軸承座的加工工藝及數(shù)控編程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、<p>　　軸承座的加工工藝及數(shù)控編程</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　所在班級(jí)： 數(shù)控 </p><p>　　所在專業(yè) ： 數(shù)控技術(shù)

2、 </p><p>　　機(jī) 械 技 術(shù) 系</p><p>　　2013年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量

3、是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。</p><p>　　本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件——軸承

4、座，首先對(duì)“軸承座”零件進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，并闡述了它的部分作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)及零件圖上各端面的粗糙度，確定了毛坯為鑄鋼件，及毛坯的尺寸和加工余量。最后合理地?cái)M定軸承座的工藝路線圖，制定部分工序中該工件的定位和夾緊方案，編制數(shù)控加工程序。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，從而對(duì)一個(gè)零件的加工過(guò)程更加熟練掌握，充分運(yùn)用學(xué)校所學(xué)知識(shí)。</p><p>　　關(guān)鍵詞　零件加工；工藝路線；數(shù)控技術(shù)；程序編制</p>

5、<p><b>　　英文翻譯：</b></p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　With the continuous development of numerical control technology and application field expands, NC machining te

6、chnology to the national economy and people's livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, q

7、uality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed and high precision processing technology can greatly improve efficiency, improve product quality and gr</p><p>　　With this article accor

8、ding to the characteristics of the nc machine tool, in view of the specific parts, bearing, first of all "bearing" parts are briefly analyzed, and some of its role. Then, according to the nature of the componen

9、ts and parts drawing on each end surface roughness, determine the blank for the casting, and the size of the blank and machining allowance. Reasonable plan and the technology roadmap of the bearing, the end part of the p

10、rocess of the workpiece clamping scheme, the NC</p><p>　　Key words Parts processing; Process route; numerical control technology; programming</p><p>　　不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印</p><p>

11、<b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要2</b></p><p><b>　　第1章 緒 論6</b></p><p>　　1.1 課題的研究意義6</p><p>　　1.2 課題的研究?jī)?nèi)容6</p><p>　　第2章

12、 軸承座零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.1 零件的分析9</p><p>　　2.1.1 零件的功用分析9</p><p>　　2.1.2 零件的工藝性分析9</p><p>　　2.2 毛坯的確定10</p><p>　　2.3 確定各表面的加工方法及選擇加工機(jī)床與刀具10</

13、p><p>　　2.3.1 加工方法的選擇10</p><p>　　2.3.2 機(jī)床與刀具的選用12</p><p>　　2.4 劃分加工階段13</p><p>　　2.5 安排加工順序14</p><p>　　2.6 擬定加工工藝路線15</p><p>　　2.7 確定加工余量、工序

14、尺寸與公差15</p><p>　　2.8 零件的檢測(cè)15</p><p>　　2.9填寫工藝卡片16</p><p>　　第3章 軸承座零件的三維造型及編程18</p><p>　　3.1 軸承座零件的三維造型18</p><p>　　3.2 軸承座零件的編程19</p><p>

15、<b>　　小 結(jié) 20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　附錄23</b></p><p><b>　　致 謝24</b></p><p>　　千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上

16、點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行</p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　課題的研究意義</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們

17、對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，也可以算是一次老師對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的綜合考驗(yàn)。因此它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。本次課題的研究對(duì)象是零件——軸承座。軸承座是裝在汽輪機(jī)汽缸本體或基礎(chǔ)上用來(lái)支撐軸承的構(gòu)件。是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有個(gè)好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本。軸承座主要是與軸承配套使用的，軸承外圈和軸承座采用過(guò)盈配合，軸承座起一定的支撐作用，以便于軸

18、承的廣泛使用。有部分式軸承座、外球面軸承座、滑動(dòng)軸承座等。每種軸承座又有多種不同型號(hào)、不同材質(zhì)的軸承座，如灰口鑄鐵座、球墨鑄鐵座、鑄鋼座、不銹鋼座、銅瓦座等。所以，各個(gè)軸承座的用途與安裝位置也有所不同。</p><p>　　本次課題便是對(duì)軸承座的加工工藝的全過(guò)程的研究，其意義是使我們了解數(shù)控機(jī)床的加工工藝范圍、特點(diǎn)、方式、及加工對(duì)象，掌握常用機(jī)床的選用、夾具的使用等，也是深入理解和綜合運(yùn)用所學(xué)各課程知識(shí)的平臺(tái)。&

19、lt;/p><p><b>　　課題的研究?jī)?nèi)容</b></p><p>　　論文的主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾方面：</p><p>　　（1）零件分析：包括零件用途、安裝使用、實(shí)物形狀等的分析；零件圖紙加工工藝、技術(shù)要求、材料毛坯等的分析。</p><p>　?。?）確定加工方法：包括機(jī)床的選用、刀具夾具的選擇、測(cè)量工具的選擇等

20、。</p><p>　?。?）安排加工：包括劃分加工階段、安排加工先后順序、擬定加工工藝路線、編寫加工程序等。</p><p>　?。?）檢驗(yàn)：包括確定加工余量、工序尺寸與公差范圍；確定切削用量及工時(shí)定額；填寫工藝過(guò)程卡和工序卡等。</p><p><b>　?。?）得出結(jié)論</b></p><p>　　獲得的研究成果如

21、下:</p><p><b>　　零件圖紙</b></p><p><b>　　工藝過(guò)程卡、工序卡</b></p><p><b>　　UG三維造型圖</b></p><p><b>　　程序清單等</b></p><p>　　軸承

22、座零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　零件的圖樣分析</b></p><p>　　1.俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。并定俯視圖上側(cè)面為基準(zhǔn)D。</p><p>　　2.主視圖上平面（左右兩側(cè)同）對(duì)基準(zhǔn)C（孔軸線）的平行

23、度公差為0.03mm。</p><p>　　3.主視圖上平面（左右兩側(cè)平面度相同）平面度公差為0.008mm，只許凹陷，不許凸起。</p><p>　　4.左視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C（孔軸線）的垂直度公差為0.03mm。 </p><p>　　5.鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理。</p><p>　　6.非加工面表面粗糙度為25，主視圖上端圓弧外

24、表面不需要加工。</p><p>　　7.未注明倒角C1。</p><p><b>　　8.材料ZG45。</b></p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p><p>　　零件的材料為ZG45，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是軸承座需要加

25、工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1.mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。</p><p>　　2.軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便于加工2mm1mm的槽。</p><p>　　3.兩個(gè)mm定位銷孔，先鉆2×Φ6mm工藝底孔，待裝配時(shí)與裝配件合鉆。銷孔與銷要過(guò)渡配合，精度達(dá)到IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。</p>

26、<p>　　側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C（mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，這是轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。</p><p>　　5.主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)C（mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差。</p><p>　　

27、6.俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)出。</p><p><b>　　毛坯的確定</b></p><p>　　零件材料為ZG45，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)有比較簡(jiǎn)單，且零件未加工表面的粗糙度要求不高，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬模鑄鋼件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用鑄鋼件尺寸公差等級(jí)為IT

28、12，加工余量等級(jí)為G（7級(jí)）。</p><p>　　確定各表面的加工方法及選擇加工機(jī)床與刀具</p><p><b>　　加工方法的選擇</b></p><p>　　關(guān)于鑄鋼件的加工，很多老師傅一般都是憑經(jīng)驗(yàn)，由鑄造廠的水平和鑄造工藝，還有客戶的要求決定。一般情況下，粗糙度Ra12.5以上的表面只需要進(jìn)行粗加工就可以達(dá)到粗糙度要求。該零件主要

29、以銑削加工為主，粗糙度Ra12.5以上表面（如頂端圓弧面）不加工。各端面采用的加工方法為：粗銑-精銑；</p><p>　　表2-1 孔加工方法可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度</p><p>　　根據(jù)以上表2-1 《孔加工方法可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度》的部分內(nèi)容，得出結(jié)論Φ13、Φ9、Φ6、Φ4孔的表面粗糙度要求在Ra1.6～3.2且孔徑小于Φ15～20mm，故加工方法為：鉆-鉸孔,Φ

30、8孔做轉(zhuǎn)配孔加工至Φ6。Φ30及Φ35孔屬于毛坯有鑄出孔且孔徑大于20mm，故加工方法為：粗鏜-半精鏜-精鏜。</p><p><b>　　機(jī)床與刀具的選用</b></p><p><b>　　1.銑刀剛性要好 </b></p><p>　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難

31、以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。 </p><p>　　2.銑刀的耐用度要高 </p><p>　　尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。 </p><p>　　除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的

32、幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。</p><p><b>　　常用銑床的技術(shù)資料</b></p><p>　　表3.29 X61W型萬(wàn)能銑床</p><

33、p>　　表3.30 XA6132型萬(wàn)能銑床和XA5032型立銑床</p><p>　　根據(jù)常用銑床各項(xiàng)技術(shù)資料的比較，數(shù)據(jù)的分析，我選用X5030A型立銑床進(jìn)行加工。為便于加工2mm1mm的槽，選用銑床X6132，鏜孔時(shí)選用常用車床CA6140。</p><p><b>　　劃分加工階段</b></p><p>　　該零件——軸承座的加

34、工質(zhì)量要求不是很高，可將加工階段分為粗加工，半精加工和精加工三個(gè)部分。首先將精基準(zhǔn)（下底面和Φ30mm圓柱孔中心軸所在豎直平面）確定好，使后續(xù)加工工序都可以采用精基準(zhǔn)的定位加工，保證其他表面的精度要求，然后粗銑左右前后上端面，鉆底板上的Φ9、Φ13mm孔，及Φ4、Φ6mm孔并將Φ8mm孔鉆至Φ6mm（裝配作孔），粗鏜Φ30、Φ35mm孔；半精加工部分主要加工左右前后上端面和Φ30、Φ35mm孔的半精鏜加工，包括鉸其他孔（除Φ8mm孔以外

35、）；精加工將各部分加工至尺寸要求。</p><p><b>　　安排加工順序</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序</b></p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，應(yīng)該首先加工精基準(zhǔn)——下底面，然后再加工其他表面或孔。因?yàn)?，后續(xù)加工中需要以底面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　

36、遵循“先粗后精”的原則，先粗加工軸承孔左右兩側(cè)面然后粗加工其他四側(cè)面和各大小孔，然后再按順序逐一進(jìn)行精加工。</p><p>　　遵循“先面后孔”的原則，先加工表面后進(jìn)行盲孔，通孔和臺(tái)階孔等孔加工。因?yàn)?，孔的加工需要以平面為定位基?zhǔn)，表面加工完成之后，方可選為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　為基本符合上述三項(xiàng)原則的規(guī)定，故定加工工序?yàn)椋合燃庸ぞ鶞?zhǔn)—下底面，其次粗加工軸承孔兩側(cè)面及其他四側(cè)

37、面，然后加工孔，之后按順序逐一半精加工上述部分并割槽、倒角、去毛刺，最后精加工完成。</p><p><b>　　熱處理加工</b></p><p>　　鑄造成型后，對(duì)鑄鋼件進(jìn)行熱處理（人工時(shí)效處理），可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。軸承座在工作中需承受沖擊載荷，并且受到很大的應(yīng)力，故采用人工時(shí)效熱處理可滿足零件的加工要求。</p>

38、<p><b>　　3．輔助工序</b></p><p>　　在半精加工前后，安排進(jìn)行倒角、去毛刺和清洗過(guò)程，使精加工在定位可靠的情況下，得到良好的質(zhì)量要求。精加工完成后進(jìn)行終檢過(guò)程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。</p><p>　　綜上所述，該軸承座工序安排順序?yàn)椋簾崽幚怼鶞?zhǔn)加工— 粗加工—半精加工—精加工。<

39、;/p><p><b>　　擬定加工工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)以上分析，零件軸承座最小表面粗糙度為Ra1.6，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可選擇粗銑—半精銑—精銑加工，孔徑小于Φ15mm的孔選擇鉆孔—鉸孔加工，孔徑大于Φ20mm的孔選擇粗鏜—半精鏜—精鏜加工。結(jié)合上述加工順序，擬定加工工藝路線如下：</p><p>　　備料（鑄鋼件）—

40、—清砂——時(shí)效處理——涂漆——粗銑——鉆孔——粗鏜——半精銑——半精鏜——精銑——鉸孔——精鏜——割槽——倒角——檢驗(yàn)——入庫(kù)</p><p>　　確定加工余量、工序尺寸與公差</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可查《工序間加工余量》表3-1，得出軸承座端面加工余量及偏差，和內(nèi)孔加工余量及偏差及精加工余量及偏差值。然后，根據(jù)“倒推法”就可以得出工序尺寸。公差由圖紙確定為主。&l

41、t;/p><p><b>　　零件的檢測(cè)</b></p><p>　　檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、千分尺、粗糙度儀、百分表</p><p>　　主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：零件各部分尺寸是否為圖紙尺寸，裝配部分是否在公差范圍內(nèi)，俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度，Φ30mm孔軸線與前表面的垂直度，各加工面的粗糙度。</p><p>　　檢測(cè)上

42、平面對(duì)基準(zhǔn)C的平行度，可將軸承座mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值（即平行度誤差）是否符合要求。檢測(cè)右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C的垂直度，可將工件用Φ30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，百分表最大與最小差值（即垂直度偏差值）是否符合要求。檢查其他長(zhǎng)度孔徑尺寸，需確保游標(biāo)卡尺、千分尺的讀數(shù)正確。</p><p><b>　　填寫工藝卡片<

43、/b></p><p>　　軸承座機(jī)械加工工藝過(guò)程卡</p><p><b>　?。ɡm(xù)）</b></p><p>　　軸承座零件的三維造型及編程</p><p>　　軸承座零件的三維造型</p><p>　　使用UG6.0軟件進(jìn)行實(shí)體造型得如圖：</p><p>&l

44、t;b>　　零件圖</b></p><p><b>　　軸承座零件的編程</b></p><p>　　O0100 //左右側(cè)面 </p><p>　　T0101 Φ8立銑刀</p><p>　　G54 G90 G00 X0 Y0 Z50</p><p>　　M03 S1

45、200 M08</p><p>　　M98 P1000 L3</p><p>　　G91 G01 X6</p><p>　　G90 Z100 M09 </p><p><b>　　M30</b></p><p>　　O1000 //子程序</p><p>　　G90

46、G00 X2 Y-5 Z2</p><p><b>　　G01 Z-3</b></p><p>　　G01 Y43 F100</p><p>　　G00 X0 Y0 Z50</p><p><b>　　M99</b></p><p>　　O0200 //前后側(cè)面</

47、p><p><b>　　T0101</b></p><p>　　G54 G90 G00 X0 Y0 Z50</p><p>　　M03 S1200 M08</p><p>　　M98 P2000 L13</p><p>　　G91 G01 X6</p><p>　　G90 Z1

48、00 M09 </p><p><b>　　M30 </b></p><p>　　O2000 //子程序</p><p>　　G90 G00 X2 Y-5 Z2</p><p><b>　　G01 Z-3</b></p><p>　　G01 Y57 F100</p

49、><p>　　G00 X0 Y0 Z50</p><p><b>　　M99</b></p><p>　　O0300 //孔</p><p>　　T0202 Φ6mm鉆頭</p><p>　　G54 G90 G00 X0 Y0 Z50</p><p><b&g

50、t;　　G00 Z2</b></p><p><b>　　M03 S600</b></p><p>　　G99 G81 X9 Y9 Z-20 R3 F120</p><p><b>　　G98 Y29</b></p><p>　　G99 X41 Y13</p><p&

51、gt;<b>　　X73</b></p><p><b>　　G98 Y29</b></p><p>　　G00 X200 Y0 Z100 M05</p><p>　　T0303 Φ13鉆頭</p><p><b>　　M03 S600</b></p><

52、;p>　　G99 G81 X9 Y29 Z-15 R3 F120</p><p><b>　　X73 Y9</b></p><p><b>　　G00 Z30</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印

53、?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。</p><p><b>　　小結(jié) </b></p><p>　　在這即將畢業(yè)之際，畢業(yè)設(shè)計(jì)就是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后的一次考驗(yàn)。我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)之前所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p>

54、;<p>　　對(duì)于我個(gè)人來(lái)說(shuō)，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己的三年的大學(xué)生活做出總結(jié)，同時(shí)為將來(lái)工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后自己的工作和生活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。說(shuō)實(shí)話這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)的確是一次考驗(yàn)。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)的絕大部分內(nèi)容在以前的課程中均有涉及，但真正自己獨(dú)立完成一件零件的設(shè)計(jì)加工，還是遇到了很多問(wèn)題。當(dāng)自己面對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)重重困難，在一次又次的打擊與挫折下,自己心里不免有些沮喪起

55、來(lái)。覺得自己怎么上了三年的大學(xué)，竟然連最后的畢業(yè)設(shè)計(jì)都完成不了。然而現(xiàn)實(shí)就是現(xiàn)實(shí)，沒辦法，畢業(yè)設(shè)計(jì)是必須完成的。雖然自己心里有這樣的挫敗感，但不到最后我也不想認(rèn)輸，所以自己只能強(qiáng)迫自己去查資料，去請(qǐng)教其他同學(xué)。</p><p>　　從這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也可以看出一些問(wèn)題:</p><p>　　1.心態(tài):應(yīng)該保持認(rèn)真的態(tài)度，遇到問(wèn)題，不能一味的逃避。而是要勇敢地面對(duì)，相信自己。當(dāng)然，既要堅(jiān)持獨(dú)立

56、的解決問(wèn)題，又不能太鉆牛角尖，實(shí)在解決不了可向他人請(qǐng)教。</p><p>　　2.基礎(chǔ)：認(rèn)真學(xué)好基礎(chǔ)知識(shí)，扎實(shí)自己的基本功，使面對(duì)問(wèn)題時(shí)不會(huì)遇到很多挫折，避免打擊自己的自信心。若基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)得不扎實(shí)，做起畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)經(jīng)?？?，出現(xiàn)更多問(wèn)題，甚至導(dǎo)致自己很煩躁，最終無(wú)心于設(shè)計(jì)。故好好學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)很重要。就像蓋樓房先要打地基，要蓋的樓房越高地基就得越深。</p><p>　　然而，當(dāng)我著手整理自

57、己的畢業(yè)設(shè)計(jì)成果時(shí)，仔細(xì)回味這幾周的心路歷程，那種少有的滿足和喜悅讓我覺得一切都是值得的?？偟恼f(shuō)來(lái)，我在這次設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多的東西，對(duì)以前一知半解的知識(shí)也有了更深的了解。但同時(shí)我也知道自己也存在一定的不足和缺陷，我想這些就是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的價(jià)值所在。以后的日子不管做什么事，自己都應(yīng)該更加努力認(rèn)真；不管遇到什么困難，都會(huì)勇敢地面對(duì)，不逃避不放棄，以冷靜執(zhí)著的心情去做好每一件事情。相信成功的喜悅可以去除所有過(guò)程中的艱辛。</p>

58、;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.艾興 肖詩(shī)綱 編 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.李曉會(huì) 主編 《典型零件數(shù)控加工工藝編制及實(shí)施》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3.姚民雄 華紅芳 主編 《機(jī)械制圖》 

59、;   電子工業(yè)出版社</p><p>　　4.過(guò)小容 李坤 主編 《UG三維造型與數(shù)控加工編程》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　5.孫燕華 編 《AutoCAD 2005 機(jī)械制圖》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　不要自己寫，要利用word來(lái)自動(dòng)生成。詳情請(qǐng)看最后一頁(yè)<

60、/p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的時(shí)間，包括UG軟件繪圖造型、工藝設(shè)計(jì)、機(jī)床刀具等的選用、工藝卡的填寫、程序的編制等。從開始查閱資料設(shè)計(jì)草稿的完成，及之后的修改定稿，都要非常感謝指導(dǎo)老師XX在此期間給予我的指導(dǎo)和幫助。老師在XX任教，為了我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)卻要經(jīng)常兩邊跑，擠出中午的休息時(shí)間指導(dǎo)我。她關(guān)心我的設(shè)計(jì)進(jìn)度，主動(dòng)予

61、以檢查，并耐心指導(dǎo)。</p><p>　　當(dāng)然，我還要感謝在我畢業(yè)設(shè)計(jì)期間幫助過(guò)我的同學(xué)們。他們有的相隔很遠(yuǎn)，仍利用“遠(yuǎn)程協(xié)助”幫我安裝UG軟件；有的幫我查找過(guò)資料；有的耐心回答過(guò)我的疑問(wèn)。正是有了這么多同學(xué)的幫助，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)那么順利。</p><p>　　特別地，感謝我的父母和家人，他們?cè)诰裆虾徒?jīng)濟(jì)上全力支持，才使我順利完成學(xué)業(yè)。在此，向他們表示深深的謝意！</p>

62、<p>　　再次向所有給予我指引和幫助的老師、同學(xué)及親友表示誠(chéng)摯的謝意！</p><p>　　為了不影響您真情的揮灑，這里我就不給出模板了。</p><p>　　寫不寫都行。不寫的話就刪除這章好了。</p><p>　　僅“同等學(xué)歷”的同學(xué)需要寫這個(gè)。什么是“同等學(xué)歷”？我也不懂。</p><p>　　千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此

63、行不會(huì)被打印。不要在此行和下頁(yè)的注釋之間填寫任何內(nèi)容</p><p>　　下面的內(nèi)容是參考文獻(xiàn)，通過(guò)“插入”“引用”“腳注和尾注”，插入尾注到“文檔結(jié)尾”后，word會(huì)自動(dòng)生成序號(hào)。雙擊序號(hào)能自動(dòng)定位。移動(dòng)引用位置會(huì)自動(dòng)重新編號(hào)。還可以插入“交叉引用”，實(shí)現(xiàn)對(duì)一篇文獻(xiàn)的多次引用。</p><p>　　因?yàn)楸救四芰λ?，不能將其自?dòng)放入前面的“參考文獻(xiàn)”章節(jié)內(nèi)，也不能去掉接下來(lái)的這半條直線，