畢業(yè)論文---數(shù)控自動(dòng)編程的應(yīng)用

1、<p><b>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）</b></p><p>　　題 目 數(shù)控自動(dòng)編程的應(yīng)用 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　系 別 機(jī)電工程系 </p><p>　　專 業(yè)

2、 機(jī)電一體化 </p><p>　　年 級(jí) 機(jī)電一體化（四）班 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定表</p><p><b>　　目錄</b></p><p>

3、<b>　　內(nèi)容摘要1</b></p><p><b>　　引言2</b></p><p>　　第一章 數(shù)控自動(dòng)編程及其分類3</p><p>　　1.1數(shù)控語(yǔ)言編程4</p><p>　　1.2會(huì)話式自動(dòng)編程4</p><p>　　1.3實(shí)物模型式自動(dòng)編程5&l

4、t;/p><p>　　1.4圖形交互式自動(dòng)編程5</p><p>　　第二章 自動(dòng)編程的特點(diǎn)6</p><p>　　第三章 自動(dòng)編程系統(tǒng)及其工作原理7</p><p>　　第四章 Pro /ENGI NEER CAD /CAM系統(tǒng)及其應(yīng)用8</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)10</b>

5、</p><p><b>　　致謝11</b></p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　數(shù)控自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的編程軟件編制數(shù)控加工程序的過(guò)程,以及數(shù)控自動(dòng)編程的廣泛應(yīng)用</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控自動(dòng)編程分類、特點(diǎn)、工作原理及應(yīng)用 CAD/CAM Pro

6、/E</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　前言：數(shù)控編程是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參量、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和刃具位移等內(nèi)容,按照數(shù)字控制機(jī)床的編程格局和能辨認(rèn)的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。程序編制的方法首要有手工編程和AUTO編程兩類。近年來(lái)數(shù)字控制技術(shù)發(fā)展患上十分迅速,數(shù)字控制機(jī)床出格是數(shù)控車床的普及率越來(lái)越高,可是,數(shù)控車床在加工過(guò)程當(dāng)中

7、遇到大概輪廓較龐大的零件時(shí),用人工編著數(shù)控程序要花費(fèi)大量的時(shí)間,且易墮落。接納CAD/CAM集成技術(shù)使成為事實(shí)數(shù)控加工程序的圖形化AUTO編程是現(xiàn)今的主流。目前外洋有許多高檔的CAD軟件,如Pro/E、UGⅡ、IDEAS、MasterCA…加工效率明顯增強(qiáng)。</p><p>　　第一章 數(shù)控自動(dòng)編程及其分類</p><p>　　由非直線輪廓、 非圓弧輪廓構(gòu)成具有復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)機(jī)械零件的應(yīng)用越

8、來(lái)越廣泛。這類零件的數(shù)控編程主要有數(shù)控宏指令編程和數(shù)控自動(dòng)編程。與手工編程和數(shù)控宏指令編程相比 ,數(shù)控自動(dòng)編程方法具有速度快 ,精度高、 直觀性好、 使用方便和便于檢查等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣、 手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利完成 ,解決了手工編程難以完成的復(fù)雜曲面的編程問(wèn)題 ,大大地促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。</p><p>　　數(shù)控自動(dòng)編程 (通常簡(jiǎn)稱為自動(dòng)編程 )也稱為計(jì)算機(jī)輔助編程 ,指的是數(shù)控

9、程序的編制工作大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成。如刀位點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算、 編寫(xiě)零件加工程序單等 ,有時(shí)甚至能幫助進(jìn)行工藝處理。自動(dòng)編程過(guò)程所需的計(jì)算機(jī)及其外設(shè)等硬件與系統(tǒng)軟件構(gòu)成了計(jì)算機(jī)零件程序編制系統(tǒng)或自動(dòng)編程系統(tǒng) ,簡(jiǎn)稱編程系統(tǒng)。自數(shù)控機(jī)床問(wèn)世以來(lái) ,一些進(jìn)的工業(yè)國(guó)家都在大力開(kāi)展自動(dòng)編程技術(shù)研究與應(yīng)用 ,自動(dòng)編程系統(tǒng)發(fā)展到今天,己經(jīng)出現(xiàn)了品種繁多 ,功能各異的編程系統(tǒng) ,主要有:數(shù)控語(yǔ)言編程、 會(huì)話式自動(dòng)編程、 實(shí)物模型式自動(dòng)編程和圖形交互式自

10、動(dòng)編程等。</p><p><b>　　1.1數(shù)控語(yǔ)言編程</b></p><p>　　數(shù)控語(yǔ)言編程是發(fā)展最早的自動(dòng)編程方法 ,它是一種在數(shù)控語(yǔ)言和編譯程序支撐下 ,以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。這種編程方法采用詞匯式語(yǔ)言描述工件、 刀具的幾何形狀、 幾何元素之間相互關(guān)系、 進(jìn)給路線和工藝參數(shù) ,編程人員根據(jù)零件圖樣要求用這種自動(dòng)編程語(yǔ)言 (數(shù)控語(yǔ)言 )編寫(xiě)零件

11、的源程序 ,相應(yīng)的編譯程序?qū)υ闯绦蜃詣?dòng)的進(jìn)行編譯、 計(jì)算、 處理 ,產(chǎn)生刀位文件 (CLData File) ,最后通過(guò)后置處理得出加工程序。數(shù)控語(yǔ)言編程中最具代表性的是 APT (Aut o2matically Pr ogrammed Too1 s)數(shù)控編程語(yǔ)言系統(tǒng) ,它也是世界上發(fā)展最早的自動(dòng)編程語(yǔ)言。該系統(tǒng)可分成由 APT語(yǔ)言編寫(xiě)的零件源程序、 通用計(jì)算機(jī)以及編譯程序 (系統(tǒng)軟件 )三部分組成 。</p><p

12、>　　通過(guò) APT自動(dòng)編程系統(tǒng)這種方法編制出的是數(shù)控加工的源程序 ,還不能直接用于數(shù)控加工 ,必須經(jīng)過(guò)編譯才能產(chǎn)生實(shí)用的數(shù)控加工程序。編譯程序的作用是使計(jì)算機(jī)具有處理零件源程序和自動(dòng)輸出具體機(jī)床加工程序的能力,主要完成零件源程序翻譯、 數(shù)值計(jì)算生成刀位文件、 后置處理形成加工程序等任務(wù)。數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)不能表示復(fù)雜的幾何形體 ,沒(méi)有直觀圖形顯示 ,也不能驗(yàn)證零件形狀和刀位軌跡的正確性。預(yù)編程的工作量比較大 ,這種編程方法已逐漸被其

13、它編程方法所取代。</p><p>　　1.2會(huì)話式自動(dòng)編程</p><p>　　會(huì)話式自動(dòng)編程是在數(shù)控語(yǔ)言自動(dòng)編程的基礎(chǔ)上 ,增加了“ 會(huì)話 ” 功能 ,利用人的聲音作為輸入信息 ,編程員通過(guò)與計(jì)算機(jī)和顯示器直接對(duì)話的方式 ,輸入必要的數(shù)據(jù)和指令 ,指令計(jì)算機(jī)編制、修改數(shù)控加工程序。</p><p>　　首次使用會(huì)話式編程系統(tǒng)編程時(shí) ,編程員必須對(duì)著話筒講該系統(tǒng)約

14、定的各種詞匯和數(shù)字 ,讓系統(tǒng)記錄下來(lái)并轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)可以接受的數(shù)字命令使系統(tǒng)“ 熟悉 ” 編程員的“ 聲音 ” 。在隨后的使用中只需對(duì)著話筒講出所需指令 ,就可隨時(shí)對(duì)編程系統(tǒng)及機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤Ｈ缈呻S時(shí)停止或開(kāi)始處理過(guò)程;隨時(shí)打印零件加工程序單或某一中間結(jié)果;隨時(shí)給出數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量等后置處理參數(shù);還可用菜單方式輸入零件源程序及操作過(guò)程等。日本的 FAPT、 荷蘭的 M IT URN、 美國(guó)的NCPTS、 我國(guó)的 SAPT等均是會(huì)話式

15、自動(dòng)編程系統(tǒng)。</p><p>　　1.3實(shí)物模型式自動(dòng)編程</p><p>　　實(shí)物模型式自動(dòng)編程適用于有模型或?qū)嵨?,而無(wú)尺寸的零件加工的程序編制。這種編程方式具有一臺(tái)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)用于模型或?qū)嵨锏某叽鐪y(cè)量 ,再由計(jì)算機(jī)將所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理 ,最后控制輸出設(shè)備輸出零件加工程序單或穿孔紙帶 ,測(cè)量和加工過(guò)程可同步進(jìn)行 ,即一邊測(cè)量一邊加工。也有一些數(shù)控機(jī)床具有所謂示教再現(xiàn) ( Teach an

16、dPlay back)的功能 ,機(jī)床帶有傳感器 ,按照實(shí)際加工路線 ,測(cè)量出實(shí)物或模型的尺寸 ,存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi) ,經(jīng)處理后生成加工程序 ,此后便根據(jù)加工程序?qū)σ院蟮牧慵M(jìn)行加工。實(shí)物模型式自動(dòng)編程也稱為數(shù)字化技術(shù)自動(dòng)編程。</p><p>　　1.4圖形交互式自動(dòng)編程</p><p>　　圖形交互式自動(dòng)編程是以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法 ,需要 CAD /CAM自動(dòng)編程軟件支持。這種

17、編程系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上一個(gè)集成化的 CAD /CAM系統(tǒng) ,一般由幾何造型、 刀具軌跡生成、 刀具軌跡編輯、 刀位驗(yàn)證、 后置處理、 NC程序生成、 向數(shù)控機(jī)床傳輸 NC程序等部分組成。這種軟件通常以 CAD軟件為基礎(chǔ) ,利用 CAD軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)上 ,形成零件的圖形文件 ,然后調(diào)用數(shù)控編程模塊 ,采用人機(jī)交互的方式 ,在計(jì)算機(jī)屏幕上指定被加工的部位 ,輸入相應(yīng)的工藝參數(shù) ,計(jì)算機(jī)便可自動(dòng)進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理并編制

18、出數(shù)控加工程序。</p><p>　　CAD /CAM編程是當(dāng)前最先進(jìn)的數(shù)控加工編程方法,它利用計(jì)算機(jī)以人機(jī)交互圖形方式完成零件幾何形狀計(jì)算機(jī)化、 軌跡生成與加工仿真到數(shù)控程序生成全過(guò)程 ,操作過(guò)程形象直觀 ,效率高、 出錯(cuò)幾率低。而且還可以通過(guò)軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的 CAD設(shè)計(jì)結(jié)果 ,實(shí)現(xiàn) CAD /CAM集成一體化 ,實(shí)現(xiàn)無(wú)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造。采用 CAD /CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程是當(dāng)前復(fù)雜零件普遍采用的

19、數(shù)控編程方法和現(xiàn)代自動(dòng)編程的主流發(fā)展方向 ,現(xiàn)今所說(shuō)的自動(dòng)編程一般指的就是圖形交互式自動(dòng)編程。有鑒于此 ,以下介紹都是針對(duì)圖形交互式自動(dòng)編程方法。</p><p>　　第二章 自動(dòng)編程的特點(diǎn)</p><p>　　與手工編程相比 ,自動(dòng)編程具有以下主要特點(diǎn):</p><p>　　1)數(shù)字處理能力強(qiáng):對(duì)復(fù)雜零件 ,特別是空間曲面零件 ,以及幾何要素雖不復(fù)雜但程序量很大的

20、零件,計(jì)算相當(dāng)繁瑣 ,采用手工程序編制是難以完成的。采用自動(dòng)編程既快速又準(zhǔn)確。功能較強(qiáng)的自動(dòng)編程系統(tǒng)還能處理手工編程難以勝任的二次曲面和特種曲面。</p><p>　　2)能快速、 自動(dòng)生成數(shù)控程序:在完成計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡之后 ,后置處理程序能在極短的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)生成數(shù)控程序 ,且數(shù)控程序不會(huì)出現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤。</p><p>　　3)后置處理程序靈活多變:同一個(gè)零件在不同的數(shù)控機(jī)床上加工 ,由

21、于數(shù)控系統(tǒng)的指令形式不盡相同 ,機(jī)床的輔助功能也不一樣 ,伺服系統(tǒng)的特性也有差別 ,因此 ,數(shù)控程序也應(yīng)該是不一樣的。但前置處理過(guò)程中 ,大量的數(shù)學(xué)處理 ,軌跡計(jì)算卻是一致的。這就是說(shuō) ,前置處理可以通用化 ,只要稍微改變一下后置處理程序,就能自動(dòng)生成適用于不同數(shù)控機(jī)床的數(shù)控程序來(lái)。對(duì)于不同的數(shù)控機(jī)床 ,取用不同的后置處理程序 ,等于完成了一個(gè)新的自動(dòng)編程系統(tǒng) ,極大的擴(kuò)展了自動(dòng)編程系統(tǒng)的使用范圍。</p><p&g

22、t;　　4)程序自檢、 糾錯(cuò)能力強(qiáng):采用自動(dòng)編程 ,程序有錯(cuò)主要是原始數(shù)據(jù)不正確而導(dǎo)致刀具運(yùn)動(dòng)軌跡有誤 ,或刀具與工件干涉 ,相撞等等。但自動(dòng)編程能夠借助于計(jì)算機(jī)在屏幕上對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬 ,連續(xù)、 逼真的顯示刀具加工軌跡和零件加工輪廓 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改 ,快速又方便?，F(xiàn)在 ,往往在前置處理階段 ,計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡以后立即進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬檢查 ,確定無(wú)誤以后再進(jìn)入后置處理 ,編寫(xiě)出正確的數(shù)控程序來(lái)。</p><p

23、>　　5)便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊:自動(dòng)編程系統(tǒng)可以利用計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口 ,實(shí)現(xiàn)編程系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)的通訊。編程系統(tǒng)可以把自動(dòng)生成的數(shù)控程序經(jīng)通訊接口直接輸入數(shù)控系統(tǒng) ,控制數(shù)控機(jī)床加工 ,無(wú)需再制備穿孔紙帶等控制介質(zhì) ,而且可以做到邊輸入 ,邊加工 ,不必憂慮數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存不夠大 ,免除了將數(shù)控程序分段。自動(dòng)編程的通訊功能進(jìn)一步提高了編成效率縮短了生產(chǎn)周期。</p><p>　　自動(dòng)編程大大地減輕了

24、編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度 ,極大地提高了編程效率和編寫(xiě)程序的準(zhǔn)確性 ,同時(shí)解決了手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。工作表面形狀愈復(fù)雜 ,工藝過(guò)程愈繁瑣 ,自動(dòng)編程的優(yōu)勢(shì)愈明顯。但是 ,自動(dòng)編程產(chǎn)生的加工程序長(zhǎng)度一般比較長(zhǎng) ,同樣的零件 ,自動(dòng)編程的程序長(zhǎng)度可能是手工編程的程序的長(zhǎng)度的幾倍甚至幾十倍 ,其加工時(shí)間也相應(yīng)地會(huì)有所增長(zhǎng) ,這是其無(wú)法修正的根本缺陷;自動(dòng)編程產(chǎn)生的加工程序難以判讀、 分析、 修改。基本由簡(jiǎn)單的加工指令如直線、

25、圓弧等組合而成 ,沒(méi)有全面應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)的豐富指令 ,例如子程序、 固定循環(huán)、 鏡像指令、 宏指令等 ,更談不上編程技巧的應(yīng)用 ,程序質(zhì)量上存在一定的缺陷;自動(dòng)編程不能做到通用化 ,目前市場(chǎng)上數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多,品牌、 型號(hào)不一,檔次高低不同,各種系統(tǒng)之間的兼容性較差。自動(dòng)編程軟件不可能做到兼容并蓄,只能針對(duì)某些品牌、某種型號(hào)的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用,限制了其應(yīng)用范圍。</p><p>　　第三章 自動(dòng)編程系統(tǒng)及其工作原理&

26、lt;/p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件的發(fā)展 ,圖形交互式自動(dòng)編程的應(yīng)該日益廣泛。目前 ,市場(chǎng)上常見(jiàn)的圖形交互自動(dòng)編程軟件的種類很多 ,功能也越來(lái)越強(qiáng) ,體現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化的思想。現(xiàn)代常用的自動(dòng)編程軟件有: MasterCAM、 Ci matr on、 Pr o /E、UG、I - DEAS、 CATI A、 Power Mill、 CAXA等一大批CAD /CAM軟件 ,它們都是性能較完善的三維 CAD造型

27、和數(shù)控編程一體化的軟件 ,具有智能型后置處理環(huán)境 ,可以面向眾多的數(shù)控機(jī)床和大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)。這些軟件的功能、 風(fēng)格雖有所不同 ,但數(shù)控編程的基本原理和基本步驟大體上是一致的。它們都是以計(jì)算機(jī)圖形學(xué)為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程軟件 ,并有效地解決了幾何造型、 零件幾何形狀的顯示、 交互式設(shè)計(jì)、 修改以及刀具軌跡生成 ,加工過(guò)程的仿真、 顯示、 驗(yàn)證等問(wèn)題。若按 CAD /CAM軟件系統(tǒng)的流派 ,自動(dòng)編程技術(shù)可分為兩種主要模式:基于特征的自動(dòng)編程技術(shù)和

28、基于曲面模型的自動(dòng)編程技術(shù) 。</p><p>　　基于曲面模型的 CAD /CAM系統(tǒng)一般只用于數(shù)控編程 ,其零件設(shè)計(jì) (或幾何造型 )功能是專為數(shù)控編程服務(wù)的 ,針對(duì)性強(qiáng)且易于使用 ,典型的軟件系統(tǒng)有 MasterCAM、 SurfCAM等數(shù)控系統(tǒng);以實(shí)體模型為基礎(chǔ)的 CAD /CAM系統(tǒng)其實(shí)體模型一般不是專為數(shù)控編程而設(shè)計(jì)的 ,編程中系統(tǒng)需要對(duì)實(shí)體模型進(jìn)行可加工性分析 ,識(shí)別加工特征并對(duì)加工特征進(jìn)行工藝規(guī)劃

29、后才能進(jìn)行數(shù)控編程 ,編程過(guò)程復(fù)雜且需要在人機(jī)交互方式下進(jìn)行。各種CAD /CAM自動(dòng)編程系統(tǒng)均可分為前置處理和后置處理兩大模塊。</p><p>　　前置處理模塊在整個(gè)集成系統(tǒng)中主要完成以下任務(wù): ① 對(duì)零件圖進(jìn)行自動(dòng)分析和識(shí)別 ,提取零件參數(shù)信息 ,如分析零件的加工部位; ②用戶預(yù)設(shè) ,計(jì)算機(jī)自動(dòng)獲取或交互獲取刀具軌跡的起始點(diǎn)和終點(diǎn); ③ 判斷零件的工藝類型 ,如鉆、 鉸、 銑平面等; ④ 判斷閉合輪廓的內(nèi)外

30、 ,非閉合輪廓的上下加工的方向 ,如逆銑或順銑; ⑤自動(dòng)從圖形文件中提取編程所需的信息 ,進(jìn)行分析判斷 ,計(jì)算節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù) ,得到刀具的加工軌跡; ⑥根據(jù)零件的工藝信息 ,通過(guò)切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)得到加工時(shí)的切削參數(shù);⑦ 根據(jù)切削參數(shù)和刀具軌跡得到刀位數(shù)據(jù)文件。</p><p>　　后置處理是數(shù)控加工編程技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容 ,由于各種機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同 ,每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的代碼及格式不盡相同 ,后置處理的作用就

31、是將通用前置處理生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)換成針對(duì)某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。其技術(shù)內(nèi)容包括機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)建模與求解、機(jī)床結(jié)構(gòu)誤差補(bǔ)償、 機(jī)床運(yùn)動(dòng)非線性誤差校核修正、 機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性校核修正、 進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等。后置處理作為 CAD /CAM系統(tǒng)與制造機(jī)床的紐帶 ,直接影響自動(dòng)編程系統(tǒng)的使用效果和零件的加工質(zhì)量、 效率及機(jī)床運(yùn)行的可靠性。</p><p>　　第四章 Pro /ENGI NEER CA

32、D /CAM系統(tǒng)及其應(yīng)用</p><p>　　Pr o /ENGI NEER (通常簡(jiǎn)稱為 Pr o /E)是由美國(guó)PTC公司推出的一款功能強(qiáng)大的三維 CAD /CAM參數(shù)化軟件系統(tǒng) ,也是當(dāng)今最強(qiáng)大的三維設(shè)計(jì)和制造軟件之一 ,其內(nèi)容含蓋了產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)、 工業(yè)造型設(shè)計(jì)、 逆向工程、 三維模型設(shè)計(jì)、 產(chǎn)品裝配、壓力分析、 動(dòng)態(tài)模擬與仿真、 工業(yè)圖輸出 ,到生產(chǎn)加工成產(chǎn)品的全過(guò)程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等方面內(nèi)容 ,應(yīng)用領(lǐng)域

33、涉及航空航天、 汽車、 機(jī)械、 電子、 數(shù)控 (NC)加工、 工業(yè)設(shè)計(jì)、 家電、 玩具等行業(yè) ,是一個(gè)全方位的 3D產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件。基于特征、 全尺寸約束、 尺寸驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)修改、 全數(shù)據(jù)相關(guān)等特點(diǎn)使其具有強(qiáng)大而完美的功能 ,并幾乎成為 CAD /CAM領(lǐng)域的一面旗幟和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　在數(shù)控自動(dòng)編程方面 , Pro /E中還包含的一個(gè)功能模塊 — — — Pr o /NC數(shù)控加工制造模塊。該模塊又包括 Pr

34、 o /NC - M I LL (數(shù)控銑加工 )、 Pr o /NC -T URN (數(shù)控車加工 )、 Pr o /NC - WEDM (電火花加工 )及 Pr o /NC - ADVANCED (高級(jí)加工 )等機(jī)床加工子模塊。它可以利用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)已建立的實(shí)體零件圖或零件的模具模型零件圖進(jìn)行加工模型設(shè)置、 加工程序設(shè)置等 ,即設(shè)置該加工零件的毛坯、 加工工藝、 模擬加工 ,并生成適合于不同數(shù)控設(shè)備的數(shù)控加工程序。我們還可以通過(guò)模擬加工

35、觀察刀具的加工軌跡 ,確認(rèn)走刀路線是否安全合理 ,通過(guò)不同的剖切面查看工件的內(nèi)部形態(tài)。Pro /NC加工模塊具有強(qiáng)大的加工、 后置處理功能,且編制加工程序的流程與實(shí)際加工的思維邏輯是相似的。</p><p>　　自動(dòng)編程技術(shù)優(yōu)于手工編程 ,這是不容置疑的 ,但是并不等于說(shuō)凡是編程必選自動(dòng)編程。編程方法的選擇必須考慮被加工零件形狀的復(fù)雜程度、 數(shù)值計(jì)算的難度和工作量的大小、 現(xiàn)有設(shè)備條件 (計(jì)算機(jī)、 編程系統(tǒng)等 )

36、以及時(shí)間和費(fèi)用等諸多因素 ,一般來(lái)說(shuō)加工形狀簡(jiǎn)單的零件 ,例如點(diǎn)位加工或直線切削零件 ,用手工編程所需的時(shí)間和費(fèi)用與計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程所需的時(shí)間和費(fèi)用相差不大 ,這時(shí)采用手工編程比較合適。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]李善術(shù)，數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[2]王愛(ài)

37、玲，《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù)》，國(guó)防工業(yè)出版社，2005年版。</p><p>　　[3]周永俊。MasterCAM銑削/車削應(yīng)用指南。清化大學(xué)出版社，2002</p><p>　　[4]于春生。數(shù)控機(jī)床編程及應(yīng)用。高等教育出版社，2003</p><p>　　[5]胡友樹(shù)。數(shù)控車床編程、操作及實(shí)訓(xùn)。合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2005</p><p&

38、gt;<b>　　致謝</b></p><p>　　通過(guò)這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《數(shù)控自動(dòng)編程的應(yīng)用》終于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。</p><p>　　在本論文的寫(xiě)作過(guò)程中，我的導(dǎo)師XX老師傾注了大量的心血，從選題到開(kāi)題報(bào)告，從寫(xiě)作提綱，到一