課程設計說明書---ca6140臥式車床上的法蘭盤

1、<p><b>　　設計說明</b></p><p>　　機械制造工藝課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉

2、：</p><p>　　1.能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。</p><p>　　2.提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。</p><p>

3、;　　3.學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來的從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。</p><p>　　本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明,由于本身及小組成員能力

4、水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正。</p><p><b>　　1. 零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的功用</p><p>　　題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的Ф100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值

5、；法蘭盤中部Ф20的通孔本身沒有受到多少力的作用。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>　?。?）以Ф45外圓為中心的加工表面。這一組加工表面包括：Ф100左端面；Ф20 孔；左端倒角。</p><p>　?。?）以孔為中心的加工表面

6、。這一組加工表面包括：Ф100外圓、 右端面；Ф90外圓、端面；Ф45外圓；倒角、切槽3×2；Ф20孔的右端倒角。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　　Ф100左端面與Ф20孔中心線的跳動度為0.03 ；</p><p>　　Ф90的右側面與Ф20孔中心線的圓跳動為0.03 。</p><p>

7、;　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　　2. 工藝規(guī)程的設計</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型

8、。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。</p><p>　　2.2 基準的選擇</p><p>　?。?）粗基準的選擇。因為法蘭盤可歸為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的

9、不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端Ф45的外圓及Ф90的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊Ф45外圓可同時削除五個自由度，再以90的右端面定位可削除第六個自由度，達到完全定位。</p><p>　?。?）精基準的選擇。精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸計算。</p><p>　　2.3 制訂工藝路線</p>

10、<p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等，其加工方法選擇如下：</p><p>　?。?）Ф100左端面：表面粗糙度為1.6，采用粗車→半精車→精車。</p><p>　　（2）Ф100外圓：公差等級為IT10~IT11，表面粗糙度為0.8，采用粗車→半精車→磨削</

11、p><p>　　（3）Ф100右端面：表面粗糙度為0.4，采用粗車→拋光。</p><p>　?。?）左Ф45外圓面：公差等級為IT12~IT13，表面粗糙度為0.4，采用粗車→拋光。</p><p>　　（5）Ф90左端面：表面粗糙度為0.4，采用粗車→拋光。</p><p>　?。?）Ф90外圓：表面粗糙度為0.4，采用粗車→半精車→磨削。&

12、lt;/p><p>　?。?）Ф90右端面：表面粗糙度為0.4，采用粗車→半精車→精車。</p><p>　?。?）右Ф45外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為0.8 , 采用粗車→半精車→磨削。</p><p>　?。?）右端面：粗車。</p><p>　　（10）Ф20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆→擴

13、→鉸，倒角車刀加工。</p><p>　?。?1）3×2槽：粗車。</p><p>　?。?2）4—Ф9孔：鉆。</p><p><b>　?。?3）Ф4：鉆。</b></p><p>　?。?4）Ф6：鉆→鉸。</p><p>　　（15）距Ф90中線34mm處平面，表面粗糙度為3.2

14、，采用粗銑→精銑。</p><p>　?。?6）距Ф90中線24mm處平面，表面粗糙度為0.4，采用粗銑→精銑→磨削。</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　（1）工序路線一：</b></p><p&g

15、t;　　工序一：粗車Ф100柱體左端面。鉆、擴、粗鉸Ф20孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序二：粗車右端面，加工孔右端倒角。</p><p>　　工序三：粗車Ф100外圓、左Ф45外圓、Ф90外圓、右Ф45外圓、Ф100右端面、Ф90左端面、Ф90右端面。</p><p>　　工序四：半精車Ф100外圓、Ф90外圓、右Ф45外圓、Ф90右端面，精車Ф90右端面

16、、切槽、車倒角。 </p><p>　　工序五：半精車、精車Ф100左端面，車孔左端的倒角。</p><p>　　工序六：粗銑，精銑距Ф90中心線34mm的側面</p><p>　　工序七：粗銑，精銑距Ф90中心線24mm的側面</p><p>　　工序八：鉆Ф4孔，鉸Ф6孔。</p><p>　　工序九：鉆4-Ф9孔

17、。</p><p>　　工序十：磨削Ф100外圓、Ф90外圓，右Ф45外圓。</p><p>　　工序十一：磨削距Ф90軸線24mm平面。</p><p>　　工序十二：拋光B面。</p><p>　　工序十三：刻字、畫線。</p><p>　　工序十四：Ф100外圓無光鍍鉻。</p><p>

18、　　工序十五：檢測入庫。</p><p><b>　?。?）工序路線二：</b></p><p>　　工序一：粗車右端面，Ф90右端面，車槽3×2，粗車、半精車右Ф45外圓 ，車右端倒角。</p><p>　　工序二：粗車Ф100左、右端面，Ф90左端面；半精車Ф100左端面；粗車左Ф45外圓 、Ф100外圓、Ф90外圓，半精車Ф10

19、0外圓、Ф90外圓，車Ф100、Ф90的倒角，車左Ф45的過渡倒圓。</p><p>　　工序三：精車Ф100左端面，Ф90右端面，右Ф45外圓。</p><p>　　工序四：鉆、擴、鉸Ф20孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。</p><p>　　工序五：粗銑、精銑Ф90兩側面。</p><p>　　工序六：鉆Ф4孔，鉸Ф6孔。</p>

20、;<p>　　工序七：鉆4—Ф9孔。</p><p>　　工序八：磨削Ф100外圓、Ф90外圓，右Ф45外圓。</p><p>　　工序九：磨削距Ф90軸線24mm平面。</p><p><b>　　工序十：拋光B面。</b></p><p>　　工序十一：刻字、畫線。</p><p&g

21、t;　　工序十二：Ф100外圓無光鍍鉻。</p><p>　　工序十三：檢測入庫。</p><p>　　（3）工藝方案的比較與分析。上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右端面，以右Ф45 的外圓作為粗基準加工出左端面及Ф20的孔，又以Ф20孔為精基準加工其他面；而方案二則是從右端面加工到左端面，然后再鉆孔Ф20，這時很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝

22、路線比較合理。</p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140法蘭盤”零件材料為HT200，重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-1、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5、表2.3-2、表2.3-4

23、、表2.3-5分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如表1-1.</p><p>　　CA6140法蘭盤的毛坯圖見附圖.</p><p>　　表1-1 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (mm)</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序一：粗車Ф100柱體

24、左端面。鉆、擴、粗鉸Ф20孔至圖樣尺寸</p><p>　?。?）粗車Ф100柱體左端面。</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200。</p><p>　　加工要求：粗車Ф100柱體左端面，表面粗糙度值Ra=6.3。</p><p>　　機床：參照《

25、切削用量簡明手冊》表1-30，機床選用CA6140，中心高為200mm。</p><p>　　刀具：參照《切削用量簡明手冊》表1-2，刀片材料選YG6，參照表1-1，刀桿尺寸為16mm×25mm，刀片厚度5mm，參照表1-3，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角10°,后角 8°,主偏角93°,副偏角10°刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 －10 °。</p

26、><p><b>　　計算切削用量：</b></p><p>　　確定背吃刀量ap (即切削深度ap)：</p><p>　　粗車的余量為1.5mm，所以一次走刀完成，即ap=1.5mm。</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手

27、冊》1.4，則進給量為0.8~1.2mm。再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取粗進給量取f =1.02mm/r。</p><p>　　選擇磨鈍標準及耐用度：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60min。</p><p><b>　　確定切削速度： </

28、b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查出V t=71m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K tv=1.0，KTv =1.0，Knrv =0.73，K sv=0.85，Kkv=1.0。則</p><p>　　Vc`=V t×Kv=71×1.0×1.0×0.73×0.85=44

29、 m/min</p><p>　　n=140r/min</p><p>　　按CA6140車床標準轉速（《切削用量簡明手冊》表1.31）選擇與140r/min相近似的機床轉速n =125r/min,則實際切削速度V =πd n/1000=3.14×100×140=40m/min</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a p =1.5mm，

30、f =1.02, n =125r/min, V =40m/min。</p><p><b>　　計算切削工時：</b></p><p>　　按《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-1取</p><p>　　L=（d－d1）÷2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)</p><

31、;p>　　=（100－0）÷2+4+0+0=61mm</p><p>　　T= L/f*n=61/(1.02×125)=0.48min。</p><p><b>　　檢驗機床功率：</b></p><p>　　車削時功率P可由《切削用量簡明手冊》表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.7~2.0，取2.0。由于

32、實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：</p><p>　　P = P × Kkrpc×Krop=1.87 kw</p><p>　　根據(jù)CA6140車床當n =125r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36kw。因P <PE，故所選的切削用

33、量可在CA6140上加工。</p><p>　　檢驗機床進給機構強度：</p><p>　　車削時的進給力Ff可由《切削用量手冊》查表得Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K=0.75,則</p><p>　　Ff =1140×1.17×1.0&#

34、215;0.75=1000N</p><p>　　根據(jù)CA6140車床說明書(《切削用量簡明手冊》),進給機構的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff <Fmax，，所選的f =1.02進給量可用。</p><p><b>　　（2）鉆Ф18孔</b></p><p><b>　　刀具選擇：</b></p

35、><p>　　查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用Ф18高速鋼錐柄標準花鉆。</p><p>　　切削用量選擇f、V、n：</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.7得：f=0.70~0.86mm/r,由表2.8車床進給量取f =0.78mm/r。查《切削用量簡明手冊》表2.13，取V =0.33m/s=19.8m/min，計算轉速n =1000 V /π D=1

36、000×19.8/3.14×18=350r/min</p><p>　　按《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床選取n =320r/m, 所以實際切削速度</p><p>　　V = Dπ n /1000=3.14×18×320/1000=18.09m/min。</p><p><b>　　計算基本工時：&

37、lt;/b></p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×320)=0.42min（其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0）</p><p>　?。?）擴Ф19.8孔</p><p><b>　　刀具選擇：</b></p>&l

38、t;p>　　Ф19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。</p><p>　　確定切削用量f、V、n：</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.7得：f=0.90~1.1mm/r,表2.8所以車床進給量取f =0.93mm/r。擴孔時的切削速度，公式VC=（1/2~1/3）VC，《切削用量簡明手冊》取VC =0.29m/s=17.4m/min，則：</p><p>　

39、　VC =5.8~8.7m/min，n=1000 VC/（πD）1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min</p><p>　　按《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =125r/m, 所以實際切削速度</p><p>　　V = Dπn /1000=3.14×19.8×125/1000=7.7

40、m/min 。</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min（其中L=91，L1=14,L2=2）</p><p>　?。?）粗鉸Ф20孔：</p><p><b>　　

41、刀具選擇：</b></p><p>　　Ф20高速鋼錐柄機用鉸刀。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p><p><b>　　背吃刀量：</b></p><p><b>　　ap=0.1mm。</b></p><p>&

42、lt;b>　　進給量f：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》2.7得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。</p><p><b>　　計算切削速度：</b></p><p>　　V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv)</p><p>　　查《切削用量簡明手

43、冊》表2.30得：CV=15.6，ZV=0.2，XV=0.1，YV=0.5，m=0.3，KV=(190/HB)0.125=1,</p><p>　　V=15.6×(20)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]=0.14m/s=8.4m/min</p><p>　　n=1000×V/(π d)=10

44、00×8.4/(3.14×20)=144r/min</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =160r/min,所以實際切削速度</p><p>　　V =πd n /1000=3.14×160×20/1000=10.04m/min</p><p><b>　　計算基本工

45、時：</b></p><p>　　T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min（其中L=91,L1=14,L2=2）</p><p>　　工序二：粗車右端面，加工孔右端倒角</p><p><b>　?。?）粗車右端面</b></p><p><b&g

46、t;　　選擇刀具：</b></p><p>　　用粗車Ф100左端面的同一把端面車刀。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap：</b></p><p>　　粗車的余量為3mm，所以一次走刀完成，即ap=3mm。</p>

47、;<p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》1-4：進給量為0.8~1.2。再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取粗進給量取f =1.02mm/r。</p><p>　　確定切削速度和確定機床主軸轉速：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查出V t

48、=63r/min，由表1.28切削速度的修正系數(shù)為：K tv=1.0，KTv =1.0，Knrv =0.73，K sv=0.85，Kkv=1.0。則</p><p>　　Vc`=V t×Kv=63×1.0×0.73×0.85=39/min</p><p>　　n=1000* Vc`/（πd）=124r/min</p><p>

49、　　按CA6140車床標準轉速（《切削用量簡明手冊》表1.31）選擇與124r/min相近似的機床轉速n =125r/min,則實際切削速度V = nπd /1000=3.14×100×125/1000=40m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a p =3mm，f =1.02, n =125r/min, V =40/min。</p><p>&l

50、t;b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　L=（d－d1）÷2+L1+L2+L3 (其中d=45,d1=0,L1=5,L2=4,L3=0)</p><p>　　=（45－0）÷2+5+4+0=31.5mm</p><p>　　T=L/fn=31.5/（1.02×125）=0.24min。</p&g

51、t;<p>　　（2）加工倒角（內(nèi)孔右側）</p><p><b>　　刀具選擇：</b></p><p>　　用粗車Ф100外圓左端面的同一把端面車刀。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p><p><b>　　背吃刀量：</b></

52、p><p>　　ap=1.0mm,手動一次走刀。</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　Vc＝３０m/min，n =1000* Vc /（πd）=1000*３０/（３.14*20）=477.7r/min</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =45

53、0r/min,所以實際切削速度:</p><p>　　V = dπ n /1000=3.14*450*20/1000=28m/min.</p><p>　　工序三：粗車Ф100外圓、左Ф45外圓、Ф90外圓、右Ф45外圓、Ф100右端面、Ф90左端面、Ф90右端面。</p><p>　　（1）粗車Ф100外圓</p><p><b>

54、;　　刀具選擇：</b></p><p>　　由于機床CA6140的中心高為200mm，所以參照《切削用量簡明手冊》表1-2，刀片材料選YG6，參照表1-1，刀桿尺寸為16mm×25mm，刀片厚度4.5mm。車刀幾何形狀選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，kr=60°, kr`=10°,ao=6°,γo=12°,λs=0°。</p><

55、;p><b>　　計算切削用量：</b></p><p><b>　　確定切削深度ap：</b></p><p>　　ap=1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成。</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，f=0.

56、4~0.7mm/r。再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取CA6140粗進給量取f =0.54mm/r。</p><p><b>　　計算切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.10切削速度Vt=109m/min?！肚邢饔昧亢喢魇謨浴繁?.28切削速度的修正系數(shù)為K tv=1.0，KTv =1.0，Knrv =0.73

57、，K sv=0.85，Kkv=0.92則</p><p>　　Vc`=V t×Kv=109×1.0×0.92×0.73×0.85=62.2 m/min</p><p>　　n=1000* Vc`/（πd）=200r/min</p><p>　　《切削用量簡明手冊》表1.31查取CA6140標準轉速200r/min。V

58、=62.2 m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a p =1.75，f =0.54, n =200r/min, V =62.2m/min。</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）/(f×n)</p><p>　　=(9+3+

59、3+0)/(0.54×200)=0.14min（其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0）</p><p>　?。?）粗車左Ф45外圓</p><p><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　與粗車Ф100外圓同一把。</p><p><b>　　確定切削用量:</b><

60、/p><p><b>　　確定背吃刀量ap:</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5，ap=2.5mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表1.4進給量為0.4~0.55mm。再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查

61、取粗進給量取f =0.50mm/r。</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.11查取：Vt=90m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，表1.28查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv =1.0,Knrv=0.73 ,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　

62、Vc`=V t×Kv=90×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=56m/min</p><p>　　n=1000* Vc`/（πd）=1000×56/（3.14×45）=396 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉速（《切削用量簡明手冊》表1.31）選擇與396r/mi

63、n相近似的機床轉速n =400r/min,則實際切削速度V = n πd/1000=3.14×45×400/1000=56.52m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：ap =2.5mm，f =0.50, n =400r/min, V =56.52m/min。</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p>

64、;<p>　　T=（L+L1+L2+L3）/(f×n) =(33－5－5+0)/(0.50×400)=0.16min（其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0）</p><p>　?。?）粗車Ф90外圓</p><p><b>　　刀具選擇：</b></p><p>　　與粗車Ф100外圓同一把。<

65、/p><p><b>　　計算切削用量：</b></p><p><b>　　確定切削深度ap：</b></p><p>　　ap=1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成。</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手

66、冊》表1.4，f=0.4~0.7mm/r。再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取CA6140粗進給量取f =0.54mm/r。</p><p><b>　　計算切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.10切削速度Vt=109m/min?！肚邢饔昧亢喢魇謨浴繁?.28切削速度的修正系數(shù)為K tv=1.0，KTv =1.0

67、，Knrv =0.73，K sv=0.85，Kkv=0.92則</p><p>　　Vc`=V t×Kv=109×1.0×0.92×0.73×0.85=62.2 m/min</p><p>　　n=1000* Vc`/（πd）=200r/min</p><p>　　《切削用量簡明手冊》表1.31查取CA6140標準轉

68、速200r/min。V=62.2 m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a p =1.75，f =0.54, n =200r/min, V =62.2/min。</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）/(f×n)</p><p&g

69、t;　　=(14+3+3+0)/(0.54×200)=0.185min（其中L=14，L1=3，L2=3，L3=0）</p><p>　?。?）粗車右Ф45外圓</p><p><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　與粗車Ф100外圓同一把。</p><p><b>　　確定切削用量:&

70、lt;/b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap:</b></p><p>　　粗車外圓，加工余量為5，ap=2.5mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表1.4進給量為0.4~0.55mm。再根據(jù)CA6140車床及《切削

71、用量簡明手冊》表1.31查取粗進給量取f =0.50mm/r。</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊》表1.11查?。篤t=90m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，表1.28查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv =1.0,Knrv=0.73 ,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p>

72、<p>　　Vc`=V t×Kv=90×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=56m/min</p><p>　　n=1000* Vc`/（πd）=1000×56/（3.14×45）=396 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉速（《切削用量簡明手冊》表1.

73、31）選擇與396r/min相近似的機床轉速n =400r/min,則實際切削速度V = n πd/1000=3.14×45×400/1000=56.52m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.50, n =400r/min, V =56.52m/min。</p><p><b>　　計算基本工時：</b&

74、gt;</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）/(f×n) =(41+5+5+0)/(0.50×400)=0.255min（其中L=41，L1=5，L2=5，L3=0）</p><p>　　（5）粗車Ф90右端面</p><p><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　與粗車Ф1

75、00左端面同一把。</p><p><b>　　確定切削用量:</b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap:</b></p><p>　　粗車端面，加工余量為3，ap=3mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>

76、　　查《切削用量簡明手冊》表1.4進給量為0.7~1.0mm。再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取粗進給量取f =0.78mm/r。</p><p><b>　　確定切削速：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查出V t=71m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：K tv=1.0，K

77、Tv =1.0，Knrv =0.73，K sv=0.85，Kkv=1.0。則</p><p>　　Vc`=V t×Kv=71×1.0×1.0×0.73×0.85=44 m/min</p><p>　　n=140r/min</p><p>　　按CA6140車床標準轉速（《切削用量簡明手冊》表1.31）選擇與140r/

78、min相近似的機床轉速n =125r/min,則實際切削速度V =πd n/1000=3.14×90×140=39.6m/min</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a p=3mm，f =0.78, n =125r/min, V =39.6m/min。</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p&

79、gt;　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3=(90－0)/2+4+4+0=53mm(其中d=90，d1=0,L1=4,L2=4，L3=0)</p><p>　　T=（53×1）/(0.78×125)=0.543min。</p><p><b>　　（6）Ф90左端面</b></p><p><b>　　選擇刀

80、具：</b></p><p>　　與粗車Ф100左端面同一把。</p><p><b>　　確定切削用量:</b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap:</b></p><p>　　粗車端面，加工余量為3，ap=3mm。</p><p><b>

81、;　　確定進給量：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表1.4進給量為0.7~1.0mm。再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取粗進給量取f =0.78mm/r。</p><p><b>　　確定切削速：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查出V t=71m/min。根

82、據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：K tv=1.0，KTv =1.0，Knrv =0.73，K sv=0.85，Kkv=1.0。則</p><p>　　Vc`=V t×Kv=71×1.0×1.0×0.73×0.85=44 m/min</p><p>　　n=140r/min</p><p>

83、　　按CA6140車床標準轉速（《切削用量簡明手冊》表1.31）選擇與140r/min相近似的機床轉速n =125r/min,則實際切削速度V =πd n/1000=3.14×90×140=39.6m/min</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a p=3mm，f =0.78, n =125r/min, V =39.6m/min。</p><p><b&

84、gt;　　計算基本工時：</b></p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3=(90－0)/2+4+4+0=53mm(其中d=90，d1=0,L1=4,L2=4，L3=0)</p><p>　　T=（53×1）/(0.78×125)=0.543min。</p><p>　?。?）粗車Ф100右端面</p>

85、<p><b>　　刀具選擇：</b></p><p>　　用粗車Ф100外圓左端面的同一把端面車刀。</p><p><b>　　確定切削用量:</b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap:</b></p><p>　　粗車的余量為3mm，所以一次走刀完

86、成即ap =3mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表1.4進給量為0.7~1.0mm。再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取粗進給量取f =0.78mm/r。</p><p><b>　　確定切削速度VC：</b></p>&

87、lt;p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11，查出V =71m/min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Knrv=0.73,K =1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　Vc`=V t×Kv=71×1.0×1.0×0.73×1.0

88、×0.85×1.0=44m/min</p><p>　　n=1000* Vc`/（πd）=1000×44/（3.14×100）=140 r/min</p><p>　　按CA6140車床轉速（《切削用量簡明手冊》表1.31）選擇與140r/min相近似的機床轉速n =125r/min,則實際切削速度V = n πd/1000=3.14 ×1

89、00 ×125/1000=39.3m/min。</p><p>　　綜上，此工步的切削用量為：a =3mm，f =0.78, n =125r/min, V =39.3m/min。</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3=(100－45)/2+4+0+0=36.5m

90、m(其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　T= 36.5×1÷(0.78×125)=0.37min。</p><p>　　工序四：半精車Ф100外圓、Ф90外圓，右Ф45外圓、Ф90右端面、精車Ф90右端面、車倒角、切槽。</p><p>　?。?）半精車Ф100外圓</p><p

91、><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90° ，前角10 °，后角6 °，副偏角8° ，刃傾角0° ，刀尖圓弧直徑0.5mm。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p>

92、<p><b>　　確定背吃刀量：</b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則ap=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.6得f=0.15~0.25mm/r。再根據(jù)CA6140車床及《切削用

93、量簡明手冊》表1.31查取進給量取f =0.22mm/r。</p><p>　　選擇刀具磨鈍標準及耐用度：</p><p>　　后刀面磨鈍標準為0.8~1.0,耐用度為T=60min。</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=128m/min，

94、由于實際車削過程使用條件的改變，表1.28查取切削速度修正系數(shù)：KTv =1.0,K tv=1.0,Knrv =0.73 ,KSV=0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　Vc`=V c×Kv=128×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=79.4m/min</p><p>　　n=1000 Vc

95、` /π d=1000×79.4/3.14×100 =252r/min</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =250r/min,所以實際切削速度:</p><p>　　V = dπ n /1000=3.14*250*100/1000=78.5m/min.</p><p><b>　　計算

96、基本工時：</b></p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）/(f×n) =(9+3+3+0)/(0.22×250)= (其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0)</p><p>　　(2) 半精車Ф90外圓</p><p><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　

97、與半精車Ф100外圓同一把。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p><p><b>　　確定背吃刀量：</b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則ap=1.1/2=0.55mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b&g

98、t;</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.6得f=0.15~0.25mm/r，再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取進給量取f =0.22mm/r。</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=128m/min，由于實際車削過程使用條件的改

99、變，表1.28查取切削速度修正系數(shù)：Ktv =1.0,KTv =1.0,Knrv =0.73 ,KSV=0.85,Kkv=1.0。則:</p><p>　　Vc`=V c×Kv=128×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=79.4m/min</p><p>　　n=1000 Vc` /π d=1000&#

100、215;79.4/3.14×90 =280r/min</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =250r/min,所以實際切削速度:</p><p>　　V = dπ n /1000=3.14*250*90/1000=70.65m/min.</p><p><b>　　計算基本工時：</b>

101、;</p><p>　　T=（L+L1+L2+L3）/(f×n) =(8+3+3+0)×1/(0.22×280)=0.227min(其中L=8，L1=3，L2=3，L3=0)</p><p>　　（3）半精車右Ф45外圓</p><p><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　與

102、半精車Ф100外圓同一把。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p><p><b>　　確定背吃刀量：</b></p><p>　　半精車外圓，加工余量為1.0mm,一次走刀，則ap=1.0/2=0.5mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b>

103、</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.6得f=0.15~0.25mm/r，再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取進給量取f =0.22mm/r。</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取：VC=128m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，

104、查取切削速度修正系數(shù)：Ktv =1.0,KTv =1.0,Knrv =0.73 ,KSV=0.85,Kkv=1.0。則:</p><p>　　Vc`=V c×Kv=128×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=79.4m/min</p><p>　　n=1000 Vc` /π d=1000×79.

105、4/3.14×45 =562r/min</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =560r/min,所以實際切削速度:</p><p>　　V = dπ n /1000=3.14*560*45/1000=79.1m/min.</p><p><b>　　計算工時</b></p>

106、<p>　　T=(L+L1+L2+L3)/fn=(41+4+3+0)/（0.22×560）=0.39min.</p><p>　?。?）半精車Ф90右端面</p><p><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　與粗車Ф90右端面同一把。</p><p><b>　　確定切削

107、用量：</b></p><p><b>　　確定背吃刀量：</b></p><p>　　加工余量為z=1.0,可一次走刀完成，ap=1.0mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.6得f=0.15~0.25mm/r，再根據(jù)C

108、A6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取進給量取f =0.23mm/r。</p><p><b>　　確定切削速度VC：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=128m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，表1.28查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Knrv=0.73 ,KSV=0.85,Kkv=1

109、.0。則</p><p>　　Vc`=V c×Kv=128×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=79.4m/min</p><p>　　n=1000 Vc` /π d=1000×79.4/3.14×90 =281r/min</p><p>　　由《切削用量簡明手

110、冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =250r/min,所以實際切削速度:</p><p>　　V = dπ n /1000=3.14*250*90/1000=70.65m/min.</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4

111、,L2=L3=0)</p><p>　　T=L/(f×n)=26.5/(0.23×280)=0.43min。</p><p>　　（5）精車Ф90右端面</p><p><b>　　刀具選擇：</b></p><p>　　與半精車Ф90右端面同一把。</p><p><b

112、>　　確定切削用量：</b></p><p><b>　　確定背吃刀量：</b></p><p>　　加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則ap=0.8mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.6得f=0.15~0.2

113、5mm/r，再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取進給量取f =0.18mm/r。</p><p><b>　　確定切削速度VC：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取：VC=128m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，表1.28查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Knrv=0.73 ,KSV=

114、0.85,Kkv=1.0。則</p><p>　　Vc`=V c×Kv=128×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=79.4m/min</p><p>　　n=1000 Vc` /π d=1000×79.4/3.14×90 =281r/min</p><p>　

115、　由《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =250r/min,所以實際切削速度:</p><p>　　V = dπ n /1000=3.14*250*90/1000=70.65m/min.</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,

116、d1=45,L1=4,L2=L3=0)</p><p>　　T=L/(f×n)=26.5/(0.18×280)=0.48min。</p><p><b>　　（6）車右側倒角</b></p><p><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　與粗車Ф100左端面同一把刀

117、。</p><p><b>　　確定切削用量:</b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap:</b></p><p>　　車倒角，加工余量為7，ap=3.5mm。</p><p><b>　　確定進給量：</b></p><p>　　手動進給，

118、兩次走刀。</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　Vc＝60m/min，n =1000* Vc /（πd）=1000*60/（３.14*45）=424.62r/min</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表1.31得CA6140機床標準轉速選取n =400r/min,所以實際切削速度:</p>

119、<p>　　V = dπ n /1000=3.14*400*45/1000=56.52m/min.</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　由工人操控，大約為0.10min.</p><p>　　(7) 倒角（Ф100）</p><p><b>　　選擇刀具:<

120、;/b></p><p>　　與工步8同一把刀具。</p><p><b>　　切削用量:</b></p><p><b>　　背吃刀量：</b></p><p>　　ap=1.5,手動進給，一次走刀。</p><p><b>　　切削速度：</b>

121、;</p><p>　　V =80m/min</p><p>　　n =1000V /πd =1000×80/3.14×100=254.7r/min</p><p>　　按CA6140車床轉速（《切削用量簡明手冊》表1.31）選擇與254.7r/min相近似的機床轉速n =250r/min,則實際切削速度V = n πd/1000=3.14

122、15;100×250/1000=78.5m/min。</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　由工人操控，大約為0.03min。</p><p>　?。?）倒角（Ф90）</p><p><b>　　選擇刀具:</b></p><p>　

123、　與工步8同一把刀具。</p><p><b>　　切削用量:</b></p><p><b>　　背吃刀量：</b></p><p>　　ap=1.5,手動進給，一次走刀。</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　V =80

124、m/min</p><p>　　n =1000V /πd =1000×80/3.14×90=280r/min</p><p>　　按CA6140車床轉速（《切削用量簡明手冊》表1.31）選擇與280r/min相近似的機床轉速n =250r/min,則實際切削速度V = n πd/1000=3.14×90×250/1000=70.6m/min。<

125、/p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　由工人操控，大約為0.03min。</p><p>　?。?）車3×2退刀槽</p><p><b>　　選擇刀具：</b></p><p>　　選擇90°切槽刀，車床CA6140中心高200m

126、m,故刀桿尺寸16×25mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角90°，副偏角3°，刀尖圓弧半徑0.2--0.5取0.5mm,刃傾角0°。</p><p><b>　　確定切削用量：</b></p><p><b>　　確定背吃刀量ap:&

127、lt;/b></p><p>　　ap=3mm,一次走刀完成。</p><p><b>　　確定進給量:</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.7，切深ap =3mm,屬于〈=3mm，取f=0.4—0.5mm/r. 再根據(jù)CA6140車床及《切削用量簡明手冊》表1.31查取粗進給量取f =0.40mm/r。</p

128、><p>　　選擇車刀磨鈍標準及耐用度：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表1.10，取車刀后面最大磨損量為0.8--1.0,焊接刀耐用度T=60min。</p><p><b>　　確定切削速度Vc:</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11，Vc=1.50m/s, 由表1.28修正系數(shù)：KTv=