工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)---紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進(jìn)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告</p><p>　　課程名稱 基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì) </p><p>　　題 目 紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進(jìn) </p><p>　　二О一一年 6月 2日</p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告0</p><p>　　1．課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介2

2、</p><p><b>　　1.1選題背景2</b></p><p>　　1.2 工作研究理論及方法2</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問(wèn)題分析3</p><p><b>　　2.1現(xiàn)行方案3</b></p><p>　　2.2存在的問(wèn)題分析4<

3、;/p><p>　　2.3 改善措施：5</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案5</p><p>　　3.1改善后的流水線布局圖5</p><p>　　3.2改善前后的雙手作業(yè)分析8</p><p>　　3.4效果評(píng)價(jià)12</p><p>　　4個(gè)人工作描述及總結(jié)13</

4、p><p><b>　　參考文獻(xiàn)14</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì) 答辯評(píng)語(yǔ)15</p><p><b>　　1．課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介</b></p><p><b>　　1.1選題背景</b></p><p>　　由于學(xué)校各種條件所限，不能提供太多的

5、工具和實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所，所以選擇了對(duì)場(chǎng)地要求不高，而且易于操作的紙籃子的生產(chǎn)。并且紙籃子的生產(chǎn)流水線比較有代表性，更容易讓學(xué)生明白和了解生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和改善，這就能以最小的投入獲得較大的回報(bào)。</p><p>　　通過(guò)紙籃的生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì)中，我們也必須注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、正確運(yùn)用工業(yè)工程原理和有關(guān)專業(yè)知識(shí)，學(xué)會(huì)由產(chǎn)品入手對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析的方法。</p><

6、p>　　2、通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟悉工業(yè)工程的各種圖表，掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程運(yùn)用的一般過(guò)程。</p><p>　　3、通過(guò)課程設(shè)計(jì)，初步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程及相關(guān)知識(shí)分析和解決企業(yè)中實(shí)際問(wèn)題的能力。</p><p><b>　　4、通過(guò)課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.2 工作研究理論及方法</p>&

7、lt;p>　　1.流程程序分析:是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對(duì)象，運(yùn)用程序分析技巧對(duì)整個(gè)流程程序中的操作、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、暫存五個(gè)方面加以記錄和考察、分析。流程程序分析是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，但它比工藝流程分析跟具體，內(nèi)容更詳細(xì)，用途更廣泛。</p><p>　　2.用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)，對(duì)“操作”、“檢驗(yàn)”、“儲(chǔ)存”、“搬運(yùn)”、“暫存”五方面進(jìn)行考察、逐項(xiàng)提問(wèn)，從而打到考察、分析、發(fā)掘問(wèn)題的目的。

8、</p><p>　　3.用“ECRS”原則建立新程序。</p><p>　　4.模特法:是預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法的一種，作業(yè)測(cè)定的一種新技術(shù)。運(yùn)用模特法，無(wú)須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，只要根據(jù)工作物藍(lán)圖、工作地布置圖和操作方法，就能預(yù)先計(jì)算出一項(xiàng)做工作所需要的正常時(shí)間。</p><p>　　5.秒表時(shí)間研究：它是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀

9、測(cè)，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來(lái)，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，來(lái)確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。 </p><p>　　6.雙手作業(yè)分析：分別將其工人在操作過(guò)程中左右手的所有動(dòng)作和空閑都進(jìn)行記錄，其目的在于對(duì)各項(xiàng)操作作更加詳細(xì)的記錄，以便分析并改進(jìn)各項(xiàng)操作的動(dòng)作。</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問(wèn)題分

10、析</p><p><b>　　2.1現(xiàn)行方案</b></p><p>　　圖1：現(xiàn)行方案生產(chǎn)線示意圖</p><p>　　2.2存在的問(wèn)題分析</p><p>　　圖2：現(xiàn)行方案流程程序圖</p><p>　　通過(guò)對(duì)現(xiàn)行流程圖的分析，用“5WIH”提問(wèn)發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：</p>

11、;<p>　　三號(hào)工位的工具使用可以改善，用剪刀占用時(shí)間太多。</p><p>　　五號(hào)工位占用時(shí)間較多，是整個(gè)流程的瓶頸，經(jīng)過(guò)技術(shù)進(jìn)行分析可知，可將其負(fù)荷分給其他工位，減少其操作難度。</p><p>　　一號(hào)跟二號(hào)工位的作業(yè)方法有改善的空間，可節(jié)約大部分時(shí)間。</p><p>　　四號(hào)工位計(jì)算任務(wù)強(qiáng)度大，故考慮是否可增加一個(gè)工人。</p>

12、;<p><b>　　2.3 改善措施</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)紙籃子生產(chǎn)線的詳細(xì)，運(yùn)用“ECRS”四大原則，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改善。改進(jìn)時(shí)首先使用“取消”原則，取消是改善的最高境界，不能“取消”的，再考慮“合并”、“重排”或“簡(jiǎn)化”。通過(guò)分析，得到以下幾種改善措施：</p><p>　?。?）三號(hào)工位改換工具，由原來(lái)的剪刀換為小刀，只裁剪直線部分

13、，可使速度提高，工具費(fèi)用減少，降低了成本。</p><p>　　（2）五號(hào)工位的負(fù)荷可分與三號(hào)工位，使整個(gè)生產(chǎn)線趨于平衡,同時(shí)也降低了勞動(dòng)人員的疲勞程度。</p><p>　　（3）一號(hào)與二號(hào)工位的零部件是對(duì)稱圖形，可以簡(jiǎn)化。對(duì)折后進(jìn)行裁剪可減少一半的時(shí)間，降低了成本。</p><p>　?。?）增加一個(gè)工位，負(fù)責(zé)加法計(jì)算并裁剪籃子提手的弧形部分。提高了生產(chǎn)線的連續(xù)

14、性。</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案</p><p>　　3.1改善后的流水線布局圖</p><p>　　圖3：改善方案生產(chǎn)線示意圖</p><p>　　圖4：改善后的流程程序圖</p><p>　　表1：改善前后時(shí)間對(duì)比</p><p>　　圖5：改善前時(shí)間比例分析</p&

15、gt;<p>　　圖6：改善后時(shí)間比例分析</p><p><b>　　結(jié)論：</b></p><p>　　由改善前后時(shí)間對(duì)比可知，改善后的總時(shí)間變少了，每個(gè)工位的空閑時(shí)間明顯減少，且改善后的生產(chǎn)流水線更加平衡，方案整體比之前節(jié)省了一半。</p><p>　　3.2工位6的雙手作業(yè)分析</p><p>　　

16、圖7：改善前后雙手作業(yè)分析</p><p>　　改善前 改善后</p><p>　　左手 右手 左手 右手</p><p>　　移至底板 移至底板<

17、/p><p>　　拿起 等待 </p><p><b>　　拿起</b></p><p>　　移至面前 移至面前</p><p>　　折紙 折紙

18、 折紙 折紙</p><p><b>　　放下</b></p><p><b>　　移至膠棒</b></p><p>　　移至提手 移至膠棒 等待 拿起</p>&l

19、t;p>　　拿起 拿起</p><p><b>　　移至面前</b></p><p>　　移至面前 上膠 上膠2次</p><p>　　上膠 上膠

20、 移至提手</p><p><b>　　放下膠棒</b></p><p>　　等待 拿起</p><p>　　移至花籃 移至面前</p><p>　　等待 拿起</p><p>　

21、　粘貼 粘貼</p><p>　　移至面前 上膠 上膠</p><p>　　粘貼 粘貼</p><p>　　粘貼 粘貼</p><p><b>　　放下</b></p>

22、<p><b>　　改善前</b></p><p>　　左手 右手</p><p>　　移至提手 移至膠棒</p><p>　　拿起 拿起</p><p>　　移至面前 移至面前</p><p>　　上膠

23、 上膠</p><p><b>　　放下</b></p><p>　　等待 移至花籃</p><p><b>　　拿起</b></p><p><b>　　移至面前</b></p><p>　　粘貼

24、 粘貼</p><p><b>　　移至膠棒</b></p><p>　　等待 拿起</p><p><b>　　移至面前</b></p><p>　　上膠 上膠</p><p>　　粘貼

25、粘貼</p><p>　　3.3代表工位模特法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和秒表時(shí)間分析</p><p>　　圖8：改善后工位3模特法分析</p><p>　　MOD(總)=280</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=280*0.129*(1+15%)=41.538 S</p><p>　　各個(gè)工位的模特值及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下表所示：</p

26、><p>　　表2：各工位模特值及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間</p><p>　　制定出的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工人實(shí)際所用時(shí)間有一定的差異，主要原因是由于操作工人的不熟練，以及測(cè)量的不準(zhǔn)確，抽樣會(huì)有一定的誤差，有時(shí)中間會(huì)有人員原因?qū)е挛锪瞎?yīng)的不及時(shí)，另外有時(shí)工人會(huì)有被其他人員打斷的狀況。這些情況都是可以避免的，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的訓(xùn)練，大家認(rèn)為是可以達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的。由此，制定出的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是科學(xué)合理的。</p>

27、<p>　　3．4紙籃子秒表時(shí)間分析</p><p><b>　　表3：秒表時(shí)間研究</b></p><p><b>　　3.4效果評(píng)價(jià) </b></p><p>　　改善后我們小組在二十分鐘內(nèi)可以生產(chǎn)出15個(gè)紙籃子，日產(chǎn)量的計(jì)算：Q =（60/20）*15* 7 =315 個(gè) 生產(chǎn)效率大大提高。</p

28、><p>　　在改善后我們用以下指標(biāo)對(duì)流水線進(jìn)行衡量：</p><p>　　1、產(chǎn)品的人均產(chǎn)量。在固定時(shí)間內(nèi)，人均產(chǎn)量有之前的1.8個(gè)增加到現(xiàn)在的3個(gè)，提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　2、物流暢通程度。改善方案解決了物料堆積的狀況，是整個(gè)生產(chǎn)線的物流更加暢通。</p><p>　　3、在制品量。在制品由原來(lái)的3個(gè)減少到了1個(gè)，在實(shí)際的生產(chǎn)中

29、會(huì)降低庫(kù)存。</p><p>　　4、各工序的操作時(shí)間與等待時(shí)間，由改善前后柱狀圖分析可以看出，每個(gè)工序的時(shí)間都大大減少。</p><p>　　5、各工序的加工質(zhì)量以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。二、三工序的作業(yè)方法經(jīng)過(guò)改善，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了提高。</p><p>　　6、操作工具性能與實(shí)用性。改善了操作工具，不僅節(jié)約了成本，降低了能耗，更重要的是加快了速度。</p&g

30、t;<p>　　7、 操作人員的疲勞程度。</p><p>　　經(jīng)過(guò)多次的分析與改善，以及最后的驗(yàn)證，由以上指標(biāo)的考核，上述改善方案是我們小組研究出的一條比較穩(wěn)定的高效的生產(chǎn)流水線，最后的方案與改善前相比，改善后紙籃子生產(chǎn)線的工藝流程更加科學(xué)、合理。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的改進(jìn)，減少了等待，人的利用率有所提高，在制品減少，物流順暢，增強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性，是令小組中每個(gè)成員都比較理想的方案。</

31、p><p>　　4個(gè)人工作描述及總結(jié)</p><p>　　我在本次工作流水線上是3號(hào)工位，具體工作描述如下：</p><p>　　工作任務(wù)：工作要求：1、飾品的裁剪盡量不能有毛刺，要壓線剪；</p><p>　　2、傳遞速度要盡可能迅速；</p><p>　　3、在練習(xí)后能熟練剪出合格的飾品，盡量降低廢品率</p&g

32、t;<p><b>　　總結(jié)：</b></p><p>　　終于結(jié)束了在大學(xué)中的第一次課程設(shè)計(jì)。在整個(gè)工作歷程中，錯(cuò)綜交織的感受充斥著我的心靈，我想我應(yīng)該為我真實(shí)的感受留下點(diǎn)什么，以下是我做這次課程設(shè)計(jì)的心得體會(huì)：</p><p>　　一個(gè)多星期以來(lái)，一直在為課程設(shè)計(jì)忙碌著，每天小組成員都要聚在一起討論，分析，總結(jié)，反復(fù)地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，整個(gè)過(guò)程可謂一言難盡。

33、其中也曾一度激情澎湃，熱情高漲，也曾情緒低落，萎靡不振，從開(kāi)始到最后，整個(gè)歷程的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，無(wú)不令我記憶猶新，回味悠長(zhǎng)。</p><p>　　生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見(jiàn)證著收獲。勞動(dòng)是人類生存生活永恒不變的話題。在這次課程設(shè)計(jì)中，每個(gè)人都以一顆真誠(chéng)求知的心付出了自己巨大的熱情。整個(gè)流水線配合緊密，不能有絲毫的松懈，期間大家的精神都處于高度緊張的狀態(tài)，我在小組工作中負(fù)責(zé)剪紙，平時(shí)不怎么做手工活的我，在后來(lái)幾次練

34、習(xí)中，手指被剪刀磨出了通紅的印痕，但是由于工位的需要，由于整個(gè)生產(chǎn)線的進(jìn)度，我依然要堅(jiān)持下去。小組中的其他人，也為這次課程實(shí)際付出了很多汗水，拿小刀的工位，有的把手都劃傷了，組裝粘貼的工位弄的滿手甚至滿身都是膠水…我們這些在家里都不摸剪刀的同學(xué)，在這次實(shí)踐中才知道什么叫做艱苦勞動(dòng)。平時(shí)老師總說(shuō)，搞生產(chǎn)管理會(huì)很辛苦，有的人都干不了，我們大家這次真的相信了，但我想說(shuō)的是，過(guò)程很艱辛，但我更相信在付出了偌大的努力后，結(jié)果也必然是豐碩的吧！&l

35、t;/p><p>　　在整個(gè)工作過(guò)程中，我們小組的人作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)，緊密配合，把整個(gè)小組的利益放在第一位，人與人之間的距離頓時(shí)拉近了好多。當(dāng)我們都為了一個(gè)共同的目標(biāo)去努力的時(shí)候，我們看到了集體的力量。在最初的幾輪測(cè)時(shí)，我們不免有些喪氣，我們組與其他組相比，我們的成果顯得微不足道。而這也恰恰是將我們聯(lián)系在一起的力量，大家集體討論，提出改善方案，反復(fù)地訓(xùn)練，反復(fù)地改進(jìn)，終于我們?cè)谒俣扰c質(zhì)量飛速提高，與其他小組相比，我們的效

36、率名列前茅。大家心中頓時(shí)感慨萬(wàn)千：這才對(duì)得起這一個(gè)多星期來(lái)疊的幾百個(gè)籃子。</p><p>　　在這次實(shí)踐中，感受最大的還是專業(yè)知識(shí)的鞏固。平時(shí)所學(xué)的知識(shí)充分得到發(fā)揮，而沒(méi)有學(xué)熟練或者沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，大家也會(huì)主動(dòng)翻閱資料，互相交流，把自己的知識(shí)傳與其他人，學(xué)習(xí)效率大大提高。</p><p>　　對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必

37、將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶! </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]易樹(shù)平,郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20010.9</p><p>　　[2]陳榮秋,馬士華.生產(chǎn)與運(yùn)作管理.北京：高等教育出版社,2008.6</p><p>　　課程設(shè)計(jì) 答辯評(píng)語(yǔ)<