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1、<p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 一.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1.設(shè)計(jì)題目2.工作條件3.原始數(shù)據(jù)二.傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置中的二級(jí)圓柱齒輪減速器運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖:?jiǎn)蜗蜻\(yùn)轉(zhuǎn),輕微振動(dòng),連續(xù)工作,兩班制,使用期限5年,卷筒轉(zhuǎn)速容許誤差為±5%。卷筒圓周力F(N)=3000,卷筒直徑D(mm)=350卷筒轉(zhuǎn)速n(r/min)=60傳動(dòng)方案已給定,采用展開(kāi)式二級(jí)圓柱齒輪減速設(shè)計(jì)。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,應(yīng)
2、用最廣。由于齒輪相對(duì)于軸承的位置不對(duì)稱,因此要求軸有較大剛度,并將齒輪安裝在輸入軸的遠(yuǎn)端,使軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形和在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形部分抵消,以減少載荷沿齒寬分布不均的現(xiàn)象。且工作轉(zhuǎn)速一般,所以此展開(kāi)式二級(jí)直齒圓柱齒輪減速系統(tǒng)能滿足工作要求。=3000ND=350mmn=60r/min展開(kāi)式二級(jí)直齒圓柱齒輪減速器</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p&g
3、t; 三.選擇電動(dòng)機(jī)1.選擇電動(dòng)機(jī)類型2.選擇電機(jī)功率3.選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)木頁(yè)P(yáng)機(jī)工作環(huán)境考慮,Y系列(IP44)三相異步電動(dòng)機(jī)可滿足要求。卷筒所需功率 KW=3000N ,=1.099m/s=30001.099/1000=3.297 KW電動(dòng)機(jī)至卷筒之間的總效率:其中、、、分別為聯(lián)軸器、齒輪、軸承、卷筒的效率。此設(shè)計(jì)中一共有兩個(gè)聯(lián)軸器,兩對(duì)嚙合齒輪,3.5對(duì)軸承,一個(gè)卷筒。查《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》得:彈性聯(lián)軸器=0.99~0.995,
4、取0.99 8級(jí)精度齒輪傳動(dòng)=0.97, 取0.97一對(duì)滾動(dòng)軸承的效率=0.99, 取0.99卷筒效率=0.96, 取0.960.855實(shí)際需要的電動(dòng)機(jī)輸出功率為:=3.856 KW查手冊(cè)選定額定功率: KW查手冊(cè)得機(jī)構(gòu)的推薦傳動(dòng)比,并取8~50范圍,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍:==(8~50)60=480~3000 r/min電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速符合要求的有:750r/min,1000r/min,1500r/min,300
5、0r/min=1.099m/s=3.297 KW0.990.970.990.960.8553.856 KW=4 KW</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 四.總傳動(dòng)比及傳動(dòng)比分配1.計(jì)算總傳動(dòng)比2.各級(jí)傳動(dòng)比分配五.傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 1.各軸轉(zhuǎn)速?gòu)碾姍C(jī)價(jià)格和減速器造價(jià)兩方面考慮,選同步轉(zhuǎn)速1000r/min的電動(dòng)機(jī)由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》查得Y1
6、32M1-6型電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速:960r/min總傳動(dòng)比i==960/60=16此為圓柱齒輪傳動(dòng),各級(jí)傳動(dòng)比控制在3~5范圍內(nèi)。查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)-減(變)速器》,按齒面接觸強(qiáng)度相等,減速器具有標(biāo)準(zhǔn)中心距要求查得:=1.58,k=1,i=16時(shí),高速級(jí)傳動(dòng)比=4,所以低速級(jí)傳動(dòng)比=i/=16/4=4選用Y132M1-6電動(dòng)機(jī)i=16=4=4</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><
7、;p> 2.各軸輸入功率3.各軸轉(zhuǎn)矩電機(jī)軸取滿載轉(zhuǎn)速電機(jī)軸0軸:=960r/min高速軸Ⅰ軸:= =960r/min中間軸Ⅱ軸:=/=960/4=240r/min低速軸Ⅲ軸:=/=240/4=60r/min卷筒軸Ⅳ軸:==60r/min電機(jī)軸輸入功率取額定功率0軸:=4 KWⅠ軸:==40.99×0.99=3.92KWⅡ軸:=3.92×0.97×0.99=3.76KWⅢ軸:3.76×0.97
8、×0.99=3.61KWⅣ軸:3.610.99=3.57KW0軸:/=9550×4/960=39.79NmⅠ軸:×/=9550×3.92/960=39.0 NmⅡ軸:/=95503.76/240=149.62 NmⅢ軸:/=9550×3.61/60=574.59 NmⅣ軸:/=9550×3.57/60=568.23 Nm軸的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)表=960r/min= 960r/min
9、=240r/min=60r/min=60r/min4KW=3.92KW=3.76KW=3.61KW=3.57KW=39.79Nm=39.0 Nm=149.62 Nm=574.59 Nm=568.23 Nm</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 六.傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1.高速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1.1選定齒輪類型、精度、材料1.2選擇齒輪齒數(shù)1.3選擇齒寬系數(shù)、壓力角1
10、.4確定齒輪分度圓直徑、模數(shù)、齒寬1.4.1確定分度圓各參數(shù)根據(jù)任務(wù)書(shū),選擇直齒圓柱齒輪;卷?yè)P(yáng)機(jī)為一般工作機(jī),轉(zhuǎn)速不高,選用8級(jí)精度(GB10095-88);查《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》,選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪選擇45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度為240HBS。兩者硬度差為40HBS為使齒輪磨損均勻,小齒輪選擇奇數(shù)齒數(shù)=25,則大齒輪齒數(shù)為=×=25×4=100,=4查機(jī)械設(shè)計(jì)教材取齒寬系數(shù)=1,
11、取標(biāo)準(zhǔn)壓力角20此為外嚙合閉式軟齒面齒輪傳動(dòng),以保證齒面接觸強(qiáng)度為主。由公式 計(jì)算8級(jí)精度(GB10095-88)小齒輪40Cr280HBS大齒輪 45240HBS=25=100=4=120</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 1.4.2試算小齒輪分度圓⑴查設(shè)計(jì)手冊(cè)確定計(jì)算公式中各個(gè)數(shù)值:①試選載荷系數(shù)=1.3②小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩==39000Nmm③材料的彈性
12、影響系數(shù)=189.8M④節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)=2.5⑤由機(jī)械設(shè)計(jì)教材圖10-21按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600MPa;大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550MPa。⑥計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù):=60j=60×960×1×(2×8×300×5)=4.147×=4.147×/4=1.037⑦從機(jī)械設(shè)計(jì)教材查圖取接觸疲勞壽命細(xì)數(shù)=0.90;=0.95⑧計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)
13、力取失效率1%,安全系數(shù)=1,得==0.9×600=540MPa==0.95×550=522.5MPa⑵試算小齒輪分度圓直徑①中取較小值=47.107mm②計(jì)算圓周速度vv==2.368m/s③計(jì)算齒寬b==1×47.107=47.107mm④計(jì)算齒寬與齒高比b/h模數(shù) =47.107/25=1.884mm齒高 h=2.25=2.25×1.884=4.239b/h=47.107/4.2
14、39=11.11⑤計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)v=2.368m/s,8級(jí)精度,查得動(dòng)載系數(shù)=1.15直齒輪,==1;取使</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 1.4.3校正分度圓直徑1.5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1.6計(jì)算幾何尺寸齒輪相對(duì)軸承非對(duì)稱布置時(shí):=1.15+0.18(1+0.6×)×+0.31××47.107=1.453由b/
15、h=11.11,=1.453查圖得=1.38故載荷系數(shù):=1.25×1.15×1×1.453=2.089⑥按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算的的分度圓直徑,==47.107×=55.176mm⑦計(jì)算模數(shù)m==55.176/25=2.207mm閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)以保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度為主,校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。確定公式各值:==載荷系數(shù)K=2.089;=1;m=2.207mm;=39000Nmm;=25;=2
16、.62;=1.59;小齒輪:=101.029MPa彎曲疲勞許用應(yīng)力:=;取彎曲壽命系數(shù)=0.85,查得小齒輪彎曲疲勞極限=500MPa,取彎曲疲勞安全系數(shù)=1.4;=0.85×500/1.4=303.57MPa滿足要求將模數(shù)就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2,按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑計(jì)算小齒輪齒數(shù)。=55.176/2≈28大齒輪齒數(shù):4×28=112=1.453=1.382.089=55.176m=2.207mm=101.0
17、29</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 2.低速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)2.1選定齒輪類型、精度、材料2.2選擇齒輪齒數(shù)2.3選擇齒寬系數(shù)、壓力角2.4確定齒輪分度圓直徑、模數(shù)、齒寬2.4.1確定分度圓各參數(shù)分度圓直徑 ==28×2=56mm==112×2=224mm計(jì)算中心距 ==140 mm計(jì)算齒輪寬度 B==1×56=56mm取=
18、65mm, =60mm卷?yè)P(yáng)機(jī)為一般工作機(jī),轉(zhuǎn)速不高,選用8級(jí)精度(GB10095-88);查《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》,選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪選擇45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度為240HBS。兩者硬度差為40HBS為使齒輪磨損均勻,小齒輪選擇奇數(shù)齒數(shù)=25,則大齒輪齒數(shù)為=×=25×4=100,=4查機(jī)械設(shè)計(jì)教材取齒寬系數(shù)=1,取標(biāo)準(zhǔn)壓力角20此為外嚙合閉式軟齒面齒輪傳動(dòng),以保證齒面接觸強(qiáng)度為主
19、。由公式 計(jì)算⑴查設(shè)計(jì)手冊(cè)確定計(jì)算公式中各個(gè)數(shù)值:①試選載荷系數(shù)=1.3②小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩==149620Nmm③材料的彈性影響系數(shù)=189.8M④節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)=2.5⑤由機(jī)械設(shè)計(jì)教材圖10-21按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600MPa;大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550MPa。</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 2.4.2試算小齒輪分度圓⑥計(jì)算應(yīng)
20、力循環(huán)次數(shù):=60j=60×240×1×(2×8×300×5)=3.456×=3.456×/4=0.864⑦從機(jī)械設(shè)計(jì)教材查圖取接觸疲勞壽命細(xì)數(shù)=1.07;=1.15⑧計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率1%,安全系數(shù)=1,得==1.07×600=642MPa==1.15×550=632.5MPa⑵試算小齒輪分度圓直徑①中取較小值=71.452m
21、m②計(jì)算圓周速度vv==0.898m/s③計(jì)算齒寬b==1×71.452=71.452mm④計(jì)算齒寬與齒高比b/h模數(shù) =71.452/25=2.858mm齒高 h=2.25=2.25×2.858=6.431mmb/h=71.452/6.431=11.11⑤計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)v=0.898m/s,8級(jí)精度,查得動(dòng)載系數(shù)=1.09直齒輪,==1;取使用系數(shù)=1.25由《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》表8-64查得8級(jí)精度
22、、小齒輪相對(duì)軸承非對(duì)稱布置時(shí):=1.15+0.18(1+0.6×)×+0.31××71.452=1.46由b/h=11.11,=1.46查圖得=1.39故載荷系數(shù):=1.25×1.09×1×1.46=1.9</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 2.4.3校正分度圓直徑2.5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)
23、度2.6計(jì)算幾何尺寸⑥按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算的的分度圓直徑,==71.452×=82.334mm⑦計(jì)算模數(shù)m==82.334/25=3.293mm閉式軟齒面齒輪傳動(dòng)以保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度為主,校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。確定公式各值:==載荷系數(shù)K=1.989;=1;m=3.293mm;=149620Nmm;=25;=2.62;=1.59;小齒輪:=111.096MPa彎曲疲勞許用應(yīng)力:=;取彎曲壽命系數(shù)=0.95,查得小齒輪彎曲
24、疲勞極限=500MPa,取彎曲疲勞安全系數(shù)=1.4;=0.95×500/1.4=339.29MPa滿足要求將模數(shù)就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3,按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑計(jì)算小齒輪齒數(shù)。=82.334/3≈27大齒輪齒數(shù):4×27=108分度圓直徑 ==27×3=81mm==108×3=324mm計(jì)算中心距 ==202.5mm計(jì)算齒輪寬度 B==1×81=81mm取=90mm, =85mm=
25、82.334mmm=3.293=101.029MPa=303.57MPam=3=27=108=81mm=324mma=202.5mm</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 七.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1.中間軸設(shè)計(jì)已知中間軸上的功率=3.76KW,轉(zhuǎn)矩=149620Nmm⑴計(jì)算齒輪受力小齒輪 圓周力 ==2×149620/81=3694N徑向力 =tan=36
26、94×tan20°=1345N大齒輪 圓周力 ==2×149620/224=1336N徑向力 =tan=1336×tan20°=497N⑵初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),查《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》表9-16,選取=110,則=110×=27.52mm考慮中間軸上有一個(gè)鍵槽,故軸徑可增加7%,即d≥1.1=27.52×1.07=29.446mm⑶軸的結(jié)構(gòu)設(shè)
27、計(jì)①擬定軸的裝配方案②確定各段軸長(zhǎng)和直徑:1軸段安裝軸承,擋油盤等,選用軸承6207,軸承寬度B=17mm,d=35mm。故1軸段長(zhǎng)=33mm,=35mm。2軸段安裝低速級(jí)主動(dòng)齒輪,故=90mm,=40mm。3軸段對(duì)安裝齒輪起定位作用,取=8mm,=48mm4軸段安裝高速級(jí)從動(dòng)輪,取=60mm,=40mm5軸段需保證齒輪端面與箱壁距離,選擇與1軸段相同軸承,取=35.5mm,=35mm③軸上零件的軸向固定:軸與齒輪使用平鍵連接,安裝低速
28、級(jí)主動(dòng)輪</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 2.輸入軸設(shè)計(jì)④確定軸上圓角和倒角尺寸:軸端倒角2×45,軸肩倒角見(jiàn)零件圖已知輸入軸上的功率=3.92KW,轉(zhuǎn)矩=39000Nmm⑴計(jì)算齒輪受力圓周力 ==2×39000/56=1393N徑向力 =tan=1393×tan20°=507N⑵初步確定軸的最小直徑因?yàn)橛锌赡茉O(shè)
29、計(jì)成齒輪軸,故暫時(shí)選取軸的材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),查《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》表9-16,選取=110,則=110×=17.58mm考慮輸入軸上有一個(gè)鍵槽,故軸徑可增加5%,即d≥1.05=17.58×1.05=18.46mm⑶選取聯(lián)軸器查得工作狀況系數(shù)=1.5,所以==1.5×39000=58500 Nmm查標(biāo)準(zhǔn)GB/T4323-2002選取TL4聯(lián)軸器,其孔徑d=22mm,故取軸最小直徑為d=22mm,軸孔長(zhǎng)L
30、=52mm。⑷軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①擬定軸的裝配方案②確定各段軸長(zhǎng)和直徑:1軸段安裝聯(lián)軸器,故=50mm,=22mm。為滿足半聯(lián)軸器軸向定位要求,1軸段右端制出軸肩,2軸段需安裝軸承、端蓋等零件,選擇0基本游隙組,6206軸承,其寬B=16mm,d=30mm,故=58mm,=30mm。2軸段右端需制出軸肩固定擋油環(huán),根據(jù)</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 3.輸出軸
31、設(shè)計(jì)4軸段安裝齒輪,若使用鍵連接,鍵槽底部與齒根圓距離過(guò)小,故設(shè)計(jì)成齒輪軸形式,軸材料改為40Cr,所以=65mm,=60mm(齒頂圓直徑)5軸段=4mm,=30mm6軸段安裝擋油環(huán)和軸承,選與2軸段相同的軸承,=28mm,=30mm。③軸上零件的軸向固定:軸與聯(lián)軸器使用平鍵連接,選取b×h×L=8×7×45,配合選。④確定軸上圓角和倒角尺寸:軸端倒角2×45,軸肩圓角見(jiàn)零件圖已知中間軸
32、上的功率=3.61KW,轉(zhuǎn)矩=574590Nmm⑴計(jì)算齒輪受力圓周力 ==2×574590/324=3547N徑向力 =tan=3547×tan20°=1291N⑵初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),查《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》表9-16,選取=110,則=110×=43.10mm考慮輸出軸上有一個(gè)鍵槽,故軸徑可增加7%,即d≥1.07=43.1×1.07=46.12mm⑶選
33、取聯(lián)軸器查得工作狀況系數(shù)=1.5,所以==1.5×574590=861885 Nmm查標(biāo)準(zhǔn)GB/T4323-2002選取TL9聯(lián)軸器,其孔徑d=55mm,故取軸最小直徑為d=55mm,軸孔長(zhǎng)L=112mm。=6</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p>?、容S的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①擬定軸的裝配方案②確定各段軸長(zhǎng)和直徑:1軸段安裝聯(lián)軸器,故=110mm,=55mm。為滿
34、足半聯(lián)軸器軸向定位要求,1軸段右端制出軸肩,2軸段需安裝軸承、端蓋等零件,選擇0基本游隙組,6212軸承,其寬B=22mm,d=60mm,故2軸段=66mm,=60mm。3軸段安裝齒輪且固定擋油環(huán),故=85mm,=65mm。4軸段對(duì)齒輪起定位作用,取=5mm,=80mm5軸段根據(jù)中間軸取=69.5mm,=65mm6軸段安裝擋油環(huán),取與2軸段相同軸承,故=34mm,=60mm③軸上零件的軸向固定:軸與聯(lián)軸器、齒輪均使用平鍵連接,分別選取b
35、×h×L=16×10×100, b×h×L=16×10×70,配合選。④確定軸上圓角和倒角尺寸:軸端倒角2×45,軸肩圓角見(jiàn)零件圖=110mm=55mm=66mm,=60mm=85mm,=65mm=5mm,=80mm=69.5mm=65mm=34mm=60mm</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p>
36、;<p> 4.中間軸的校核中間軸:II軸的轉(zhuǎn)矩 齒輪2:===1336N=tan=1336tan20°=486N齒輪3:===3694N=tan=3694tan20°=1345NAB軸承垂直面支撐反力:===733N==126NAB軸承水平面支撐反力:===2192N=4694-1336-2192=2838N垂直面彎矩=×67.5=73367.5=49.4775Nm=×55=126
37、55=6.93Nm水平面彎矩=×67.5=283867.5=191.579Nm=×55=219255=120.56Nm合成彎矩C截面合成彎矩:D截面合成彎矩:</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 5.輸入軸的校核計(jì)算危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩取折合系數(shù)=0.6,則當(dāng)量彎矩為危險(xiǎn)截面處的直徑=mm=33mm<所以原設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠高速軸:I軸的轉(zhuǎn)矩
38、 齒輪1:===1393N=tan=1393tan20°=507NAB軸承垂直面支撐反力:===137N==370NAB軸承水平面支反力:===376N==1017N垂直面彎矩=×54.5=37054.5=20.165Nm水平面彎矩=×176=101754.5=55.43Nm合成彎矩</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 6.輸出軸
39、的校核計(jì)算危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩取折合系數(shù)=0.6,則當(dāng)量彎矩為:危險(xiǎn)截面處的直徑= =20.85mm<低速軸:所以原設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠軸的轉(zhuǎn)矩 齒輪4:===3547N=tan=3547tan20°=1291NAB軸承垂直面支撐反力:===745N=1291-745=546NAB軸承水平面支撐反力:===2053N==1494N垂直面彎矩=×80=54695.5=52.15Nm水平面彎矩=×80=149495
40、.5=142.68Nm合成彎矩計(jì)算危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩。取折合系數(shù)=0.6,則當(dāng)量彎矩為:</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 八.減速器箱體及其附件設(shè)計(jì)1.箱體材料及主要結(jié)構(gòu)2.箱體及部分附件參數(shù)危險(xiǎn)截面處的直徑:=mm=39.7mm<所以原設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠。本減速器采用剖分式箱體,分別由箱座和箱蓋兩部分組成。用螺栓聯(lián)接起來(lái),組成一個(gè)完整箱體。剖分面與減速器
41、內(nèi)傳動(dòng)件軸心線平面重合。此方案有利于軸系部件的安裝和拆卸。剖分接合面必須有一定的寬度。為了保證箱體剛度,在軸承座處設(shè)有加強(qiáng)肋。箱體底座要有一定寬度和厚度,以保證安裝穩(wěn)定性和剛度。減速器箱體用HT200制造。鑄鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能,成本低。鑄造箱體多用于批量生產(chǎn)。</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 3.其它附件說(shuō)明⑴觀察孔蓋如圖:</p&g
42、t;<p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p> 九.潤(rùn)滑與密封⑵通氣器齒輪箱高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部氣體受熱膨脹,為保證箱體內(nèi)外所受壓力平衡,減小箱體所受負(fù)荷,設(shè)通氣器及時(shí)將箱內(nèi)高壓氣體排出,選用通氣器尺寸M10⑶油標(biāo)尺油塞 為方便的檢查油面高度,保證傳動(dòng)件的潤(rùn)滑,將油面指示器設(shè)在低速級(jí)齒輪處油面較穩(wěn)定的部位。 選用油標(biāo)尺尺寸M16⑷油塞為了排出油污,在減速器箱座最低部設(shè)置放油孔,并用油塞和封油
43、墊將其密封,選用油塞尺寸 M24⑸啟蓋螺釘 在箱體剖分面上涂有水玻璃,用于密封,為便于拆卸箱蓋,在箱蓋凸緣上設(shè)有啟蓋螺釘一個(gè),擰動(dòng)起蓋螺釘,就能頂開(kāi)箱蓋,尺寸取起蓋螺栓M6×18。⑴軸承潤(rùn)滑6206軸承:dn=30×960=28800mm6207軸承:dn=35×240=8400 mm6212軸承:dn=60×60=3600 mm均小于(2~3)× mm,故軸承可采用脂潤(rùn)滑,并使用鑄造擋
44、油環(huán)保護(hù),選用滾球軸承脂ZG69-2</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</p><p>?、讫X輪潤(rùn)滑采用浸油潤(rùn)滑,由于低速級(jí)大齒輪浸油深度可達(dá)半徑的1/6,取為油深h=70mm。,選用全損耗系統(tǒng)用油 L-AN150設(shè)計(jì)小結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程主要結(jié)果</
45、p><p> 參考文獻(xiàn)[1]. 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 濮良貴, 紀(jì)名剛主編,高等教育出版社,2006年第8版;[2]. 《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》王三民主編,化學(xué)工業(yè)出版社, 2010年2月第1版;[3]. 《畫法幾何與機(jī)械制圖》葉琳,邱龍輝主編,西安電子科技大學(xué)出版社, 2008年8月第1版;[4]. 《互換性與測(cè)量技術(shù)(第三版)》李翔英,周兆元主編,機(jī)械工業(yè)出版社, 2012年7月第3版;[5]. 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本-減(變
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