機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書_(ca6140撥叉831003銑18h11鍵槽)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題目： CA6140車床撥叉831003 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計</p><p>　　班 級： 機(jī)自本一 </p><p>　　姓

2、 名： 王文凱 </p><p>　　學(xué) 號： 08050101039 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 連黎明 </p><p><b>　　平原大學(xué)</b></p><p><b>　　2011-6-10</b></p><p>

3、　　新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院</p><p>　　機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　題目：CA6140車床撥叉831003 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計</p><p>　　內(nèi)容：1、零件圖 1張</p><p>　　2、毛胚圖 1張&

4、lt;/p><p>　　3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1份</p><p>　　4、工藝裝備的裝配圖和零件圖 折合約2張A0號圖紙</p><p>　　5、課程設(shè)計說明書 1份</p><p>　　班 級： 機(jī)自本一 </p><p>　　姓 名： 王文凱 <

5、/p><p>　　學(xué) 號： 08050101039 </p><p><b>　　2011-6-10</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言………………………………………………………………………………………4</p><p>　　

6、零件的分析………………………………………………………………………………4</p><p>　　2、1零件的作用………………………………………………………………………………4</p><p>　　2、2零件的工藝分析…………………………………………………………………………4</p><p>　　2、3零件的特點……………………………………………………………………………

7、…5</p><p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………………………………5</p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式…………………………………………………………………5</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇……………………………………………………………………………5</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€………

8、…………………………………………………………………5</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………………6</p><p>　　（五）確定切削用量及基本工時……………………………………………………………6</p><p>　　四、夾具的設(shè)計………………………………………………………………………………14</p>

9、<p>　　五、結(jié)論………………………………………………………………………………………16</p><p>　　六、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………16</p><p><b>　　一、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)

10、課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己末來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計尚有許多不

11、足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　二、零件的分析</b></p><p><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因為在b拔叉拔動使滑

12、移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　CA6140拔叉（型號：831003）共有3組加工表面：</p><p>　　零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；

13、</p><p>　　以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括Ø25H7的六齒方花鍵孔、Ø22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；</p><p>　　以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和Ø5錐孔。</p><p>　　經(jīng)上述分析可知， 對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表

14、面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　2.3 零件的特點</b></p><p>　　拔叉831003的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差≤0.10， 18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差≤0.08。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計<

15、/b></p><p>　?。ㄒ唬⒋_定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]到零件在工作過程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。生產(chǎn)綱領(lǐng)定為中批生產(chǎn)且零件輪廓尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　?。ǘ?、基面

16、的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇。因為要保證花間道中心線垂直于右端面，所以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選

17、擇。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2—M8、Φ5錐孔、18H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專

18、用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p>　　工序10：粗、精銑后端面；</p><p>　　工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22H12；</p><p>　　工序30：倒角1.5 X 15°；<

19、;/p><p>　　工序40：粗、精銑上頂面；</p><p>　　工序50：粗、精銑18H11底槽；</p><p>　　工序60：鉆2—M8通孔并攻絲，鉆Φ5錐孔；</p><p>　　工序70：拉內(nèi)花鍵Φ25H7；</p><p><b>　　工序80：挫圓角；</b></p>&

20、lt;p>　　工序90：去毛刺，清洗；</p><p><b>　　工序100：終檢。</b></p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p>　　工序10：粗、精銑后端面；</p><p>　　工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22H12；</p><p>

21、;　　工序30：倒角1.5 X 15°；</p><p>　　工序40：拉內(nèi)花鍵Φ25H7；</p><p>　　工序50：粗、精銑18H11底槽；</p><p>　　工序60：粗、精銑上頂面；</p><p>　　工序70：鉆2—M8通孔并攻絲，鉆Φ5錐孔；</p><p><b>　　工序80

22、：挫圓角；</b></p><p>　　工序90：去毛刺，清洗；</p><p><b>　　工序100：終檢。</b></p><p>　　兩套工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把拉內(nèi)花鍵Φ25H7放在粗、精銑18H11底槽之后，這樣后面的工序50、工序60、工序7

23、0很難對工件進(jìn)行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線二把花鍵底孔Φ22H12鉆削出來并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵Φ25H7。這樣后面的工序就很容易對工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中心線進(jìn)行定位、進(jìn)行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。</p><p>　　通過以上兩種工藝路線的優(yōu)缺點分析。最后確定工藝路線二為該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工序卡片。</p><p>　　（

24、四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140撥叉（編號831003）”零件材料為HT200，毛坯重量約為0.84kg。生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　1、后端面加工余量</

25、b></p><p>　　后端面有3±0.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級IT11、公差值0.22mm。精銑加工余量0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um、工序基本尺寸80mm。</p><p><b>　　2、矩形花鍵底孔</b>

26、;</p><p>　　要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴(kuò)最后拉削內(nèi)孔尺寸為Φ22H12（見零件圖）。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表3—59確定孔加工余量的分配：</p><p>　　鉆孔Φ20mm。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級IT11、公差值0.13mm；</p><p>　　擴(kuò)孔Φ22H12mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級IT10、公差值0.084mm、粗糙度Ra6.

27、3um；</p><p>　　拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取2Z=1mm。</p><p>　　3、18H11底槽的加工余量</p><p>　　槽底面粗銑余量為35mm。槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級為IT12、公差值0.25mm、槽底面表面粗糙度Ra6.3um。精銑的加工余量為側(cè)面余量0.1mm、工

28、序經(jīng)濟(jì)精度等級為IT9、公差值為0.021mm、側(cè)面粗糙度為Ra3.2um。</p><p>　　4、上頂面的加工余量</p><p>　　此工序為兩個工步：①、粗銑上頂面 ②、精銑上頂面</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級為IT11、公差值0.22mm；</p><p>　　精銑加工余量為0.2mm、工序經(jīng)

29、濟(jì)加工精度等級為IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um。</p><p>　?。ㄎ澹?、確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序10:以Φ40外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200， ,鑄造。</p>&

30、lt;p>　　加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證80mm。</p><p><b>　　機(jī)床:</b></p><p><b>　　刀具材料：鑲齒銑刀</b></p><p><b>　　計算切削用量：</b></p><p><b>　　工步1：粗銑</

31、b></p><p><b>　　背吃刀量為</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率5～10Kw，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為。</p><p>　　銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度為。有公式 可以得到：

32、。</p><p>　　由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實際銑削速度為：。</p><p>　　基本時間t：根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角）的基本時間計算公式：。其中，，，取，。則有：</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　工步2：精銑</b><

33、/p><p><b>　　背吃刀量的確定。</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表3.3，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。</p><p>　　銑削速度的計算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，，的條件選取，銑削速度v為。由公式可以求得銑刀轉(zhuǎn)速。參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中4-15的X51

34、立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式。可以求得：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　基本時間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角）的基本時間公式，可以求得該工序的基本時間，其中，，取，，，得：</p><p><b>　　。</b

35、></p><p>　　工序20：以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22H12mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200， ,鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證20mm。</p><p><b>

36、　　機(jī)床：</b></p><p>　　刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆Φ20mm、擴(kuò)孔鉆Φ22mm</p><p><b>　　計算切削用量：</b></p><p>　　工步1：鉆Φ20mm花鍵底孔</p><p><b>　　背吃刀量：</b></p><p>　

37、　進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量 。</p><p>　　切削用量的計算：因為該工件的材料為HT200，所以選取切削速度為。由式可以求得：</p><p>　　參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表4-9所列的的主軸轉(zhuǎn)速。先取，再將n代入中，得到：</p><p><b>　　基本時間t：</b></p><p&

38、gt;　　其中，，，取。所以基本時間t為：</p><p>　　工步2：擴(kuò)Φ20mm花鍵底孔至Φ22H12mm</p><p><b>　　背吃刀量確定 。</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表2.10的資料，選取該工件的沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定

39、：</p><p><b>　　由公式?？梢缘玫剑?lt;/b></p><p>　　按機(jī)床選取，得到切削速度</p><p><b>　　基本時間t：</b></p><p><b>　　其中，，</b></p><p>　　取。所以基本時間t為：</

40、p><p>　　工序30：以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)，倒角1.5 X 15°</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ,鑄造。</p><p>　　加工要求：倒角1.515°</p><p><b>　　機(jī)床： </

41、b></p><p>　　刀具材料：專用刀具。</p><p>　　此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。</p><p>　　檢驗機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.24</p><p>　　可以查出　當(dāng)σｂ＝160～241HBS</p><p>　　按　車床說明書　主電機(jī)功率</p><p

42、>　　可見比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 2.21</p><p><b>　　當(dāng) </b></p><p><b>　　查得轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　《切削用量簡明手冊》表由表2.32　得功率公式</p

43、><p>　　按車床說明書　主電機(jī)功率</p><p>　　可見比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。</p><p>　　工序40：拉內(nèi)花鍵Φ25H7</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄件；</p><p&

44、gt;　　加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3μm，鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2μm，鍵槽底面粗糙度Ra1.6μm，鍵槽尺寸6mm，偏差代號H9；</p><p>　　刀具：高速鋼拉刀；④切削液：乳化液；</p><p><b>　　機(jī)床：拉床。</b></p><p>　?、俅_定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm

45、；</p><p>　　②切削速度：查有《切削簡明手冊》有切削速度為0.06m/s（3.6m/min）；</p><p>　?、矍邢鞴r： t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： 單面余量1.5mm(由Φ22mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　拉削表面長度，80mm；</

46、p><p>　　η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　拉削速度（m/min）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；</p><p>

47、　　P 拉刀齒距。</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因為拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/127所以其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13min=7.8s 。</p><p>　　工序50：粗

48、、精銑18H11底槽</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ,鑄造。</p><p>　　加工要求：以花鍵中心線為基準(zhǔn)粗、精銑18H11底槽、底面表面粗糙度、側(cè)面表面粗糙度。</p><p>　　機(jī)床：立式升降臺銑床（） </p><p>　

49、　刀具材料：根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝師手冊》表21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。</p><p><b>　　工步1、粗銑16槽</b></p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-

50、75，得，取。</p><p>　　銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-33，得</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-74取</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><

51、b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=81mm</b></p><p><b>　　

52、刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)1次</b></p><p>　　機(jī)動時間： </p><p><b>　　工步2、精銑18槽</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><

53、p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-82得切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-74取</p><p><b>　　實際切

54、削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=81mm&l

55、t;/b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動時間： </p><p><b>　　本工序機(jī)動時間</b></p><p>　　工序

56、60：粗、精銑上頂面</p><p>　　機(jī)床：立式升降臺銑床</p><p>　　刀具：根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表10-231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。</p><p><b>　　工步1、粗銑上端面</b></p><p><b>　　銑削深度： </b></

57、p><p>　　每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-75，，取。</p><p>　　銑削速度：查《實用機(jī)械加工工藝師手冊》表11-94，得，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-74取</p><p><b>　

58、　實際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=82m

59、m</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動時間： </p><p><b>　　工步2、精銑上端面</b></p><p>

60、;<b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝師冊》表11-91查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝師冊》表11-94</p><p><b>　　查得切削速度</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>&

61、lt;b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-74取</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長

62、度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　=81mm</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><

63、;p>　　機(jī)動時間： </p><p><b>　　本工序機(jī)動時間</b></p><p>　　工序70：鉆孔并攻絲</p><p><b>　　機(jī)床：搖臂鉆床</b></p><p>　　刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊》表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。</p&

64、gt;<p><b>　　工序1、鉆孔</b></p><p>　　鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。</p><p><b>　　鉆削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-38，取</p><p>　　切削速度：參照《

65、機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-31取</p><p><b>　　所以實際切削速度：</b></p>&l

66、t;p><b>　　切削工時 </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p>　　走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個</p><p

67、><b>　　機(jī)動時間： </b></p><p>　　工序2、攻2-M8螺紋通孔</p><p><b>　　刀具：釩鋼機(jī)動絲錐</b></p><p>　　進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表

68、2.4-105，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p>

69、<p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p>　　刀具切出長度：，加工數(shù)為2</p><p><b>　　機(jī)動時間：</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動時間：。</b></p><p><b>　　四、結(jié) 論</b>