一級(jí)錐齒輪減速器課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　計(jì)算說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 一級(jí)圓錐齒輪減速器 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及設(shè)計(jì)方案概括……………………3.<

2、;/p><p>　　電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算……………………………4</p><p>　　傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的選擇及計(jì)算……4</p><p>　　傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………5</p><p>　　軸的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………8</p><p>　　箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選……………………14&l

3、t;/p><p>　　鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算……………………………15</p><p>　　八、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算…………………………16</p><p>　　密封和潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)………………………………17</p><p>　　聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)……………………………………18</p><p>　　十一、課程設(shè)計(jì)總結(jié)……………………

4、……………18</p><p>　　文獻(xiàn)…………………………………………18</p><p><b>　　一、傳動(dòng)方案擬定</b></p><p>　　設(shè)計(jì)單級(jí)直齒圓錐齒輪減速器和一級(jí)鏈傳動(dòng)</p><p>　　工作條件：使用年限10年，工作為兩班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔，運(yùn)輸帶允許誤差為5%。</p>

5、<p><b>　?。?原始數(shù)據(jù)：</b></p><p>　　運(yùn)輸帶工作拉力：F=2000N；</p><p>　　運(yùn)輸帶工作速度：V=1.6m/s；</p><p>　　卷筒直徑：D=270mm</p><p><b>　　方案擬定：</b></p><p>　

6、　采用鏈傳動(dòng)與直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于鏈傳動(dòng)沒(méi)有滑動(dòng)，能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，鏈傳動(dòng)對(duì)制造和安裝的精度要求較低，能適用中心距較大的傳動(dòng)。</p><p>　　電動(dòng)機(jī) 2.聯(lián)軸器 3、圓錐齒輪減速器 4.鏈傳動(dòng)5、卷筒 6、運(yùn)輸帶</p><p><b>　　二、電動(dòng)機(jī)選擇</b></p><p>　　1.電動(dòng)機(jī)類型和

7、結(jié)構(gòu)的選擇：</p><p>　　選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便。 </p><p>　　2.電動(dòng)機(jī)容量選擇：</p><p>　　電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：</p><p>　　式（1）：Ｐd＝ＰＷ/η　 </p><p

8、>　　式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000 </p><p>　　由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：</p><p>　　η=η１× ×η３×η４×η </p><p>　　式中：η1、η2、η3、η4、η5、分別為聯(lián)軸器η1＝0.99、滾動(dòng)軸承（一對(duì)）η２＝0.99、錐齒輪減速器傳動(dòng)η3＝0.97、鏈傳動(dòng)η4＝0.96、

9、和傳動(dòng)滾筒效率η5＝0.96</p><p>　　η總=0.99×0.993×0.97×0.96×0.96=0.859 所以：電機(jī)所需的工作功率：</p><p>　　Pd= FV/1000η =(2000×1.6)/(1000×0.859)</p><p><b>　　=3.725 kw<

10、;/b></p><p>　　因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率Ped略大于Pd，查電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)，選電動(dòng)機(jī)額定功率Ped為4kw。</p><p><b>　　3.確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　滾筒軸工作轉(zhuǎn)速 ： nw=60×1000v/πD=113.18r/min</p><p>　　通常，鏈傳

11、動(dòng)的傳動(dòng)比常用范圍2～5，一級(jí)錐齒輪減速器為2～3，則總傳動(dòng)比范圍ia=4～15，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍</p><p>　　=ia*nw=（4～15）×113.18=452～1698r/min</p><p>　　符合此范圍的同步轉(zhuǎn)速有750,1000和1500r/min。即有三種型號(hào)的電動(dòng)機(jī)，分別為Y112M-2，Y112M-4和Y132M-6。此三種方案通過(guò)將其滿載轉(zhuǎn)速，質(zhì)

12、量，價(jià)格和傳動(dòng)比進(jìn)行比較，Y112M-4型電動(dòng)機(jī)最為適合，故選Y112M-4型電動(dòng)機(jī)，額定效率4kw，轉(zhuǎn)速1440r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.2。 </p><p>　　三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的選擇及計(jì)算</p><p><b>　　分配傳動(dòng)比</b></p><p><b>　　1、總傳動(dòng)比</b></p>

13、<p>　　ia=nm/nw=1440/113.18=12.72</p><p>　　2、分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比</p><p>　　取一級(jí)錐齒輪減速器傳動(dòng)比 i1=3</p><p>　　則鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比為 i2=ia/i1=12.72/3=4.24</p><p><b>　　運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算</b>

14、;</p><p><b>　　0軸（電動(dòng)機(jī)軸）</b></p><p>　　P0=Pd=3.725 kw</p><p>　　n0=nw=1440 r/min</p><p>　　T0=9550×P0/n0=24.70 N*m</p><p><b>　　1軸 （高速軸）&l

15、t;/b></p><p>　　P1=P0η1η2=3.651 kw</p><p>　　n1=n0=1440 r/min</p><p>　　T1=9550×P1/n1=24.2 N*m</p><p><b>　　2軸 （低速軸）</b></p><p>　　P2=P1η2η3

16、=3.506 kw</p><p>　　n2=n1/i1=480 r/min</p><p>　　T2=9550×P2/n2=69.75 N*m</p><p><b>　　3軸 (滾筒軸)</b></p><p>　　P3=P2η2η4=3.332 kw</p><p>　　N3=n2

17、/i2=113 r/min</p><p>　　T1=9550×P1/n1=281 N*m</p><p><b>　　各軸數(shù)據(jù)</b></p><p>　　四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　圓錐齒輪傳動(dòng)的計(jì)算 </p><p>　　1）、選擇齒輪類型、材料、精度及齒數(shù)：<

18、;/p><p>　?。?）本方案選用直齒圓錐齒輪（軸交角900）傳動(dòng);</p><p>　　(2)采用硬齒面。大小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì)及表面淬火，大、小齒輪的齒面硬度HRC48～55。參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》附表8-12，選擇錐齒輪精度為8級(jí)精度。</p><p>　?。?）齒數(shù)的選擇 對(duì)于封閉式硬齒面齒輪，小齒輪的齒數(shù)選擇z1=25，大齒輪齒數(shù)z2=i1z1=3×

19、;25=75。取標(biāo)準(zhǔn)值Z2=70。實(shí)際傳動(dòng)比 i0=70/25=2.8，傳動(dòng)比誤差：e1= =-5.67%</p><p>　　齒數(shù)比：u=i0=2.8</p><p>　　2）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)</p><p><b>　　m≥ </b></p><p><b>　　確定上式各項(xiàng)參數(shù)。</b

20、></p><p>　?。?）因?yàn)檩d荷平穩(wěn)，可選載荷系數(shù)Kt=1.5</p><p>　?。?）計(jì)算轉(zhuǎn)軸T1=9550×P1/n1=24.2 N*m</p><p>　?。?）確定齒寬系數(shù) 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》表8-3，錐齒輪齒寬選 =0.3.</p><p>　　（4）確定復(fù)合齒形系數(shù)YFS，則</p>&l

21、t;p>　　δ1=arctan =arctan =18.434950 即δ1=180 26’6’’</p><p>　　δ2=90-18.43495=71.565050 即δ2=710 33’54’</p><p><b>　　故當(dāng)量齒數(shù)為</b></p><p>　　Zv1= = ≈26 Zv2= = ≈237</

22、p><p>　　根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)查附圖8-4，得</p><p>　　YFS1=4.17 YFS2=3.97</p><p>　?。?）確定彎矩許用應(yīng)力 ，則</p><p>　　N1=60n1jLh=60×1440×1×（10×365×2×8）=5.04576×109<

23、/p><p>　　N2= = =1.68192×109</p><p>　　由附圖8-5，查得疲勞壽命系數(shù)KFN1=0.80，KFN2=0.82。</p><p>　　根據(jù)表8-4，按一般可靠度，查得最小安全系數(shù)SFmin=1.25。</p><p>　　由附圖8-8（c），按碳鋼ML線及延長(zhǎng)線查得小齒輪 σFmin1= 525MPa

24、 σFmin2= 510 MPa</p><p><b>　　則</b></p><p>　　[σF]1= = =336N /mm2</p><p>　　[σF]2= = =334.56N/mm2</p><p>　　因此，有 = =0.01241﹥ = =0.01186</p><p>　　可見(jiàn)

25、，小錐齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度較弱，所以把 =0.01241代人公式進(jìn)行計(jì)算，則</p><p>　　m≥ = 1.615 mm</p><p><b>　　3）修正計(jì)算結(jié)果</b></p><p>　?。?）小錐齒輪大頭分度圓直徑為</p><p>　　d1t=mtz1=1.615×25=40.375mm</

26、p><p>　　小錐齒輪的平均分度圓直徑為</p><p>　　dm1t= d1t（1-0.5φR）=40.375×（1-0.5×0.3）=34.319mm</p><p><b>　　錐距為</b></p><p>　　Rt= d1t =63.84mm</p><p><

27、b>　　齒寬為</b></p><p>　　b=φRR = 0.3×63.84 = 19.152 mm</p><p><b>　　平均速度為</b></p><p>　　Vmt= = 2.588 m/s</p><p>　?。?）根據(jù)工作情況特性，查附表8-2，取KA=1.0；根據(jù)速度，查

28、附圖8-1，圓錐齒輪8級(jí)精度按低一級(jí)選取，即按9級(jí)精度去KV=1.22；查附表8-3，取KFα=1.2。</p><p>　　(3)確定齒向載荷分布系數(shù)KFβ。</p><p>　　根據(jù)圓柱齒輪KHβ的計(jì)算公式，進(jìn)行近似計(jì)算。由附表8-4，按硬齒面、8級(jí)精度、懸臂布置、安裝時(shí)不做調(diào)整查找，則計(jì)算公式為</p><p>　　KFβ≈KHβ=1.23+0.18(1+6.

29、7 ) +0.61×10-3b=1.23+0.18[1+6.7( )2] ( )2+0.61×10-3×19.152≈1.34</p><p><b>　　(4）計(jì)算載荷系數(shù)</b></p><p>　　K=KAKV KFβKFα=1×1.22×1.2×1.34=1.96</p><p&g

30、t;　　m=mt =1.615× =1.76mm</p><p>　　因?yàn)槭情]式齒輪傳動(dòng)，故取m=2.0mm</p><p>　　(5）確定錐齒輪的主要尺寸</p><p>　　d1=mz1=2×25=50mm</p><p>　　d2=mz2=2×75=150mm</p><p>　　

31、R= =79.057mm</p><p>　　由b=φRR=0.3×79.057=23.717 mm ，取齒寬b1=b2= 24 mm</p><p>　　小錐齒輪的平均分度圓直徑為</p><p>　　dm1= d1（1-0.5φR）=50（1-0.5×0.3）=42.2mm</p><p>　　大錐齒輪的平

32、均分度圓直徑為</p><p>　　dm2= d2（1-0.5φR）=150（1-0.5×0.3）=127.5mm</p><p>　　齒頂高h(yuǎn)a ha= m =2</p><p>　　齒根高h(yuǎn)f hf=1.2m =2.4</p><p>　　齒頂間隙 c=0.2m =0.4</p><p>&

33、lt;b>　　2、鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、選擇鏈輪齒數(shù) 、 和確定傳動(dòng)比 ：</p><p>　　一般鏈輪齒數(shù)在17~114之間，已知傳動(dòng)比i=4.24</p><p>　　已知鏈速v=1.6m/s，所以取Z1=16 ，則 Z2=i2Z1=4.24×16=67.84，取Z2=69</p><p&

34、gt;　　則實(shí)際傳動(dòng)比： =69/16=4.31</p><p>　　傳動(dòng)比誤差：e2= =1.65%</p><p>　　則總傳動(dòng)比誤差：-5.67%+1.18%=-4.02% < 5% 符合要求</p><p>　　2、計(jì)算當(dāng)量的單排鏈的計(jì)算功率PC：</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)》附表7-2、7-3、7-4查得：KA=1.0

35、 ,KZ=1.11,KM=1.0</p><p>　　PC= =3.89 KW</p><p>　　3、確定鏈條型號(hào)和節(jié)距p：</p><p>　　已知 nc=n2=480r/min</p><p>　　鏈條型號(hào)：由《機(jī)械設(shè)計(jì)》P176圖9-11查得，應(yīng)選10A單排滾子鏈。節(jié)距：由《機(jī)械設(shè)計(jì)》附表7-1查得，節(jié)距 p=15.875</

36、p><p>　　4、計(jì)算鏈條節(jié)數(shù)和中心距：</p><p>　　初選中心距 a0=（30～50）×15.875=476.25～793.75mm。取a0=500mm</p><p><b>　　=107.75</b></p><p><b>　　選取 Lp=108</b></p>

37、<p>　　≈1.75 所以由《機(jī)械設(shè)計(jì)》附表7-5查得：f1 =0.24156</p><p>　　所以 =502.35mm 取a=502mm</p><p>　　5、計(jì)算鏈速v，確定潤(rùn)滑方式：</p><p>　　v= =2.032m/s</p><p>　　根據(jù)鏈的速度，應(yīng)采用油池潤(rùn)滑或油盤(pán)飛濺潤(rùn)滑</p>

38、<p>　　6、計(jì)算壓軸力FP：</p><p>　　FP=KFPFe =1000× KFP </p><p>　　其中KFP=1.15 ，V=2.032M/S</p><p>　　所以FP=1984.2N</p><p>　　7、設(shè)計(jì)結(jié)果：選用單排滾子鏈10A，中心距a=502mm，小鏈輪齒數(shù)Z1=16，大鏈輪齒數(shù)Z

39、2=69，軸上壓力FP=1984.2N。</p><p><b>　　五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b>　　1、齒輪軸的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）確定軸上零件的固定方式（如下圖）</p><p>　　（2）選擇抽的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度217～255HBS。由《

40、機(jī)械設(shè)計(jì)》附表14-1查得對(duì)稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力[σ-1]=60MPa。</p><p><b>　　（3）計(jì)算最小軸徑</b></p><p>　　由表14-1選取C=110，所以</p><p>　　d1min=C =110× =14.999mm≈15mm</p><p>　?。?）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度&

41、lt;/p><p>　　①?gòu)男″F齒輪開(kāi)始右起第一段，由于齒輪與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取D1=Φ16mm，又帶輪的寬度b=24 mm 則第一段長(zhǎng)度L1=24mm</p><p>　　②右起第二段，該段裝有擋油環(huán)和滾動(dòng)軸承，擋油環(huán)長(zhǎng)度為13mm，軸承選用圓錐滾子軸承，則軸承承受徑向力和軸向力為零，選用30205型軸承，其尺寸為25×52×15，那么該段的直徑為D2

42、=Φ25mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)2=28mm</p><p>　?、塾移鸬谌?，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，其軸肩高度h=（0.07～0.1）D3=2.1～3.0，所以取h=2.5mm，則D3=25+5=Φ30mm，長(zhǎng)度取L3= 55mm</p><p>　?、苡移鸬谒亩螢闈L動(dòng)軸承段，則此段的直徑為D4=Φ25mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)4=15mm.</p><p&

43、gt;　　⑤右起第五段，為軸承與軸承端蓋的過(guò)度段，此段直徑 D5 = Φ36mm。</p><p>　?、抻移鸬诹危瑸槁?lián)軸器接入軸,由于電機(jī)Y112M1-4的軸的直徑為d2=Φ19mm，故選擇凸緣聯(lián)軸器GY2型，選d1=Φ19mm。即D6=Φ19mm。長(zhǎng)度取L6= 50mm 。 </p><p>　　(5)求齒輪上作用力的大小、方向</p><p>　　小齒輪分度

44、圓直徑：d1=42.2mm</p><p>　　作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =24.2 N?m</p><p><b>　?、矍髨A周力：Ft</b></p><p>　　Ft=2T1/d1=1146.92N</p><p><b>　　④求徑向力Fr</b></p><p>

45、　　Fr=Ft?tanα=1146.92tan200=417.44N</p><p>　　Ft，F(xiàn)r的方向如下圖所示</p><p><b>　?。?）軸長(zhǎng)支反力</b></p><p>　　根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。</p><p>　　水平面的支反力：FHA=Ft/2 =57

46、3.46N FHB=FHA=573.46 N</p><p>　　垂直面的支反力： FVA’=315.84N</p><p>　　FVB’ =Fr-FVA=101.6 N</p><p><b>　?。?）畫(huà)彎矩圖</b></p><p>　　右起第四段剖面處的彎矩：</p><p>　　水平面

47、的彎矩：M水平= FHA×0.08=45.8768 Nm</p><p>　　垂直面的彎矩：M垂直= FVA’×0.08=25.2 Nm</p><p>　　合成彎矩：M合= =52.34Nm</p><p>　　（7）畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖： T= Ft×d1/2=242.00 Nm</p><p>　?。?）畫(huà)當(dāng)量彎矩圖

48、 </p><p>　　因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，α=0.6</p><p>　　可得右起第二段剖面C處的當(dāng)量彎矩：</p><p>　　（9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度</p><p>　?、儆移鸬诙纹拭嫣幃?dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以該剖面為危險(xiǎn)截面。</p><p>　　已知M當(dāng)=93.87Nm

49、 ,有:</p><p>　?。郐?1］=60Mpa 則：</p><p>　　σe= M當(dāng)/W= M當(dāng)/(0.1?D43)</p><p>　　=93.87×1000/(0.1×453)= 10.30MPa<［σ-1］</p><p>　　右起第一段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面：</p&g

50、t;<p>　　σe= MD/W= MD/(0.1?D13)</p><p>　　=50.75×1000/(0.1×283)=33.12 Nm<［σ-1］</p><p>　　所以確定的尺寸是安全的 。</p><p><b>　　受力圖如下</b></p><p><b&g

51、t;　?。?lt;/b></p><p>　　2、輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖）</p><p>　　(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑</p><p>　　選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217~255HBS</p><p>　　軸的輸入功率為P2=3.506 Kw</p>

52、;<p>　　轉(zhuǎn)速為n2=480 r/min</p><p>　　d2min=C =110× = 20.34mm ，取d2min=21mm</p><p>　　確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 </p><p>　?、?從右端開(kāi)始右起第一段， 安裝滾動(dòng)軸承和擋油環(huán)。 故D1=Φ25mm, L1=28mm.</p><p>　　

53、②右起第二段為圓錐齒輪的軸肩，其直徑應(yīng)大于圓錐齒輪的軸孔孔徑，取D2=Φ40mm，長(zhǎng)度根據(jù)箱體的具體參數(shù)設(shè)計(jì)得到，在此取L2=57mm。</p><p>　?、塾移鸬谌危摱窝b有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為127.5mm，則第四段的直徑取Φ32mm,齒輪寬為b=24mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度為L(zhǎng)3=22mm。</p><p>　?、苡移鸬谒?/p>

54、段，該段裝有擋油環(huán)和滾動(dòng)軸承，擋油環(huán)長(zhǎng)度為13mm，軸承選用圓錐滾子軸承，則軸承承受徑向力和軸向力為零，選用30205型軸承，其尺寸為25×52×15，那么該段的直徑為D4=Φ25mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)4=28mm</p><p>　?、萦移鸬谖宥危瑸檩S承與軸承端蓋的過(guò)度段，此段直徑 D5 = Φ36mm。</p><p>　?、抻移鸬诹?，為鏈輪的軸肩，取D6=Φ21mm ，

55、L6=50mm</p><p>　　求齒輪上作用力的大小、方向(略)</p><p>　　六、箱體結(jié)構(gòu)及其他附件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1、箱體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：</p><p><b>　　2、減速器附件設(shè)計(jì)</b>&

56、lt;/p><p>　　(1)窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開(kāi)窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)。在此選用的窺視蓋的規(guī)格為40×40.</p><p>　　(2)放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。</p><p>

57、;　　(3)油標(biāo)用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。選用標(biāo)式油標(biāo)M12。</p><p>　　(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。在此選用通氣塞，規(guī)格M12×1.25。</p><p>　　(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋

58、與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開(kāi)。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。</p><p>　　(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)

59、稱布置。在此選用公稱直徑d=6mm的圓錐銷（GB/T 117-2000）</p><p>　　(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。</p><p>　　(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。在此選用規(guī)格為20mm，材料為20鋼，經(jīng)正火處理的A型吊環(huán)螺釘（GB/T 825-19

60、98）。</p><p>　　(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。在此，兩個(gè)軸承端蓋都選用氈圈油封，規(guī)格分別為19和21。</p><p><b>　　七．鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1．輸入軸與小錐齒輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接

61、</p><p>　　此段軸徑d1=16mm,L1=24mm</p><p><b>　　選用A型平鍵，</b></p><p>　　鍵 5×5 GB1096-2003 L=22mm</p><p>　　T1=24.2N?m h=5mm</p><p><b>　　所

62、以：</b></p><p>　　σp=2 ?T1/(d?K?L)</p><p>　　=2×24.2×1000 /（16×0.4×5×22）</p><p>　　=68.75Mpa < [σP] =110Mpa</p><p>　　2、輸入軸與聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接<

63、/p><p>　　此段軸徑d1=19mm,L1=50mm</p><p><b>　　選用A型平鍵，</b></p><p>　　鍵 6×6 GB1096-2003 L=36mm</p><p>　　T1=24.2N?m h=6mm</p><p><b>　　所以：&l

64、t;/b></p><p>　　σp=2 ?T1/(d?K?L)</p><p>　　=2×24.2×1000 /（19×0.4×6×36）</p><p>　　=29.48Mpa < [σP] =110Mpa</p><p>　　3、輸出軸與大齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接</p&g

65、t;<p>　　軸徑d3=32mm L3=24mm </p><p><b>　　選用A型平鍵</b></p><p>　　鍵10×8 GB1096-2003 L=22mm</p><p>　　T2=69.75Nm h=8mm</p><p>　　σp=2 ?T1/(d?K?L

66、)</p><p>　　=2×69.75×1000 /（32×0.4×8×22）</p><p>　　=61.92Mpa < [σP] =110Mpa</p><p>　　4、輸出軸與鏈輪聯(lián)接用平鍵聯(lián)接</p><p>　　軸徑d3=21mm L3=50mm </p>

67、<p><b>　　選用A型平鍵</b></p><p>　　鍵6×6 GB1096-2003 L=36mm</p><p>　　T2=69.75Nm h=6mm</p><p>　　σp=2 ?T1/(d?K?L)</p><p>　　=2×69.75×10

68、00 /（21×0.4×6×36）</p><p>　　=76.88Mpa < [σP] =110Mpa</p><p><b>　　八．滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命</p><p>　　Lh=10×365×（8+8）=58400

69、小時(shí)</p><p>　　1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　?。?）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P</p><p>　　因該軸承在工作條件下受到Fr徑向力作用和軸向力，查手冊(cè)知：派生軸向力Fs=0.4Fr,且系數(shù)X=0.4,Y=1.6。經(jīng)計(jì)算得：P1=1156.3N P2=1896.5N</p><p>　　（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載

70、荷值</p><p>　　P2>P1,故計(jì)算P2就可以了。 </p><p><b>　?。?）選擇軸承型號(hào)</b></p><p>　　選擇型號(hào)為30205的圓錐滾子軸承</p><p>　　查表得：Cr=32.2kN</p><p><b>　　∴預(yù)期壽命足夠</b>

71、;</p><p><b>　　∴此軸承合格</b></p><p>　　2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P</p><p>　　因該軸承在工作條件下受到Fr徑向力作用和軸向力，查手冊(cè)知：派生軸向力Fs=0.4Fr,且系數(shù)X=0.4,Y=1.6。經(jīng)計(jì)算得：P1=1562.2N P2

72、=683.72N</p><p>　?。?）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值</p><p>　　P1>P2,故計(jì)算P1就可以了</p><p><b>　　（3）選擇軸承型號(hào)</b></p><p>　　選擇型號(hào)為30205的圓錐滾子軸承</p><p>　　查表知， Cr=32.2KN&l

73、t;/p><p>　　∴預(yù)期壽命足夠 ∴此軸承合格</p><p>　　九、密封和潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.密封</b></p><p>　　由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可

74、儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑。</p><p><b>　　2．潤(rùn)滑</b></p><p>　　(1)對(duì)于齒輪來(lái)說(shuō)，由于傳動(dòng)件的的圓周速度v< 12m/s,采用浸油潤(rùn)滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑和散熱。同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于30~50mm。對(duì)于單級(jí)減速器，浸油深度為

75、一個(gè)齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級(jí)傳動(dòng),每傳遞1KW需油量V0=0.35~0.7m3。</p><p>　　對(duì)于滾動(dòng)軸承來(lái)說(shuō)，由于傳動(dòng)件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。這樣不僅密封簡(jiǎn)單，不宜流失，同時(shí)也能形成將滑動(dòng)表面完全分開(kāi)的一層薄膜。</p><p><b>　　十．聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)</b></p><p><b&g

76、t;　?。?）類型選擇</b></p><p>　　由于兩軸相對(duì)位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)緩沖要求不高，故選用凸緣聯(lián)軸器GY2型。</p><p><b>　　（2）載荷計(jì)算</b></p><p>　　轉(zhuǎn)矩Tc=T1=24.2Nm，</p><p><b>　?。?）型號(hào)選擇</b&

77、gt;</p><p>　　根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n， 查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5843—2003，選用凸緣聯(lián)軸器GY2型，其公稱轉(zhuǎn)矩[T]=63Nm, 許用轉(zhuǎn)速[n]=10000r/m ,故符合要求。</p><p><b>　　十一、課程設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我們真是收獲頗豐,不僅溫習(xí)、鞏固了課本上學(xué)所學(xué)知識(shí)，

78、而且讓我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)到了多動(dòng)腦帶來(lái)的快樂(lè)，團(tuán)體合作的力量以及相互討論的好處。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)使我們對(duì)于設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)器的流程有了更詳盡的了解。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們按照課程設(shè)計(jì)題目的要求，收集了有關(guān)自動(dòng)制釘機(jī)的工作原理的資料，然后構(gòu)思出了自動(dòng)制釘機(jī)加工的基本工作流程，接著把整個(gè)工作流程進(jìn)行劃分，對(duì)每一個(gè)工作階段進(jìn)行詳細(xì)的分析，通過(guò)我們學(xué)過(guò)的各種可行機(jī)構(gòu)來(lái)制造零件、組裝模擬，從而達(dá)到我們的設(shè)計(jì)目的，

79、最后將各部分進(jìn)行合理的銜接，這樣我們就完成了一個(gè)完整自動(dòng)制釘機(jī)方案設(shè)計(jì)。在有了設(shè)計(jì)方案后我們對(duì)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部分進(jìn)行計(jì)算從而得到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和參數(shù)。</p><p>　　在這次對(duì)自動(dòng)制釘機(jī)的設(shè)計(jì)中讓我們基本了解到設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)器的流程，并且當(dāng)我們投入到設(shè)計(jì)當(dāng)中去后，我們學(xué)會(huì)了怎樣通過(guò)我們學(xué)過(guò)的知識(shí)去解決我們所遇到的問(wèn)題。綜合運(yùn)用機(jī)械原理課程的理論知識(shí)，分析和解決與本課程有關(guān)的實(shí)際問(wèn)題，使所學(xué)知識(shí)進(jìn)一步鞏固和加深。</p

80、><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　孫恒、陳作模、葛文杰主編，機(jī)械原理（第七版），高等教育出版社，2005</p><p>　　陳東主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，電子工業(yè)出版社，2010</p><p>　　【3】文慶明主編，軋鋼機(jī)械，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　【4