機械制造課程設(shè)計說明書《變速器換擋叉》

1、<p><b>　　機械制造技術(shù)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　課程名稱： 機械制造技術(shù) </p><p>　　題目名稱： 變速器換擋叉加工工藝及夾具設(shè)計 </p><p>　　班 級： 機械

2、 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　評定成績： </p><p>　　指導(dǎo)老師簽名

3、： </p><p>　　2012年05月06日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章：零件分析</b></p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　1.2．零件

4、的工藝分析</p><p>　　1.3、尺寸和粗糙度的要求</p><p>　　1.4、位置公差要求</p><p><b>　　第二章：毛坯的設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　2.2確定機加工余量、毛坯尺寸和公差</

5、p><p>　　2.3 確定機械加工加工余量</p><p><b>　　2.4 確定毛坯</b></p><p>　　2.5 確定毛坯尺寸公差</p><p><b>　　2.6設(shè)計毛坯圖</b></p><p><b>　　第三章：基準(zhǔn)選擇</b><

6、;/p><p>　　第四章：擬定機械建工工藝路線</p><p>　　第五章：確定機械加工余量，工序尺寸及公差</p><p>　　第六章：選擇機床設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　第七章：加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇</p><p>　　第八章：確定切削用量及基本工時</p><p>　　第

7、九章：基本時間的確定</p><p><b>　　第十章：夾具的設(shè)計</b></p><p>　　第十一章：填寫工藝文件</p><p><b>　　第十二章：總結(jié) </b></p><p><b>　　序言 </b></p><p>　　機械制造工藝學(xué)

8、課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及</p><p>　　大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深</p><p>　　入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)</p><p>　　生活中占有重要的地位。 </p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計

9、能鞏固、擴(kuò)大和強化自己所學(xué)到</p><p>　　的理論知識與技能，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自</p><p>　　己分析問題、解決問題的能力。</p><p><b>　?。毫慵治?lt;/b></p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p>&

10、lt;p>　　題目所給定的零件是變速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動力。</p><p>　　1.2．零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。</p><p>　　該零件需要加工的表面可大致分為以下四類：

11、</p><p>　?。?）Φ15.81的孔。</p><p>　　（2）以Φ15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩平面。</p><p>　　（3）以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。</p><p>　?。?）以Φ15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩叉口側(cè)面。</p><p>　?。?）15mm槽中心的兩個側(cè)面及槽外的兩端面。<

12、;/p><p>　?。?）撥槽的最前端面</p><p>　?。?）以15mm槽為基準(zhǔn)的M10*1-7H的螺紋孔。</p><p>　　其中Φ15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點</p><p>　　1.3，尺寸和粗糙度的要求</p><

13、p>　　1）Φ15.81F8孔：孔徑Φ15.81mm，兩端倒腳0.4mm×45°，表面粗糙</p><p>　　度Ra3.2 μm。 </p><p>　　2）換檔叉腳端面：保證尺寸56，表面粗糙度Ra12.5 μm。 </p><p>　　3）操縱槽：寬度為14.2mm ,深度為18mm,對稱面與換檔叉頭端面的距離</p>

14、<p>　　為20.5mm，兩側(cè)面幾底面的表面粗糙度為Ra12.5 μm 。 </p><p>　　換檔叉腳端面：厚度尺寸為5.9mm，表面粗糙度Ra6.3 μm ，對孔Φ</p><p>　　15.81F8的垂直度為0.15mm，外端面與操縱槽的距離為33.5 ±0.15mm。 </p><p>　　5）換檔叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為51mm，表面

15、粗糙度為Ra6.3 μm 。兩端</p><p>　　倒角0.8mm×45°。</p><p>　　1.4、位置公差要求</p><p>　　由零件圖可知，該零件主要要求保證Φ15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以Φ15.81的孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。</p><p><

16、b>　　第二章：毛坯的設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　零件為35鋼，是中碳鋼，其強度和球鐵接近，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進(jìn)行熱處理，以獲得所需要的機械性能。由于零件的材料為35鋼,零件形狀不規(guī)則,因此應(yīng)選用鑄造毛坯。零件的輪廓尺寸不大,而且工件上有許多表面不切削加工,所以選用砂型機器

17、造型。</p><p>　　2.2確定機加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　(1)確定最大輪廓尺寸</p><p>　　根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：長147.4mm，寬76mm，高56mm</p><p>　　（2）選擇鍛件公差等級</p><p>　　查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級

18、為GB6414-86的CT9.</p><p>　?。?）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p><b>　　求機械加工余量等級</b></p><p>　　機械加工余量等級為AM-H.</p><p>　　2.3 確定機械加工加工余量</p>

19、;<p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。</p><p>　　2.4 確定毛坯的技術(shù)要求</p><p>　　1）鑄件無明顯的鑄造缺陷 </p><p>　　2）未注圓角為R3~5 </p><p>　　3）拔摸斜度為7° </p&g

20、t;<p>　　4）機加工前正火,消除內(nèi)應(yīng)力 </p><p><b>　　4、繪毛坯圖 </b></p><p>　　根據(jù)零件圖所示的零件結(jié)構(gòu)形狀,在各加工表面加上加工余量,繪制毛坯圖</p><p><b>　　下圖為零件毛坯圖：</b></p><p><b>　　基準(zhǔn)

21、選擇</b></p><p>　　由于附圖1所示的換檔叉零件圖多數(shù)尺寸及形位公差以φ15.81F8孔及其端面為設(shè)計基準(zhǔn),因此必須首先將φ15.81F8孔及其端面加工好,為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn).根據(jù)粗,精基準(zhǔn)選擇的原則,確定各加工表面的基準(zhǔn)如下: </p><p>　　1) φ15.81F8孔及其端面:拔叉頭的外輪廓及端面(粗基準(zhǔn)) </p><p>　　2)

22、 換檔叉腳端面(粗加工): φ15.81F8孔及其端面 </p><p>　　3) 換檔叉腳端面(精加工): φ15.81F8孔及換檔叉腳端面 </p><p>　　4) 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面: φ15.81F8孔, 換檔叉腳端面及換檔叉腳外側(cè)面 </p><p>　　5) 操縱槽: φ15.81F8孔,操縱槽, 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 </p><p>

23、　　第四章 擬定機械建工工藝路線</p><p>　　1、確定各加工表面的加工方法及加工路線 </p><p>　　該換檔叉的加工表面為: φ15.81F8孔及端面, 換檔叉腳的兩側(cè)面及內(nèi)側(cè)面,操縱槽, φ15.81F8孔.根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求,（孔的加工路線為鉆—樘—餃,端面的加工方法為車, 換檔叉腳端面的加工路線為粗銑—磨, 換檔叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削,操縱槽

24、的加工方法銑削,φ15.81F8孔的加工方法為鉆削.</p><p>　　2、擬訂加工工藝路線 </p><p>　　1）工藝路線方案一 </p><p>　　工序一 車換檔叉頭端面,鉆,鏜,鉸φ15.81F8孔,孔口倒角. </p><p>　　工序二 校正換檔叉腳 </p><p>　　工序三 粗銑換檔

25、叉腳兩端面 </p><p>　　工序四 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 </p><p>　　工序五 銑操縱槽 </p><p>　　工序六 鉆φ15.81F8孔 </p><p>　　工序七 去毛刺 </p><p>　　工序八 換檔叉腳局部淬火 </p><p>　　工序九 校正

26、換檔叉腳 </p><p>　　工序十 磨換檔叉腳兩端面 </p><p><b>　　工序十一 清洗 </b></p><p><b>　　工序十二 清洗檢驗</b></p><p>　　2） 工藝路線方案二</p><p>　　工序一 車換檔叉頭端面 </p

27、><p>　　工序二 鉆,鏜,鉸φ15.81F8</p><p>　　工序三 φ15.81F8孔口倒角</p><p>　　工序四 校正換檔叉腳 </p><p>　　工序五 粗銑換檔叉腳兩端面</p><p>　　工序六 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 </p><p>　　工序七 銑操

28、縱槽 </p><p>　　工序八 φ15.81F8孔 </p><p>　　工序九 去毛刺 </p><p>　　工序十 換檔叉腳局部淬火 </p><p>　　工序十一 校正換檔叉腳 </p><p>　　工序十二 磨換檔叉腳兩端面</p><p><b>　　工序十三

29、 清洗</b></p><p><b>　　工序十四 清洗 </b></p><p>　　工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序, φ15.81F8孔及端面需要用采用六角車床和專用夾具加工,優(yōu)點是工藝路線短, φ15H8孔及其端面的加工在一臺機床上完成,減少工件裝夾次數(shù),易于保證加工面相互位置精度,需要的機床數(shù)量少,減少工件在工序間的運輸,減少輔助時間和準(zhǔn)

30、備終結(jié)時間.工藝路線方案二是按序分散原則組織工序，換檔叉頭端面可在普通車床上用通用卡盤裝夾加工, φ15.81F8孔可在普通鉆床上用鉆模加工,孔口倒角在另一臺車床上加工.優(yōu)點是可以采用通用機床和通用夾具,缺點是工藝路線太長,增加了工件的裝夾次數(shù),而且工序一和工序二重復(fù)使用粗基準(zhǔn).由于本零件形狀不規(guī)則,加工面分散,可以采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率.綜合上述兩個工藝路線方案的優(yōu)缺點,選擇第一個方案. </p

31、><p>　　確定機械加工余量，工序尺寸及公差</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝, 《查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以</p><p>　　下簡稱《工藝手冊》),分別確定各加工表面的加工余量,工序尺寸及公差</p><p><b>　　如下: </b></p><p>　　第六章 選擇機

32、床設(shè)備及工藝裝備 </p><p>　　根據(jù)一般工廠先有的生產(chǎn)條件,為了滿足生產(chǎn)需要,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)</p><p><b>　　備為: </b></p><p>　　工序一 C336-1 回轉(zhuǎn)式六角車床,YT15外圓車刀, φ14mm 標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆,</p><p>　　φ14.8YT15擴(kuò)孔刀及φ15H8Y

33、T15錐柄機用絞刀,0~200/0.02mm游標(biāo)卡尺,鋼直尺</p><p>　　φ15H8孔用塞規(guī). </p><p>　　工序二 鉗工臺,校正工具 </p><p>　　工序三 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0~200/0.02mm游標(biāo)卡尺 </p><p>　　工序四 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾

34、具,0~200/0.02mm游標(biāo)卡尺</p><p>　　工序五 X62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0~200/0.02mm游標(biāo)卡尺</p><p>　　工序六 Z515鉆床, φ5錐柄麻花鉆,專用夾具,0~200/0.02mm游標(biāo)卡尺 </p><p>　　工序七 鉗工臺,校正工具,0~200/0.02mm游標(biāo)卡尺 </p>&l

35、t;p>　　工序八 M7120A平面磨床,砂輪,專用夾具,0~200/0.02mm游標(biāo)卡尺 </p><p>　　加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。</p><p&g

36、t;　　4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機床</p><p>　　10工序是加工Φ15.81的孔，先用Φ14的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可選用立式搖臂鉆床完成。</p><p>　　15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。</p><p>　　20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。</p><p>　　

37、30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。</p><p>　　35工序是粗銑叉口上端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。</p><p>　　40 工序是銑削加工撥槽的側(cè)面以及撥槽的中間兩個小側(cè)面，可選用臥式銑床來完成。</p><p>　　45工序是加工撥槽的另一個側(cè)面，在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180°，同樣的采用臥式銑床。</p>

38、<p>　　50 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成</p><p>　　55 為精加工Φ15.81的孔，采用萬能無心磨床來保證精度。</p><p><b>　　4.２　刀具選擇</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加

39、工用YG8，半精加工為YG6</p><p>　　各工序所需刀具如下表：</p><p><b>　　4.3，選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　10工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。</

40、p><p>　　15、20、30、35、40、45工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。</p><p>　　倒0.8*450角度，采用萬能角度卡尺。</p><p>　　50工序采用塞規(guī)檢驗。</p><p>　　第八章 確定切削用量及基本工時</p><p>　　1、工序一 車換檔叉頭端面，鉆、鏜、鉸孔，孔口倒角 <

41、;/p><p>　　加工條件：C336-1回轉(zhuǎn)式六角車床,YT15外圓車刀，14 ? mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆, φ14.8YT15擴(kuò)孔刀及φ15H8YT15錐柄機用絞刀，專用夾具，柴油冷卻。 </p><p>　?。?） 車換檔叉頭端面 </p><p>　　a． 確定背吃刀量 端面的總加工余量為2.5mm，一次走刀加工，ap=2.5mm。 </p>&

42、lt;p>　　b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表</p><p>　　1.4，刀桿尺寸為20mm×20mm, ap ≤30mm 以及工件直徑為20~50mm 時，f=0.3~0.4mm／r，查《工藝手冊》表4.2-3，根據(jù)機床的橫向進(jìn)給量取f=0.39mm/r。</p><p>　　c. 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表1.2

43、7、表1.28，Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv</p><p>　　=0.35,修正系數(shù)kmv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,刀具壽命選T=60min </p><p>　　d. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-2,與807。3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為760r/min及1000r/

44、min.現(xiàn)選nw=760 r/min，所以實際切削速度 v =119.38 m/min</p><p>　　e. 計算基本時間 按《工藝手冊》表6.2-1，L=24mm,L1=2mm,L2=0,L3=0。</p><p>　　(2) 鉆φ15.81F8孔至φ14mm </p><p>　　a. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表2.7,f=0.31~0.37

45、mm/r，查《工</p><p>　　藝手冊》表4.2-3，根據(jù)機床實際進(jìn)給量取f=0.35mm/r。 </p><p>　　b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表2.12，取鉆頭后</p><p>　　面上午最大磨損量為0.8mm；耐用度T=45min。 </p><p>　　c. 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》

46、表2.30及表2.31，Cv=6.6,zv=0.4,xv</p><p>　　=0,yv=0.5,m=0.2,kTv=1,kvM=1,kvs =0.95。</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-2，按機床實際轉(zhuǎn)速取nw=285r/min,實際切削速度 </p><p>　　d. 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-5，l =30mm,</p

47、><p>　　擴(kuò)φ15.81F8孔至φ14.8a. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表2.10，f=0.5～0.6mm/r,查《工藝手冊》表4.2-3，根據(jù)機床實際縱進(jìn)給量取f=0.35mm/r. </p><p>　　b. 確定切削速度 為減少輔助時間，參照鉆孔取nw=285r/min,v=13.25m/min. </p><p>　　c. 計算基本時

48、間 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-5，l =30mm，l1=（D-d1）/2 ctgkr+(1～2)=1.23～2.33mm, 取l1=3mm, l2=4mm</p><p>　　(4) 鉸φ15.81F8孔 </p><p>　　a. 確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)《切削手冊》表2.25，f=0.2～0.4 mm/r，v=8～12m/min,計算得ns=169.8～254.65

49、r/min, 查《工藝手冊》表4.2-2，按機床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取f=0.35mm/r, nw=198r/min,實際切削速度v=9.33m/min. </p><p>　　b. 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表6.2-5, l =30mm, l1=2mm,tb=(l+ l1+ l2)/nw f=0.49min </p><p>　　倒φ15.81F8孔口角 參照車端面，

50、取nw=760，實際切削速度v=40.59 m/min.</p><p>　　2. 工序三 粗銑拔叉角兩端面 </p><p>　　加工條件：X62W臥式銑床，兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，</p><p>　　寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 </p><p>　　(1) 確定背吃刀量 由毛坯圖已知

51、銑削寬度ae=20mm，銑削深度ap=32.mm. </p><p>　　(2) 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表3.5，每齒進(jìn)給量fz=0.09～0.18mm/z.因工件剛性差，取fz=0.09mm/z. </p><p>　　(3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；耐用度為T=150min.</p>

52、<p>　　(4) 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表3.27，</p><p>　　Cv=600,qv=0.21,=0.4,xv=0,yv=0.12,uv=0.4,PV=0,m=0.35,kv=1.1.</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-39,與323r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min和</p><p>　

53、　375r/min，取n=300r/min,實際切削速度v=117.8m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.09×20×60=108mm/min, 根據(jù)《工藝手冊》</p><p>　　表4.2-40, X62W 銑床與108mm/min 相近的進(jìn)作臺進(jìn)給量為 95mm/min 和</p><p>　　118mm/min

54、。選擇fMz=95mm/min，則實際的每齒進(jìn)給量為fz=95/（20×60）=0.079mm/z </p><p><b>　　計算基本時間</b></p><p>　　,ae=20mm,d=125mm,l1=48mm,l2=4mm, fMz=95mm/min,i=1 tb=(l+ l1+ l2)i/ fMz=1.3mm</p><p&

55、gt;　　工序四 銑拔叉腳內(nèi)側(cè)面 </p><p>　　加工條件: X62W臥式銑床,兩把三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，</p><p>　　寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 </p><p>　　(1) 確定被吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度ae=20mm，銑削深度ap=3.5mm. </p><p>

56、;　　(2) 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 取n=300r/min,實際切削速</p><p>　　度v=117.8m/min, 工作臺每分鐘進(jìn)給量fMz=118mm/min,實際每齒進(jìn)給量fz=118/（20×60）=0.099mm/z. </p><p>　　計算基本時間 l=7.6mm, l1=48mm,l2=4mm, fMz=118mm/min,i=1

57、</p><p>　　4.工序五 銑操縱槽 </p><p>　　加工條件：X62W臥式銑床,三面刃直齒銑刀，YT15刀片，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，柴油冷卻。 </p><p>　　(1) 確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度ae=12mm，銑削深度ap=13mm</p><p>　　(2) 確定每齒進(jìn)給

58、量 取fz=0.06mm/z. </p><p>　　3) 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27，</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-39，取與513r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速nw=475 r/min</p><p>　　實際切削速度v=186.5m/min </p><p>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.06&

59、#215;20×60=72 mm/min, 根據(jù)《工藝手冊》表</p><p>　　4.2-40,取X62W銑床與72 mm/min相近的進(jìn)作臺進(jìn)給量fMz=75 mm/min </p><p>　　則實際的每齒進(jìn)給量為fz=75/（20×60）=0.0625 mm/z.</p><p>　　計算基本時間 l=22mm, l1=48mm,l2

60、=4mm, fMz=72mm/min, tb=（22+48+4）/72=1.03 min </p><p>　　5、工序六，鉆ф10H7孔 加工條件：Z515鉆床，?10mm ，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具。 </p><p>　　(1) 確定進(jìn)給量 由于孔徑很小，宜采用手動進(jìn)給。 </p><p>　　(2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表2.

61、12，取鉆頭后面的</p><p>　　最大磨損量為0.8mm;耐用度T=15mim </p><p>　　(3) 確定切削速度 根據(jù)根據(jù)《切削手冊》表2.14,表2.7及表2.13,按5</p><p>　　類加工性暫定f=0.16mm/r,查得v=17m/min,ns=1082,查《工藝手冊》表4.2-18,</p><p>　　

62、按機床實際轉(zhuǎn)速選取nw=1100r/min.實際切削速度 v=17.3m/min. </p><p>　　計 算 基 本 時 間 《 切 削 手 冊 》 表 6.2-5 ,</p><p>　　4工序十磨換檔叉腳端面</p><p>　　加工條件:M7130平面磨床,砂輪,專用夾具</p><p><b>　　(1) 選擇砂輪&

63、lt;/b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表,選擇WA46KVP350*40*127砂輪,即砂輪磨料為白剛玉,粒度為46#,硬度為中軟1級,陶瓷結(jié)合濟(jì),6號組織,平型砂輪,其尺寸為350*40*127(D*B*d). </p><p>　　選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速nw=1500r/min,v砂=27.5m/s,工件速度vw=10m/min,徑向進(jìn)給量fr=

64、０.０１５ｍｍ/雙行程. </p><p>　　第九章 基本時間的確定</p><p>　　6.1工時定額的計算</p><p>　　工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　其中：Td是指單件時間定額</p><

65、p>　　Tj是指基本時間（機動時間），通過計算求得</p><p>　　Tf是指輔助時間，一般?。?5-20）%Ｔj;Tj與Ｔf和稱為作業(yè)時間</p><p>　　Tb是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（２-７）％估算</p><p>　　Tx是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（２-４）％估算</p><p>　　Tz是指準(zhǔn)備與終

66、結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準(zhǔn)備與終結(jié)時間忽略不計</p><p>　　Ｎ是指一批零件的個數(shù)</p><p>　　下表是各個工步基本時間的計算公式及其結(jié)果</p><p>　　6.2 工序額的確定</p><p>　?。?）Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　= Tj1～19+ Tf+Tb+Tx<

67、/p><p>　　= (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%( Tj+Tf)+3% ( Tj+Tf)</p><p>　　= (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%（(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）+3% （(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）</p><p>　　Tj=0.24+……+0.049=

68、2.48</p><p>　　Td=2.48+18%×2.48+5%(2.48+18%×2.48)+3%(2.48+18%×2.48)</p><p><b>　　=3.2min</b></p><p><b>　　=192s</b></p><p>　　(2)工序二的

69、時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　　=(Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5)+ 5%(Tj+Tf)+ 3% (Tj+Tf)</p><p>　　=(Tj1+……+Tj5) + 18% (Tj1+……Tj5

70、)+ 5%((Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5))+3%((Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5))</p><p>　　Tj=0.063+0.18+0.09+0.06+0.14=0.533min</p><p>　　Td=0.533+18%×0.533+5%(0.533+18%×0.533)+3%(0.533+18%×

71、0.533)</p><p><b>　　=0.68min</b></p><p><b>　　=40.7s</b></p><p>　?。?)工序三的時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+

72、Tb+Tx</p><p>　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　　= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　　=0.049+18%×0.049+5%(0.049+18%×0.049)+3%(0.049+18%

73、5;0.049)</p><p><b>　　=0.063min</b></p><p><b>　　=3.75s</b></p><p>　?。?）工序四的時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+

74、Tf+Tb+Tx</p><p>　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　　= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×

75、;0.049)</p><p><b>　　=2.86min</b></p><p>　?。?）工序五德時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+

76、Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　　= Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049)</p><p><b>　　=2.86min<

77、;/b></p><p>　?。?）工序六的時間定額：</p><p>　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N</p><p>　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx</p><p>　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)</p><p>　　= Tj1+18% T

78、j1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)</p><p>　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049)</p><p><b>　　=2.62min</b></p><p><b>　　第十章 夾具的設(shè)計&l

79、t;/b></p><p>　　本夾具是用立式銑床加工換擋叉的叉口下表面專用夾具。</p><p>　　7.1．工件的加工工藝和定位分析</p><p>　　叉下表面的粗糙度為3.6，相對左端槽的中心線誤差為±0.15，叉口上下表面以Φ15.81的孔為定位基準(zhǔn)，垂直度誤差為0.15，倒角為0.8。</p><p>　　7.2.

80、夾具設(shè)計方案</p><p>　　1、定位方案。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。為防止換擋叉轉(zhuǎn)動，在叉口內(nèi)側(cè)加一定位螺栓，讓換擋叉內(nèi)側(cè)和螺栓的兩側(cè)面可靠接觸。這樣就實現(xiàn)了6點定位限制6個自由度。</p><p>　　2、夾緊機構(gòu)。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其夾緊。</p><p>　　夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見裝配圖

81、。</p><p>　　第十一章 填寫工藝文件</p><p>　　按上述確定的工藝過程填寫機械加工工藝卡片和機械加工工序卡片</p><p><b>　　第十二章 總結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計基本結(jié)束,回顧整個過程,我覺得受益匪淺,課程設(shè)計作為《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》課程的

82、重要教學(xué)環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識. 通過這次設(shè)計,我基本上掌握了一個中等復(fù)雜零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等.學(xué)會查閱手冊,選擇使用工藝裝備圖等. </p><p>　　由于自己能力所限,設(shè)計中還有許多不足這處,懇請各位老師、同學(xué)們批評</p><p><b>　　指正. </b><

83、;/p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是學(xué)完了機械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計過程中遇到了不少困難，在老師和同學(xué)的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。而且，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析