><p>　　L+1/4(L+0.05L)</p><p><b>　　=1.26L</b></p><p>　　=1.26111565</p><p><b>　　=140572 </b></p><p><b&g

92、t;　　V=</b></p><p><b>　　=14.8 </b></p><p><b>　　/</b></p><p>　　考慮漏風(fēng)系數(shù)5%，則實(shí)際進(jìn)入收塵器的氣體量為：</p><p><b>　　/</b></p><p>　　在

93、操作溫度下清潔空氣的密度為：</p><p><b>　　/</b></p><p>　　在90℃的1空氣的粉塵含量為：</p><p><b>　　/</b></p><p><b>　　=148528 /</b></p><p>　　因此，在t=90

94、℃下，含塵氣體密度為：</p><p><b>　　/</b></p><p>　　如果希望旋風(fēng)收塵器具有比較合理的收塵效率時(shí)，△P/r1值應(yīng)該在55~75m之間，通常取△P/r1=70</p><p>　　因此，筒體截面上氣體假象速度為：</p><p>　　因?yàn)樘幚砗瑝m氣體量較大，需要用收塵器組，則每個(gè)收塵器的氣體流

95、量為：</p><p><b>　　/</b></p><p>　　則收塵器的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，采用雙列型號(hào)為2-5600型旋風(fēng)收塵器。</p><p>　　則每個(gè)收塵器的氣體流量為： </p><p><b>　　/</b></p><p>　　選用旋風(fēng)收塵器的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較完善，

96、能在阻力損失小的條件下居于較高的收塵效率，收塵器的阻力系數(shù)，處理能力：56000~90000 /。</p><p>　　6.1.2 袋收塵器的選型</p><p>　　含塵氣流經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器后，粉塵濃度大大減小，并有1/4的熱氣體作為循環(huán)風(fēng)重新入磨，所以進(jìn)入袋收塵器的熱氣體流量為總流量的3/4。由于管道的散熱損失，進(jìn)入袋收塵器的熱風(fēng)溫度降為80℃，并考慮漏風(fēng)系數(shù)5%。</p>

97、<p>　　則進(jìn)袋收塵器的氣流量為：</p><p><b>　　=151412 </b></p><p>　　袋收塵器入口氣體濃度為80 g/m，又已知排出氣體濃度為100 mg/m，則袋除塵器的收塵效率為：</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算進(jìn)行選型：</p><p>　　型號(hào)：KDM204-2</p

98、><p>　　處理風(fēng)量：800000 </p><p>　　煙氣溫度：<300 ℃</p><p>　　進(jìn)口氣體濃度：80 g/m，</p><p>　　收塵效率：99.89 %</p><p>　　6.2 輸送設(shè)備的選型</p><p>　　6.2.1斗式提升機(jī)的選型</p>

99、<p>　　斗式提升料斗的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈，板鏈和膠帶等幾種。其提升高度一般不超過(guò)40m，如果需要提升高度較高時(shí)，最好采用多級(jí)提升。</p><p>　　在已建的水泥廠中，較多的采用D型，HL型，PL型和TH型。</p><p>　　根據(jù)公式核算斗式提升機(jī)的輸送能力：</p><p>　　G提=k×G×（1+L）</p>

100、<p>　　=1.2×189×1.2</p><p><b>　　=264 </b></p><p>　　式中，k—為提升機(jī)提升物料的不均衡系數(shù)，1.2～1.3</p><p>　　G—為每臺(tái)磨的小時(shí)產(chǎn)量</p><p><b>　　L—為循環(huán)負(fù)荷，</b></

101、p><p>　　根據(jù)條件選規(guī)格型號(hào)為FU410斗式提升機(jī)，且采用多級(jí)連通方式：</p><p>　　表7-2斗式提升機(jī)的規(guī)格</p><p>　　6.2.2與旋風(fēng)收塵器相配套的空氣輸送斜槽的選型</p><p>　　已知?dú)怏w的出磨濃度為500 ，進(jìn)收塵器的風(fēng)量為256461 /</p><p>　　則進(jìn)收塵器的氣體濃度為

102、：</p><p><b>　　=633.32 </b></p><p>　　又知出旋風(fēng)收塵器的氣體濃度為80 則旋風(fēng)收塵器的收塵效率為:</p><p><b>　　=87.36 %</b></p><p><b>　　則輸送量：</b></p><p&

103、gt;　　S=87.36%198216</p><p><b>　　=165 </b></p><p>　　可選用規(guī)格為XZ500型空氣輸送斜槽，其主要性能如表6-3所示。</p><p>　　表6-3空氣斜槽性能參數(shù)</p><p>　　6.2.3與袋收塵相配套的螺旋輸送機(jī)的選型</p><p>

104、;　　已知袋收塵的效率為99.88 %，入口濃度為80 ，入袋收塵的風(fēng)量為202291 /</p><p><b>　　則輸送量為：</b></p><p>　　S=99.88%/1000</p><p><b>　　=202 </b></p><p>　　可選用規(guī)格為XZ-500型螺旋輸送機(jī)<

105、;/p><p><b>　　6.3風(fēng)機(jī)的選型</b></p><p>　　6.3.1循環(huán)風(fēng)機(jī)的選型：</p><p>　　選用Sl6-2X29生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)</p><p><b>　　表7-4 循環(huán)風(fēng)機(jī)</b></p><p>　　6.3.2排風(fēng)機(jī)的選型</p>

106、<p>　　根據(jù)系統(tǒng)排出風(fēng)的風(fēng)量，考慮10~20%的備用系數(shù)，可選用Y42X73-4型離心通風(fēng)機(jī)。</p><p>　　其性能如表6-4所示。</p><p><b>　　表7-5 主要性能</b></p><p>　　6.4磨機(jī)各點(diǎn)風(fēng)量和尺寸的計(jì)算</p><p>　　計(jì)算出風(fēng)管的直徑應(yīng)按圓形通風(fēng)管道統(tǒng)一按規(guī)

107、定選用風(fēng)管的厚度ξ可按表5-8選用</p><p>　　表6－6 風(fēng)管的厚度ξ</p><p>　?。ㄙY料來(lái)源：新型干法水泥技術(shù)與設(shè)備）</p><p>　　6.4.1磨頭進(jìn)風(fēng)管</p><p><b>　　入磨頭熱風(fēng)量為：</b></p><p><b>　　240℃時(shí)， /<

108、/b></p><p>　　設(shè)磨頭進(jìn)風(fēng)管風(fēng)速為17m/s，則進(jìn)風(fēng)管有效內(nèi)徑為;</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實(shí)際風(fēng)速為</b></p><p>　　6.4.2磨尾進(jìn)風(fēng)管</p><p><b>　　風(fēng)量：</b&

109、gt;</p><p><b>　　工況風(fēng)量： /</b></p><p><b>　　取2.5 </b></p><p><b>　　實(shí)際風(fēng)速：</b></p><p><b>　　6.4.3總進(jìn)風(fēng)管</b></p><p>&l

110、t;b>　　圓整到2.0</b></p><p><b>　　6.4.4總出風(fēng)管</b></p><p><b>　　總出風(fēng)量：</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　取2.5</b></p&g

111、t;<p><b>　　實(shí)際風(fēng)速 </b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]水泥產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).上冊(cè),中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1984</p><p>　　[2] 金容容.水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論［M］.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，1993</p><p>

112、　　[3]陶珍東，鄭少華.粉體工程與設(shè)備［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[4]陳紹龍等.水泥生產(chǎn)破碎與粉磨工藝技術(shù)及設(shè)備.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2006</p><p>　　[5]許瓊,魯應(yīng)春,王盛偉. 1 500t/d 生產(chǎn)線窯尾廢氣及生料磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行狀況. 水泥,2006.07:21-22.</p><p>　　[6]張路明.國(guó)內(nèi)

113、外立磨發(fā)展概況及LGMS4624礦渣立磨的研制與使用（一）.礦山機(jī)械,2008,36(5):65-69.</p><p>　　[7]M. Lachemi a, K.M.A. Hossain a,*, M. Shehata a, W. Thaha b. Controlled low strength materials incorporating cement kiln dust from various sour

114、ces. Cement & Concrete Composites 2008 (30) :381–392.</p><p>　　[8]嚴(yán)生,常捷,程麟.新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)建材工業(yè)出版社.2007.</p><p>　　[9]徐德龍,謝峻林.材料工程基礎(chǔ).武漢理工大學(xué)出版社.2004.</p><p>　　[10]陳全德.新型干法水泥技術(shù)原理及

115、應(yīng)用.中國(guó)建材工業(yè)出版社.2004.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)重要的一步。從開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，畫圖，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，讓我了解到水泥生料粉磨的基本流程，也對(duì)所

116、用到的設(shè)備進(jìn)行了了解。而有些容易忽視的地方，它可能就是不可或缺的，只有自己親自想了、做了，你才會(huì)發(fā)現(xiàn)它的重要性。這次設(shè)計(jì)使我懂得了查找資料的方法，提高了自己的繪圖能力還培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，鞏固了我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，為以后進(jìn)入社會(huì)奠定了更強(qiáng)的基礎(chǔ)。</p><p>　　這些日子，在xx老師和xxx老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的互相幫助下，設(shè)計(jì)完成的很順利的，在此謝謝老師對(duì)我無(wú)私的幫助。我也感覺(jué)這段時(shí)間是我所過(guò)的最充