機械制造課程設計說明書（831003撥叉）

1、<p>　　機械制造工藝學課程設計</p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題目:設計“拔插”零件的機加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）</p><p>　　設 計 者: XXX </p><p>　　學 號：XXX </p&

2、gt;<p>　　指導教師: XXX </p><p><b>　　XX學院</b></p><p><b>　　20XX年X月</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計任務書</p><p>　　題目:設計“拔插”零件的機加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為XXXX件

3、）</p><p>　　內(nèi)容:1.零件圖 1張</p><p>　　2.毛坯圖 1張</p><p>　　3.機械加工工藝過程綜合卡片 1張</p><p>　　4.結構設計裝配圖 1張&

4、lt;/p><p>　　5.結構設計零件圖 1張</p><p>　　6.課程設計說明書 1份</p><p>　　班級:XXXXXXXXXXXXXX</p><p><b>　　學生:XXXXXX</b></p><p>　　學

5、號：XXXXXXXXXXXX</p><p>　　指導教師:XXXXXX</p><p><b>　　XXXX學院</b></p><p><b>　　20XX年X月</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機械制造工藝學課

6、程設計是在我們學完了大學的全部基礎課基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活那中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。<

7、;/p><p>　　由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　　（一）、零件的作用：</p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度為30+0.0

8、120mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　?。ǘ⒘慵墓に嚪治觯?lt;/p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　以Φ25孔為中心的加工表面，加工的有Φ25H7mm的

9、六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80mm與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。</p><p>　　與花鍵孔平行的表面。加工的表面有與花鍵孔中心軸線相距22mm的左表面，與左表面垂直的兩個M8通孔和一個Φ5錐孔。</p><p>　　這兩組的加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1）.左表面與Φ25mm花鍵孔中心線平行度為0.10

10、mm；</p><p>　　2）.18H11通槽兩側面與Φ25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08mm。</p><p>　　由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設計</b></p>&l

11、t;p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　考慮到該零件在車床中受力要經(jīng)常改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速情況；還要保證零件的工作可靠性，另外零件為大批生產(chǎn)，而且零件的儲存不大，所需的夾緊力不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造，零件材料HT200。這樣對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b>　　（二）基面

12、的選擇</b></p><p>　　粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準。</p><p>　　精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。</p><p><b>　?。ㄈ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應

13、該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p>　　工序Ⅰ 加工Φ22H12花鍵底孔</p><p&g

14、t;　　工序Ⅱ 加工花鍵孔倒角1.5×15 º</p><p>　　工序Ⅲ 拉花鍵孔6-Φ25H7×Φ22H12×6H9</p><p><b>　　工序Ⅳ 加工下表面</b></p><p><b>　　工序Ⅴ 加工左端面</b></p><p>　　工序Ⅵ

15、 加工18H11通槽</p><p>　　工序Ⅶ 加工2-M8、Φ5錐孔</p><p>　　工序Ⅷ 加工2-M8螺紋</p><p><b>　　工序Ⅹ 去毛刺</b></p><p>　　以上工藝過程詳見附表“機械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量、工序尺寸及毛坯

16、處、尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.00Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，通用工藝裝備采用鑄造，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　花鍵孔（6-Φ25H7×Φ22H12×6H9）</p><p><b>　　鉆孔Φ20mm<

17、;/b></p><p>　　擴孔Φ22H12mm</p><p>　　拉花鍵孔Φ25H7mm</p><p><b>　　加工下表面</b></p><p><b>　　粗銑Z=1.5mm</b></p><p><b>　　精銑Z=1mm</b>

18、;</p><p><b>　　加工左端面</b></p><p>　　為使毛坯鑄造方便，Z=3mm</p><p>　　綜上，毛坯尺寸詳圖見附表“毛坯圖”</p><p>　　（五）確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序Ⅵ銑寬為180+0.12mm通槽</p><p

19、>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm</p><p>　　由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道工序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑

20、刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=24</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm</p><p>　　由《切削用量簡明

21、手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式<

22、/p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p>&l

23、t;p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p>

24、<p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p>　　實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p>　　fzc=150/300×24=0.020mm/z<

25、/p><p>　　5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p><b>　　三、夾具設計</b></p><p>　　為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低