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文檔簡介
1、<p><b> 摘要</b></p><p> 本論文主要講的是注塑機固定模板——支撐塊的數(shù)控加工工藝設計及編程,包括毛坯材料的選擇,工藝路線的制定,基準的選擇,加工設備的選擇,刀具及切削參數(shù)的設定,還有程序的編制等。通過此次畢業(yè)設計,能夠把理論和實踐相結(jié)合,對支撐塊的加工有個了解。</p><p> 關(guān)鍵詞:支撐塊 數(shù)控加工 工藝分析 數(shù)控編
2、程</p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 第一章 緒論</b></p><p> 1.1 畢業(yè)設計的目的……………………………………………………03</p><p> 1.2 畢業(yè)設計的任務和要求……………………………………………03</p>&
3、lt;p> 第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p> 2.1 零件組成表面形式…………………………………………………04</p><p> 2.2 構(gòu)成零件各表面的組合關(guān)系………………………………………04</p><p> 2.3 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………04</p><p> 2.4
4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………………05</p><p> 第三章 毛坯的材料選擇及制造</p><p> 3.1 毛坯的材料選擇……………………………………………………06</p><p> 3.2 毛坯的形狀和尺寸…………………………………………………06</p><p><b> 第四章 工件的定位
5、</b></p><p> 4.1 定位基準的選擇……………………………………………………07</p><p> 4.2 選擇正確地定位及夾緊方法………………………………………07</p><p> 4.3 加工過程中基準的選擇……………………………………………08</p><p> 第五章 工藝路線的擬定</p&g
6、t;<p> 5.1 加工順序的確定……………………………………………………09</p><p> 5.2 加工工步的確定……………………………………………………09</p><p> 5.3 加工走刀路線………………………………………………………12</p><p> 5.4 夾具的選擇…………………………………………………………12<
7、/p><p> 5.5 量具的選擇…………………………………………………………13</p><p> 5.6 機床的選擇…………………………………………………………15</p><p> 5.7 刀具及切削用量的選擇……………………………………………17</p><p> 第六章 程序的編制………………………………………………………19
8、</p><p> 第七章 總結(jié)………………………………………………………………21</p><p> 參考文獻……………………………………………………………………22</p><p> 致謝 ………………………………………………………………………23</p><p> 附錄 A ………………………………………………………………
9、……24</p><p> 附錄 B ……………………………………………………………………25</p><p><b> 第一章 緒 論</b></p><p> 1.1 畢業(yè)設計的目的</p><p> 作為數(shù)控編程專業(yè)即將畢業(yè)的學生,畢業(yè)設計顯的尤為重要,可以讓我們對加工一個零件的整個過程有個初步的了解,目
10、的是為了在以后工作中,拿到圖紙后就能通過圖紙分析工件的各項工藝(包括材料的選擇及需要作如何處理,基準的選擇,切削參數(shù)的設定等),在最短的時間內(nèi)知道該工件如何加工,可以使用什么機床加工,需選取什么刀具,用相應的程序然后把它加工出來。</p><p> 1.2 畢業(yè)設計的任務和要求</p><p> 本次畢業(yè)設計研究的課題是注塑機固定模板——支撐塊的數(shù)控加工工藝設計及編程,其中包括平面的銑
11、削,螺紋孔的加工和內(nèi)圓柱孔的加工及倒角。既而展開研究了支撐塊材料的選擇,工藝路線,刀具選擇,基準,加工步驟,程序編制等一系列相關(guān)問題。</p><p> 從圖紙上來看,主要有以下幾個加工的地方:</p><p> 1 六個面的銑削(粗糙度Ra6.3)——由于粗糙度是6.3,可以直接用面銑刀銑出來。</p><p> 2 4xM6的螺紋孔——裝夾后,可以通過加工
12、中心加工出。</p><p> 3 2xM10的螺紋孔——裝夾后,可以通過加工中心加工出。</p><p> 4 中間Φ55的孔(粗糙度Ra3.2)——由于精度較高,選擇在數(shù)控車床上加工,鉆孔后,然后精鏜達到所需要求。</p><p><b> 5 倒內(nèi)圓柱孔角。</b></p><p> 第二章 零件的結(jié)構(gòu)工
13、藝性分析</p><p> 圖2-1 支撐塊二維圖</p><p> 2.1 零件組成表面形式</p><p> 各種零件都是由一些基本表面和特征表面組成的。該支撐塊的基本表面有內(nèi)圓柱表面,六個平面;特征表面有螺旋面。因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素,因此,認清零件各組成表面的形式是正確確定各表面加工方法的基礎。</p><p>
14、 2.2 構(gòu)成零件各表面的組合關(guān)系</p><p> 同種類型表面的不同組合決定了零件結(jié)構(gòu)上的不同特點。例如,以內(nèi),外圓為主要表面,即可組成盤,環(huán)類零件。也可組成套類零件。不同零件在選用加工工藝方案時存在很大差異。</p><p> 2.3零件的技術(shù)要求分析</p><p> 2.3.1工表面的尺寸精度</p><p> 長100m
15、m,寬84mm,高84mm,內(nèi)圓孔直徑為55mm,上偏差為0.025mm,下偏差為0,陣列孔為4xM6,垂直孔系為2xM10,倒角為3*45°。</p><p> 2.3.2主要加工表面的形狀精度</p><p><b> 無具體要求</b></p><p> 2.3.3.主要表面間的相互位置精度</p><
16、p><b> 無具體要求</b></p><p> 2.3.4.各加工表面的表面粗糙度及表面質(zhì)量方面的其他要求</p><p> 外表面表面粗糙度為Ra=6.3,內(nèi)圓柱面Ra=3.2,表面質(zhì)量無具體要求。</p><p> 2.4 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p> 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)在保
17、證使用要求的前提下,是否以較高生產(chǎn)率和較低的成本方便地制造出來的特性。</p><p> 分析及要解決的問題:</p><p> 該零件為小型塊類零件,其主要加工表面為六個平面,C3和C1的倒角,M6和M10的螺紋孔,Φ55的內(nèi)圓孔及倒角。</p><p> 其六個外平面的粗糙度是Ra6.3,要求不是很高,用平口虎鉗裝夾后,就可以用加工中心的面銑刀銑削出來;4
18、xM6和2xM10螺紋孔,在加工中心裝夾后,先點鉆→鉆孔→攻螺紋;支撐塊中間還有一個Φ55的內(nèi)圓孔,上偏差為0.025mm,下偏差為0,粗糙度為Ra3.2,精度要求較高,選擇在數(shù)控車床上加工,因為不是圓柱體,得采用四爪卡盤裝夾,然后先用直徑為Φ20的鉆頭鉆通,在用直徑為Φ50的鉆頭擴到Φ50,然后拿鏜刀鏜刀Φ55,這里呢在裝夾的時候要找正,可以用刀直接對矩形截面的對角線交線。</p><p> 從結(jié)構(gòu)上看,該零
19、件存在一個問題,就是垂直孔系,在正視面上加工完陣列孔后需旋轉(zhuǎn)工件進行另一組與之垂直的孔系加工,這給裝夾帶來不便,需二次裝夾。</p><p> 圖2-2 支撐塊的實體圖第三章 毛坯的材料選擇及制造</p><p> 3.1 毛坯材料的選擇</p><p> 模具支撐塊是模具常用附件,廣泛應用于各工序模具中,主要作用是支撐模具,保護模具型面、壓料板、刀口、彈簧等
20、部件在非生產(chǎn)狀態(tài)中不受力的作用。</p><p> 所以對材料的機械性能有一定的抗壓強度和硬度,綜合所述可以選擇灰鑄鐵來作為毛坯的材料,因為石墨對鑄鐵的抗壓強度和硬度影響不大,所以灰鑄鐵的抗拉強度和硬度與相同基體的鋼差不多。而且灰鑄鐵的價格比較便宜,所以在生產(chǎn)上得到了廣泛應用。</p><p> 材料選擇好了,接下來就該確定毛坯的類型了,由于選擇材料是鑄鐵,不能鍛造,只能選擇鑄造,比較
21、合理也比較方便。鑄造采用普通砂型鑄造就可以了。</p><p> 3.2 毛坯的形狀和尺寸</p><p> 綜合所述,可以選擇105x89x89的長方體作為毛坯材料,材料為HT20—40就行了,如圖3-1所示。(下圖上,毛坯的公差應該是正負2)</p><p> 圖3-1 支撐塊的毛坯尺寸</p><p><b> 第四章
22、 工件的定位</b></p><p> 4.1 定位基準的選擇</p><p><b> 粗基準的選擇:</b></p><p> 1為了保證加工表面與不加工表面的位置要求,應選擇不加工表面為定位基準。</p><p> 2粗基準的選擇應使各加工表面的余量合理分配,粗基準應避免重復使用,粗基準的表面應
23、平整光潔。</p><p><b> 精基準的選擇:</b></p><p> ①基準重合的原則②基準統(tǒng)一的原則③自為基準的原則④互為基準的原則</p><p> 4.2選擇正確地定位及夾緊方法</p><p> 分析:該零件為塊類零件,加工面為輪廓面,根據(jù)定位的基本原理可知,毛坯在機用平口虎鉗定位時應限制6個自
24、由度。</p><p> 加工時安裝在加工中心工作臺上在機用平口虎鉗上裝夾,在裝夾毛坯的底面用兩塊等高墊塊支撐,側(cè)面與固定鉗口貼緊,定位后用機床用平口虎鉗加緊,由此可知,工件定位方式為:等高墊塊限制3個自由度,固定鉗口限制兩個自由度,對刀限制1個自由度,共6個。</p><p> 4.3 加工過程中基準的選擇</p><p> ?、?以1號面為粗基準,將其靠向固
25、定鉗口,兩鉗口與工件間墊銅皮裝夾工件,用面銑刀銑3號面。</p><p> ?、?以3號面為精基準,將其緊貼固定鉗口并加緊,用面銑刀銑1號面,銑到84。</p><p> ?、?以平面1和平面3為基準,將其分別貼緊平行墊鐵和固定鉗口并加緊,用銑到銑2號平面至尺寸。</p><p> ?、?以平面1和3為基準,用銑刀銑4號平面至尺寸。</p><p
26、> ⑸ 1面和4面,3面和4面的交線倒C3的倒角。</p><p> ⑹ 銑完4個面后,再銑5號和6號兩個端面,校正機床用平口虎鉗固定鉗口與銑床軸線平行。平面4緊貼固定鉗口,用90度角尺校正平面1與機床導軌垂直,裝夾工件,銑其中一個端面,然后以平面4緊貼固定鉗口,將已加工的一平面緊貼導軌,裝夾工件,用銑刀銑另一個平面,保證長度尺寸100。</p><p> 圖4-1 基準標注
27、圖</p><p> 第五章 工藝路線的擬定</p><p> 5.1 加工工序確定</p><p> 工序1:下料(選擇由灰鑄鐵鑄造的零件作為毛坯)</p><p> 工序2:數(shù)控銑削(包括84x100的四個面和84x84兩個端面的銑削)</p><p> 工序3:數(shù)控車削(包括點鉆,鉆孔,擴孔,鏜孔等四個
28、工步)</p><p> 工序4:數(shù)控銑削(包括4xM6的螺紋孔和2xM10的螺紋孔的加工)</p><p> 工序5:檢查(用游標卡尺,內(nèi)徑百分百測量)</p><p><b> 工序6:涂油入庫</b></p><p> 5.2加工工步的確定</p><p> 合理安排零件加工順序,
29、能夠提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,降低加工成本,獲得較好的經(jīng)濟效益。從本支撐塊的零件圖上來看主要有以下幾個加工的地方:六個平面的銑削加工,內(nèi)圓柱孔的加工,4個M6的螺紋孔和2個M10的螺紋孔,以及一些倒角。</p><p><b> 5.2.1 下料</b></p><p> 這里選擇由灰鑄鐵通過普通砂型鑄造出的零件作為該支撐塊的毛坯。</p><p&
30、gt; 5.2.2 數(shù)控銑削</p><p> 這一步工序主要是加工該支撐塊的六個表面,從零件圖上分析,支撐塊的六個平面粗糙度為Ra6.3,選擇放在加工中心上用機用平口虎鉗裝夾后,用面銑刀銑削出來,如果為了更好的表面質(zhì)量,可以把每次的背吃刀量小一點。</p><p> 5.2.3 數(shù)控車削</p><p> 這一步工序主要是加工內(nèi)圓柱孔,從圖上分析,中心孔為
31、Φ55的內(nèi)圓孔,上偏差為0.025mm,下偏差為0,粗糙度為Ra3.2,精度要求較高,是比較重要的表面,在把表面銑削完后,就該加工該孔,為了獲得所需的精度,選擇在數(shù)控車床上加工,支撐塊是長方體,得采用四爪卡盤裝夾,加工的時候,先點鉆一下,然后用直徑為Φ20的鉆頭鉆通,在用直徑為Φ50的鉆頭擴到Φ50,最后用Φ55的鏜刀精鏜刀所需尺寸。</p><p> 5.2.4 數(shù)控銑削</p><p&g
32、t; 這一步又是數(shù)控銑削,這一步工序是加工螺紋孔,從圖紙上分析,該支撐塊有4個M6螺紋孔,2個M10的螺紋孔,選擇在加工中心上加工,用平口虎鉗裝夾后,在用90度角尺看看是否垂直,就可以用鉆頭點鉆,然后鉆孔,最后在用機用絲錐攻出螺紋。加工M10的螺紋孔要換下來重新裝夾,對刀。</p><p> 5.3 加工走刀路線</p><p> ?、巽娤?4X100的四個平面的走刀路線,如圖5-1
33、。</p><p> 圖5-1 銑削84X100平面的走刀路線</p><p> ?、阢娤?4X84的兩個平面的走刀路線,如圖5-2。</p><p> 圖5-2 銑削84X84平面的走刀路線</p><p><b> 5.4 夾具的選擇</b></p><p> 從該零件的工藝分析來
34、看,主要是在加工中心和數(shù)控車床上加工,在加工中心加工平面和螺紋孔時,也就是1號,5號,6號工序,選擇機用平口虎鉗;在加工中心圓柱孔時,也就是2號,3號,4號,由于此零件是方形,在車床上應使用四爪單動卡盤來裝夾。</p><p> 下面是這兩個夾具的圖形,如圖5-3 圖5-4。</p><p> 圖5-3 平口虎鉗 圖5-4 四爪單動卡盤</p>
35、<p> 型號是:F-45 總長:340 型號:K72200 D:200</p><p> 鉗口寬度:120 導軌寬度:50 D1:95 D3:56</p><p> 夾鉗間距:340 底座尺寸:150 D2:75 H:6 J:13 L:75</p><p> 還有一些注意事項就
36、是,在銑削平面時,把105*89*89的料用等高墊鐵墊在下面,放在已矯正的平口鉗中,使上表面高出鉗口7mm,用木槌敲擊工件夾緊平口鉗;鉆四孔前,在加工中心上裝夾時,用四個更高小墊塊墊在工件四角,對角用螺旋壓板機構(gòu)壓緊,防止鉆孔時鉆到工作臺。</p><p><b> 5.5 量具的選擇</b></p><p> 5.5.1 游標卡尺</p><
37、p> 用于測量零件的長寬高的。在每次銑削完平面時,測量一下,看是否達到精度。游標卡尺圖如圖5-5</p><p> 圖5-5 游標卡尺</p><p> 型號:A600077 測量范圍:0-150mm 分辨率:0.01mm</p><p> 精度:±0.02mm 重量:162g</p><p> 5.5.2 內(nèi)徑
38、百分表</p><p> 內(nèi)徑百分表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。用比較測量法完成測量,用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。 這里面有個φ55的內(nèi)圓柱孔,精度較高,所以采用內(nèi)徑百分表。如圖5-6</p><p> 圖5-6 內(nèi)徑百分表</p><p> 型號:30-200,類型:內(nèi)徑百分表 </p><p> 規(guī)格
39、:30-200 精度:0.01 范圍:測量內(nèi)孔</p><p> 5.5.3 90度角尺</p><p> 用于在加工幾個螺紋孔時,看工件是否垂直,防止加工的時候孔加工歪掉。</p><p><b> 如圖5-7</b></p><p> 圖5-7 90度角尺</p><p> 型號
40、:EP0010154 ,邊長:150x100,寬厚:28x6</p><p><b> 5.6 機床的選擇</b></p><p> 在加工這個零件的過程中,選擇了FANUC系統(tǒng)的加工中心和數(shù)控車床。</p><p> 5.6.1 FANUC加工中心</p><p> 這里用的FANUC系統(tǒng)是FANUC-0i M
41、B, 型號是VDL-1000E。如圖5-8</p><p> 圖5-8 FANUC加工中心</p><p><b> 主要參數(shù)有:</b></p><p> 工作臺規(guī)格(長x寬):1120x560mm</p><p> T型槽(槽數(shù)x槽寬x槽距):5x8x100mm</p><p>
42、工作臺的最大載重:750kg</p><p> 主軸中心線到立柱導軌面距離:629mm</p><p> 主軸端面至工作臺面上平面距離:135-735mm</p><p> X/Y/Z向坐標行程:1020/560/600mm</p><p> X/Y/Z導軌形式:X/Y:直線滾動導軌;Z:貼塑滑動導軌</p><p
43、> 切削進給速度:1-10000(mm/min)</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速范圍:60-8000(r/min)</p><p> 外形尺寸:2820x2530x2500 機床重量:7000kg</p><p> 5.6.2 FANUC數(shù)控車床</p><p> 這里用的FANUC系統(tǒng)是FANUC-0i MT,型號是CKA615
44、0。如圖5-9。</p><p> 圖5-9 FANUC數(shù)控車床</p><p><b> 機床的主要參數(shù):</b></p><p> 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑:Φ500mm</p><p> 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑:Φ280mm</p><p> 最大工件長度:1000</p&g
45、t;<p> 最大加工長度:1430</p><p> 最大車削直徑:500mm</p><p> 中心高:250mm距床身</p><p> 坐標行程:X方向是280mm;Z方向是1435mm</p><p> 橫/縱向快速進給:600/1000(mm/min)</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速:
46、45-2000(r/min)</p><p><b> 主軸頭形式:D8</b></p><p> 主軸通孔直徑:82mm</p><p><b> 刀臺:4工位</b></p><p> 機床外形尺寸:2580x1750x1620</p><p> 機床凈重:25
47、50kg</p><p> 5.7 刀具及切削用量的選擇</p><p> 5.7.1刀具的選擇</p><p> ?、巽娤髁鶄€面用面銑刀</p><p><b> ?、阢@中心孔</b></p><p> Φ20的鉆頭和Φ50的鉆頭</p><p><b>
48、 ③精鏜內(nèi)孔</b></p><p> Φ55的鏜刀頭 鏜刀桿</p><p><b> 鏜刀桿DGR的參數(shù)</b></p><p><b> ?、苈菁y孔</b></p><p> 加工M6和M10的螺紋孔的鉆頭分別是Φ5的鉆頭和Φ8.5的鉆
49、頭,以及加工螺紋用的M6和M10的機用絲錐。</p><p> 5.7.2 刀具切削用量的制定</p><p><b> ?、偌庸ち鶄€面</b></p><p> 選用φ100面銑刀來加工,毛坯長寬高都是比規(guī)定尺寸大5個mm,以單個面來算,就是要銑削2.5mm的余量,為了確保工件的表面質(zhì)量,背吃刀量ap可以是1mm,1mm,0.5mm,轉(zhuǎn)速
50、800r/min,進給速度設為100mm/min。</p><p> ?、诩庸ぶ行牡膬?nèi)圓柱孔</p><p> 分三個步驟,鉆、擴、鏜分別用刀的刀具是φ20的鉆頭,φ50的鉆頭,φ55精鏜刀,φ20的鉆頭和φ50的鉆頭轉(zhuǎn)速設為800r/min,進給速度9.6mm/min,精鏜的時候,轉(zhuǎn)速是1000r/min,進給速度4.8mm/min。</p><p> ?、奂庸?/p>
51、4-M6的螺紋孔</p><p> 分為點鉆→鉆孔→攻螺紋,用φ5鉆頭的鉆頭鉆孔時速度是600r/min,進給速度為40mm/min。M6機用絲錐攻螺紋時,速度200r/min,進給20mm/min。</p><p> ?、芗庸?-M10的螺紋孔</p><p> 工步也是分為分為點鉆→鉆孔→攻螺紋,φ8.5鉆頭鉆孔的速度是600r/min,進給速度是40mm/
52、min,M10的機用絲錐共螺紋時,速度是200,進給速度是20mm/min。</p><p> 第六章 程序的編制</p><p> 工序二和四的程序如下:(FANUC系統(tǒng)加工中心)</p><p><b> T1φ100面銑刀</b></p><p><b> O0001</b><
53、/p><p><b> M6 T1</b></p><p> G54 G90 G0 G43 H1 Z200</p><p><b> M3 S800</b></p><p><b> X100 Y90</b></p><p><b> Z
54、30 M8</b></p><p> G1 Z-2.5 F100</p><p><b> X30</b></p><p><b> Y-60</b></p><p><b> X-30</b></p><p><b>
55、Y60</b></p><p> G0 Z200 M9</p><p> G49 G90 Z0</p><p><b> M30</b></p><p> 銑兩端面T1φ100面銑刀</p><p><b> O0002</b></p>&
56、lt;p><b> M6 T1</b></p><p> G54 G90 G0 G43 H1 Z200</p><p><b> M3 S800</b></p><p><b> X70 Y60</b></p><p><b> Z30 M8</
57、b></p><p> G1 Z-2.5 F100</p><p><b> X25</b></p><p><b> Y-40</b></p><p><b> X-25</b></p><p><b> Y40</b&
58、gt;</p><p> G0 Z200 M9</p><p> G49 G90 Z0 </p><p><b> M30</b></p><p> 加工M6的螺紋孔程序</p><p><b> O0003</b></p><p><
59、b> N10 M6 T2</b></p><p> N20 G54 G90 G43 H2 Z20</p><p> N30 M3 S600</p><p><b> N40 M8</b></p><p> N50 G99 G73 X5.3 Y5.3 Z-103 R0 Q10 F40</p
60、><p><b> N60 Y-5.3</b></p><p><b> N70 X-5.3</b></p><p><b> N80 Y5.3</b></p><p> N90 G0 Z200 M9</p><p> N100 M6 T3<
61、/p><p> N110 G0 G43 H3 Z20</p><p> N120 M3 S200</p><p><b> N130 M8</b></p><p> N140 G99 G84 X5.3 Y5.3 Z-103 R3 F20</p><p> N150 G4 X2</p&g
62、t;<p> N160 Y-5.3</p><p> N170 G4 X2</p><p> N180 X-5.3</p><p> N190 G4 X2</p><p><b> N200 X5.3</b></p><p> N210 G90 G0 Z200 M9<
63、;/p><p> N220 G49 Z0</p><p> N230 M5 M3</p><p><b> 加工M10的螺紋孔</b></p><p><b> O0005</b></p><p><b> N10 M6 T4</b></p&
64、gt;<p> M20 G54 G90 G0 G43 H4 Z20</p><p> N30 M3 S600</p><p><b> N40 M8</b></p><p> N50 G99 G83 X-25 Y0 Z-25 R-10 Q3 F40</p><p><b> N60 X2
65、5</b></p><p> N70 G0 Z200 M9</p><p><b> N80 M6 T5</b></p><p> N90 G43 H5 Z20</p><p> N100 M3 S200</p><p><b> N110 M8</b>
66、</p><p> N120 G99 G84 X-25 YO Z-25 R3 F20</p><p> N130 G4 X2</p><p><b> N140 X25</b></p><p> N150 G90 G0 Z200 M9</p><p> N160 G49 Z0</p
67、><p> N170 M5 M30</p><p> 工序三的程序:FANUC數(shù)控車床</p><p><b> 鏜孔程序</b></p><p><b> 00006</b></p><p> M3S1000T0808</p><p><
68、b> M8</b></p><p><b> G0X57Z05</b></p><p> G1X57Z0F4.8</p><p> G71U1.5R0.3</p><p> G71P1Q2U1F0.2</p><p> N1G1X55Z-1</p>&l
69、t;p><b> Z-105</b></p><p><b> N2X48</b></p><p><b> G0X100</b></p><p><b> Z100</b></p><p><b> M9</b>&l
70、t;/p><p><b> M30</b></p><p><b> 精加工</b></p><p><b> 00007</b></p><p><b> M3S2000</b></p><p><b> T080
71、8</b></p><p><b> M8</b></p><p><b> G0X57Z5</b></p><p><b> Z0</b></p><p> G1X55Z-1F4.8</p><p><b> Z-105
72、</b></p><p><b> X53</b></p><p><b> G0Z5</b></p><p><b> X100</b></p><p><b> Z100</b></p><p><b&
73、gt; M9</b></p><p><b> M30</b></p><p><b> 第七章 總結(jié)</b></p><p> 本文主要講了注塑機的固定模塊——支撐塊的數(shù)控加工工藝設計及編程,文章先從零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,從零件的圖紙來看,我們可以獲得該零件的尺寸,粗糙度等必要的信息,然后就是對零件
74、的用途來看,用于什么地方,用的那個地方對零件有什么要求從而選擇合適的材料,分析后我選擇了灰鑄鐵來做零件的材料,接下來就是對零件的加工工藝的初步制訂了,一般來說是先表面后孔,這里呢就是先加工外面六個面然后加工內(nèi)圓柱孔和幾個螺紋孔,在分析的過程中又可以把基準的選擇,機床的選擇和刀具的選擇等等確定來下。</p><p> 通過這次的畢業(yè)設計,使我對數(shù)控加工有了進一步的了解。通過老師的悉心指導和同學的幫助,查閱相關(guān)資料
75、,最終做完了畢業(yè)設計。在此過程中,需要我們進行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書;使我基本掌握有關(guān)工程設計的程序、方法與技術(shù)規(guī)范,提高工程設計計算、編寫技術(shù)文件的能力。當然,這些都離不開老師的指導。</p><p> 這次畢業(yè)設計可以說是對我們以后的工作很有幫助的,通過這次的畢業(yè)設計,讓我們樹立正確的設計思想;培養(yǎng)了我們嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風;在工作設計中,應能樹立正確的工程意識和經(jīng)濟
76、意識,樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點和全局觀點。</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> [1] 方子良.機械制造技術(shù)基礎.上海:上海交通大學出版社,2004</p><p> [2] 王先逵.機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2006.12</p><p> [3] 成大先.機械設計手
77、冊.北京:化學工業(yè)出版社,2007.11</p><p> [4] 長明.機械加工工藝及裝備.北京:機械工業(yè)出版社,1998</p><p><b> 致謝</b></p><p> 在這里呢,要感謝xx的×××老師,×××老師對本次的畢業(yè)設計的任務、要求、以及畢業(yè)書的格式、章節(jié)
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