畢業(yè)論文--大型電廠鍋爐事故分析與處理

1、<p>　　設(shè)計題目：大型電廠鍋爐事故分析與處理</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 鍋爐概論...................................................................................3</p><p>　　§1

2、-1 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程.................................................3</p><p>　　§1-2 鍋爐的作用與在電站中的地位.....................................4</p><p>　　§1-3 鍋爐經(jīng)濟性和安全性......................

3、...............................6</p><p>　　事故分析與處理重要性...........................................................7</p><p>　　第三章 最常見鍋爐事故分析與處理（關(guān)于鍋爐四管）..................11</p><p>　　

4、7;3-1 水冷壁常見故障................................11</p><p>　　§3-2 省煤器常見事故分析與處理......................14</p><p>　　§3-3 過熱、再熱器常見故障..........................16</p><p>　　第四章 鍋

5、爐四管以外其他主要事故分析與處理..............19</p><p>　　§4-1 煙風道系統(tǒng)常見故障............................19</p><p>　　§4-2 各種燃燒設(shè)備常見故障分析與處理................21</p><p>　　§4-3 電站鍋爐輔助設(shè)備泵與風機事故分

6、析與處理.........25</p><p>　　§4-4 磨、給煤機常見事故分析與處理.............33 §4-5 其他故障舉例.................... .. ...........37 </p><p>　　第五章 火力發(fā)電廠事故案例分析...........................43</p&g

7、t;<p>　　§5-1 寧波某發(fā)電廠爐膛爆炸案例...................43</p><p>　　§5-2 河南鄭州某火電廠爆炸.......................44</p><p>　　§5-3 案例分析與總結(jié).............................46</p><p

8、>　　心得體會..........................................47</p><p>　　謝 辭........................ ..... ....................49 </p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　鍋爐，電站重要的主機之一。

9、鍋爐設(shè)備能否安全，經(jīng)濟運行直接關(guān)系著整個機組的安全性和經(jīng)濟性。因此電站鍋爐安全是重中之重。</p><p>　　大型電站鍋爐事故分析與處理是電廠熱能動力工程的一個重要的研究課題，對電站鍋爐的事故分析與對策的探索，對鍋爐事故的預(yù)防與鍋爐改進有著重要意義。</p><p>　　本文首先對鍋爐作了總體的介紹，接著對事故分析的重要性單獨一章進行了說明。然后對鍋爐最重要最常見的鍋爐四管爆破進行分析，

10、然后對其他系統(tǒng)分步進行一一說明，從故障現(xiàn)象到解決措施再到預(yù)防措施。最后介紹了一些案例，總結(jié)了電站鍋爐事故分析的一些情況。</p><p>　　以下是對鍋爐事故分析與處理的一些內(nèi)容，不妥之處，請老師批評指正，不吝賜教。</p><p><b>　　謝謝。</b></p><p>　　第一章 鍋爐概論</p><p>

11、　　§1-1 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程</p><p>　　火力發(fā)電廠是與風力發(fā)電，水力發(fā)電，核能等發(fā)電廠并存的一種發(fā)電廠基本形態(tài)之一?；鹆Πl(fā)電廠承擔著我國電力調(diào)峰等的重要角色。因為水力風力都不是很好人為控制，只有火力比較容易輕松地控制，通過調(diào)節(jié)鍋爐燃燒量，汽輪機蒸汽量即可實現(xiàn)調(diào)峰。</p><p>　　火力發(fā)電就是把燃料的化學能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，再把熱能在汽輪機里面轉(zhuǎn)化為動能，然

12、后動能推動發(fā)電機轉(zhuǎn)子在勵磁系統(tǒng)中轉(zhuǎn)動，最終轉(zhuǎn)化為國民經(jīng)濟中重要的一種能源----電能。</p><p>　　圖1：火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程示意圖</p><p>　　通過上圖我們可以看出火力發(fā)電過程基本如下：</p><p>　　發(fā)電廠儲煤場的煤，經(jīng)過碎煤設(shè)備破碎后，由皮帶運輸機送入鍋爐房內(nèi)的原煤倉。煤從原煤倉落入給煤機，在其中研制成煤粉，同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。

13、磨制好的煤粉，經(jīng)粗粉分離器除去部分不合格的煤粉后進入旋風分離器，在其中空氣和煤粉得以分離，分離出來的細粉進入煤粉倉。煤粉由給煤機送入輸粉管，而旋風分離器中的空氣則由排粉機抽出。煤粉和空氣在輸粉管內(nèi)混合后，由噴燃器噴入爐膛內(nèi)進行燃燒。由送風機送來的空氣，在進入爐膛之前，先在空氣預(yù)熱器中接受排煙預(yù)熱，以減少排煙熱損失，并提高空氣溫度，改善燃燒過程。爐膛內(nèi)的燃燒產(chǎn)物――高溫煙氣，在引風機的拔風作用下，沿著鍋爐本體倒U形煙道依次流過爐膛、過熱器

14、、省煤器和空氣預(yù)熱器，將熱量逐步傳遞給水、蒸汽和空氣。降溫后的煙氣流入除塵器進行凈化，凈化除塵后的煙氣則被引風機抽出，排入大氣。將燃料的化學能裝換為熱能。 鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽進入汽輪機后逐級進行膨脹，蒸汽部分熱能就轉(zhuǎn)變?yōu)槠鲃幽?；高速汽流施加作用力于汽輪機的葉片上，推動了葉輪連同整個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，汽流的動能于是被轉(zhuǎn)換成汽輪機軸上的機械能。汽輪機帶動發(fā)電機，利用切割磁力線感應(yīng)原理，將原動機的機械能變?yōu)殡娔茌敵觥?lt;/p>&

15、lt;p>　　§1-2 鍋爐在電廠中的地</p><p><b>　　1 鍋爐概況 </b></p><p>　　鍋爐類型基本上分為流化床，直流爐，汽包爐。大型電站多采用直流爐，因為直流爐具有很多優(yōu)點，比如：它沒有汽包、并可采用小直徑蒸發(fā)管，使鋼材消耗量明顯下降。啟、停時間短。它沒有厚壁的汽包，在啟、停時，需要加熱、冷卻的時間短，從而縮短了啟

16、、停時間。制造、運輸、安裝方便。受熱面布置靈活。工質(zhì)在管內(nèi)強制流動，受熱面可從有利于傳熱及適合爐膛形狀而靈活布置。</p><p>　　圖2：直流鍋爐簡圖 </p><p><b>　　圖3：鍋爐縱剖圖</b></p><p>　　作為能源提供者，電站鍋爐作為舉足輕重，不容小覷。其安全性經(jīng)濟性是一個電站的命脈，是電力企業(yè)競爭核心所在。</

17、p><p>　　同時，隨著我國電力事業(yè)的迅猛發(fā)展，裝機容量的不斷增加。電力，機械，冶金化工，制造食品均需要鍋爐供應(yīng)蒸汽。只是根據(jù)不同需要鍋爐參數(shù)型號不同。</p><p>　　電站鍋爐一般要求容量大參數(shù)高，性能好。</p><p><b>　　2 電站鍋爐系統(tǒng)</b></p><p>　　圖4：鍋爐工作示意圖</p&

18、gt;<p>　　§1-3 鍋爐的安全性和經(jīng)濟性指標</p><p>　　鍋爐的安全性關(guān)系著電站的安全，特別要注意事故的防止，因為電廠事故是國民經(jīng)濟建設(shè)，工業(yè)生產(chǎn)的一大災(zāi)害，發(fā)電廠事故停電，不僅發(fā)電廠本身蒙受損失，而且對社會主義經(jīng)濟建設(shè)以及人民生活都有直接影響。</p><p>　　據(jù)統(tǒng)計，在發(fā)電廠事故中，大約有60%--70%事故是鍋爐事故，所以鍋爐的安全性

19、必須給予高度重視。同時在安全基礎(chǔ)上，還必須提高鍋爐經(jīng)濟效率， 提高能源利用率。</p><p><b>　　鍋爐安全性的指標</b></p><p>　　鍋爐運行安全性指標，不能進行專門的測量，而是用下列指標間接來衡量。</p><p>　　（1）鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)：兩次被迫停爐進行檢修之間的運行小時數(shù)。</p><p>

20、;　?。?）鍋爐的可用率：</p><p>　　可用率=（運行總小時數(shù)+總備用小時數(shù)）/統(tǒng)計期間總小時數(shù)x100%</p><p><b>　?。?）鍋爐事故率：</b></p><p>　　事故率=鍋爐停爐總小時數(shù)/（總運行小時數(shù)+事故停爐總小時數(shù)）x100%</p><p>　　目前，在我國，大中型電站，連續(xù)運行在5

21、000h以上，事故率1%，可用 率90%。</p><p>　　第二章 事故分析與處理的重要性</p><p>　　1 防止鍋爐事故的重要意義</p><p>　　電力工業(yè)的安全生產(chǎn)關(guān)系國民經(jīng)濟發(fā)展與人民生活的安定，也是電力企業(yè)取得經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。鍋爐機組是火力發(fā)電廠三大主機之一?？煽啃越y(tǒng)計表明，100MW 及以上機組非計劃停用所造成的電量損失中，鍋爐機組故

22、障停用損失占60％～65％，1995年100MW 及以上鍋爐及其主要輔機故障停用損失電量近120 億Kwh。故障停用造成的啟停損失（啟動用燃料、電、汽、水）若每次以3 萬元計，僅此一項全國每年直接經(jīng)濟損失就達2400萬元。與此同時每次啟停，鍋爐承壓部件必然發(fā)生一次溫度交變導致一次壽命損耗，其中直流鍋爐水冷壁與分離器可能發(fā)生幾百度溫度的變化，從而誘發(fā)疲勞破壞。因此，防止鍋爐機組的非計劃故障停用，歷來受到各級領(lǐng)導的重視。部《防止電力生產(chǎn)重大

23、事故的二十項重點要求》中列出了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏、防止鍋爐滅火放炮，防止制粉系統(tǒng)爆炸等三項反措要求，要求逐項續(xù)貫徹。</p><p>　　為減少鍋爐機組故障引起的直接與間接損失，減少故障停用帶來的緊張的搶修操作，發(fā)電廠的安全監(jiān)察、鍋爐監(jiān)察、技術(shù)監(jiān)督工作者及全體檢修、運行、管理人員，必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實反事故措施，提高設(shè)備的可用率，防止鍋爐事故的發(fā)生。</p>&l

24、t;p>　　2 當前鍋爐機組事故的特點</p><p>　　鍋爐機組的事故特點是與鍋爐所用的燃燒、鍋爐結(jié)構(gòu)、控制手段與工藝水平密切相關(guān)的。1955年發(fā)生在天津的田熊式鍋爐下泥包苛性脆性，死亡77人的事故，如今由于淘汰了鉚接、脹接工藝，此類事故已被消滅。由于給水品質(zhì)的提高及蒸汽參數(shù)的提高，出現(xiàn)在中小型鍋爐的水循環(huán)事故及表面式減溫器事故也趨于消滅。隨著自動控制水平的提高，鍋爐缺滿水及滅火放炮事故也逐步得到控

25、制。與此同時，由于采用亞臨界、超臨界參數(shù)，采用懸吊式全密封結(jié)構(gòu)，以及實現(xiàn)計算機控制等等，也帶來了一些新問題需要研究解決。鑒于各局、廠情況不同，防范措施理當有所區(qū)別，本文僅根據(jù)國內(nèi)電廠發(fā)生的鍋爐故障情況，按嚴重程度與分布頻率，提出以下分析意見：</p><p>　?。?）鍋爐承重結(jié)構(gòu)的變形、失穩(wěn)使懸吊式鍋爐坍塌是導致近年來鍋爐報廢的最終原因，必須高度重視支吊、承重結(jié)構(gòu)的安全。</p><p&g

26、t;　?。?）爐外管道爆漏、受熱面腐蝕、轉(zhuǎn)動機械飛車、制粉系統(tǒng)爆炸、鍋爐尾部受熱面燒損是造成人員傷亡，設(shè)備嚴重損壞的主要原因。</p><p>　?。?）鍋爐四管爆漏仍居當前鍋爐機組非計劃停用原因的首位。鍋爐四管因蠕變、磨損、腐蝕、疲勞損壞以及焊口泄漏，常?？梢砸蛘{(diào)度同意使用而不構(gòu)成事故，但因其停用時間較長，直接、間接損失大仍是鍋爐故障損失的主要因素，必須加以重視。</p><p>　

27、?。?）鍋爐輔機故障，包括送風機、引風機、磨煤機、排粉機、一次鳳機、撈渣機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等轉(zhuǎn)動機械卡轉(zhuǎn)、振動、燒瓦等，此類故障約占鍋爐機組故障停用次數(shù)的10％左右，常常是機組降出力的原因。</p><p>　?。?）熱工保護裝置故障誤動引起機組跳閘，其次數(shù)隨保護裝置采用范圍的擴大而有所增加，這是當前新機組投產(chǎn)初期運行階段的常見故障。說明要解決如何進行設(shè)計、安裝，使控制手段與設(shè)備性能相匹配，并縮短磨合期等問題

28、特別需要對基建工序的安排與配合問題加以研究。但當前主要應(yīng)防止因耽心誤動而隨意退用保護裝置的傾向。</p><p>　　3 預(yù)防事故發(fā)生與擴大的措施</p><p>　　綜合分析全國大型鍋爐故障停用的原因，可以明顯地發(fā)現(xiàn)，必須從設(shè)計標準、設(shè)計選型、制造安裝、運行調(diào)試全過程努力，才能最有效地防止事故的發(fā)生。作為發(fā)電廠必須搞好檢查、修理，認真整治設(shè)備，嚴格各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，</p

29、><p>　　才能真正提高設(shè)備的可靠性。</p><p>　　同防止發(fā)電廠其他設(shè)備故障一樣，防止事故發(fā)生與擴大的措施是：</p><p>　?。?）重視運行分析，推廣在線診斷技術(shù)，提高預(yù)防性檢修的質(zhì)量。</p><p>　?。?）重視熱工報警及自動保護裝置的投用，反對強撐硬拼，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。</p><p>　　

30、（3）事故后要認真分析事故原因，以便采取針對性的措施。同時要研究其他單位事故案例，分析潛在的不安全因素并采取相應(yīng)措施。</p><p>　　（4）加強燃料、汽、水品質(zhì)、金屬焊接管理，做好防磨防爆工作。</p><p>　　（5）要認真審定事故處理規(guī)程及“防災(zāi)預(yù)案”，運行人員要訓練有素以正確判斷與處理事故，避免災(zāi)難性事故的發(fā)生。</p><p>　　4 故障分析

31、的目的、方法</p><p>　　控制電站鍋爐故障主要在于預(yù)防，在于把缺陷消滅在釀成事故前。但是一旦發(fā)生了故障，在組織搶修的同時，分析故障原因也是安監(jiān)人員與鍋爐專業(yè)人員義不容辭的責任，不可偏廢。成功的故障分析可以避免類似事故的重演，加速搶修恢復，工作不有利于分清責任，從而提高設(shè)計、制造、檢修、運行工作質(zhì)量，也有利于合同的執(zhí)行。不成功的故障分析往往導致事故的再次發(fā)生或?qū)е路创胭Y金的浪費。</p>&

32、lt;p>　　例如1984年10 月，一臺300MW 機組的一臺風扇磨炸裂飛車，風扇磨葉輪碎裂成23塊，飛散在鍋爐房零米層，當場打死檢修班長李×，事故發(fā)生在檢修后試轉(zhuǎn)時，迅速查明原因才能在避免人身事故的前提下解決電網(wǎng)用電的需要。事故調(diào)查組在記錄好葉輪碎塊分布狀況的基礎(chǔ)上，組織力量通過拼湊葉輪原貌，從分析斷口裂紋發(fā)展方向著手找出了原始裂紋及裂紋起源點，從而把疑點迅速集中到修復葉輪磨損所用鑲條的拼接點上。接著用著色探傷法逐臺

33、檢查，發(fā)現(xiàn)只用此工藝修復的幾臺風扇磨葉輪的相應(yīng)部位，都發(fā)現(xiàn)裂紋。由于很快找出了事故原因，從而可以有針對性地更換葉輪備件，使機組很快投入正常運行。</p><p>　　而如某廠屏式過熱器聯(lián)箱管座角焊縫泄漏事故，從焊接接頭斷口宏觀檢查看，焊縫焊接質(zhì)量確實存在缺陷，但由于沒有細致分析，即決定全部管座重新施焊，事隔不到一年該處又連續(xù)發(fā)生管座焊口泄漏。查明原因是：該屏式過熱器用振動吹灰，為了使全屏都振動而達到除灰的目的，在

34、管間加裝了固接棍，這樣屏式過熱器管上部由聯(lián)箱管座固定，中部由固接棍固定，由于管間不可避免地存在溫差膨脹不暢以及對接時存在的焊接殘余應(yīng)力，導致焊口一再泄漏。當取消固接棍后，這部分焊口泄漏才能解決。說明第一次故障分析由于沒有找到事故根源，不僅多耗了返修的資金，也導致事故的重復發(fā)生。</p><p>　　當然對于一些多因素、復雜的或不常見的事故，要求一次抓住主要故障原因，從而采取針對性的措施解決問題有一定的難度，但作為

35、事故調(diào)查工作的目標與責任應(yīng)該是：要找出事故根源防止重復性事故發(fā)生。</p><p>　　根據(jù)多數(shù)安監(jiān)工作者成功的經(jīng)驗，在事故調(diào)查方法方面應(yīng)該做到：</p><p>　?。?) 掌握故障第一手材料。包括故障前運行記錄，事故追憶打印記錄，損壞部位的宏觀狀況，部件損壞的起源點及擴大損壞面的狀況等。</p><p>　　（2）以事實及各項化驗，試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，避免主觀忄意斷

36、或過多的推論。</p><p>　?。?） 在掌握各種損壞方式的特征及各種分析手段所能得出的結(jié)論的前提下，事故調(diào)查人員應(yīng)當迅速組織取樣、化驗與測試。</p><p>　　（4）分析情況要有數(shù)量概念。在設(shè)計范圍內(nèi)超過設(shè)計范圍，保護正確動作或定值不當或誤動等都要用數(shù)據(jù)說明。</p><p>　?。?）根據(jù)部件失效的直接原因，查制造、安裝、檢修、運行歷史情況，以規(guī)程、標準

37、的規(guī)定為依據(jù)判定是非。</p><p>　?。?）要分析故障的起因，也要分析事故處理過程，從中找出故障擴大的原因與對策。</p><p>　　5 搞好事故分析，防止重復性事故發(fā)生</p><p>　　“安全第一、預(yù)防為主”，安全工作的重點在于預(yù)防。發(fā)生了事故，分析原因、 責任，目的還是為了預(yù)防。</p><p>　　目前，國內(nèi)發(fā)電廠采取并行

38、進行安全統(tǒng)計與可靠性統(tǒng)計的做法。設(shè)備可靠性統(tǒng)計指標，可以提供一段時間范圍內(nèi)設(shè)備健康水平的綜合情況，也是對設(shè)計、制造與發(fā)電廠管理工作的評價。安全統(tǒng)計的特點著重于每一事件的描述，重點是分析事故原因及對策，即針對事故研究對策。二者相輔相成。</p><p>　　現(xiàn)代電站鍋爐普遍配備了事故追記裝置，使安全工作者的分析有了更確切的，更客觀的依據(jù)，但以預(yù)防為目的工作內(nèi)容沒有改變。</p><p>　　

39、發(fā)電廠是一個技術(shù)密集型的工業(yè)企業(yè)，只有各專業(yè)，各部門密切配合，才能達到整體安全穩(wěn)定的目的。出了事同樣需要各方面吸取教訓，共同努力。安全監(jiān)察從事事故調(diào)查可以彌補一個部門及個別人吸取教訓的片面性，避免只管搶修不問原因的弊病，使人們重視舉一反三進行預(yù)防，還有利于規(guī)章制度，特別是責任制的落實。而責任準確定是非與責任，調(diào)查析事故從而推動規(guī)章制度不斷完善，設(shè)備整治工作和人員素質(zhì)的不斷提高，最終達到防止事故重復發(fā)生是事故調(diào)查分析的目的。</p&

40、gt;<p>　　第三章 最常見鍋爐事故分析與處理</p><p><b>　?。P(guān)于鍋爐四管）</b></p><p>　　§3-1 水冷壁常見事故分析與處理</p><p>　　1 水冷壁管排泄漏常見故障 </p><p>　　圖5： 內(nèi)螺紋管水冷壁示意圖</p><

41、;p>　　水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面， 通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和 蒸汽，使爐膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護爐墻，防止受熱面結(jié)垢。水冷壁有 光管和膜式水冷壁。 </p><p><b>　　2 故障現(xiàn)象 </b></p><p><b>　　（1）受熱面積灰。</b></p><p>

42、;　?。?）受熱面腐蝕。 </p><p>　?。?）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。</p><p>　?。?）受熱面結(jié)焦。 </p><p><b>　?。?）管排變形。</b></p><p>　?。?）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。</p><p><b>　　（7）爐膛漏風。 </b

43、></p><p>　　3 原因分析 </p><p>　?。?)煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。 </p><p>　　（2)由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，造成腐蝕。 </p><p>　　（3)廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷 造成泄漏。</p>&l

44、t;p>　?。?）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松 動發(fā)生碰撞，吹灰不當，造成管排人孔門處磨損嚴重。</p><p>　?。?）沒有按設(shè)計煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的 ST 溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛 出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當，爐膛門孔關(guān)閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受 熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。</p><p>　?。?/p>

45、6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排 變形。 </p><p>　?。?）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。換管子時管材 不對。管內(nèi)有異物。以上都會造成管子蠕脹。</p><p>　?。?）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴。內(nèi)護板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風，管子鰭片 沒有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。</p&

46、gt;<p><b>　　4 處理方法 </b></p><p>　　（1）適當提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。 </p><p>　?。?）清除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴密造成漏風。</p><p>　?。?）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力

47、，換新管 應(yīng)做光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子 中，新管子必須通球，防止爐膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。</p><p>　?。?）校正管排，消除煙氣走廊修復修防磨護板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖 刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之 間的碰裝和摩擦。</p><p>　?。?）按

48、設(shè)計要求合理配煤。適當調(diào)整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使爐膛 各門孔關(guān)閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。</p><p>　?。?）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰， 防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。</p><p>　?。?）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質(zhì)，換新管時嚴把質(zhì)量關(guān)，保證不 錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管

49、子必須進行通球。</p><p>　　（8）保證各門孔關(guān)閉嚴密，內(nèi)護板按設(shè)計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。 及時焊補各膨脹節(jié)，確保嚴密。</p><p><b>　　5 防范措施 </b></p><p>　?。?）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。 </p><p>　?。?）提高

50、檢修人員檢修素質(zhì)，嚴格檢修工藝。 </p><p>　　（3）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。</p><p>　　§3-2 省煤器常見事故分析與處理</p><p><b>　　1 省煤器</b></p><p><b>　　圖6：省煤器剖面</b></p><p

51、>　　省煤器管排泄漏常見故障 省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。經(jīng)過省煤器的給水提高 了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件。 </p><p><b>　　2 故障現(xiàn)象</b></p><p><b>　?。?）管排積灰。</b></p><p>　?。?）管子

52、內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。</p><p><b>　?。?）管子泄。</b></p><p><b>　?。?）管排變形。</b></p><p>　?。?）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。</p><p><b>　　漏風。</b></p><p>　?。?）防磨罩損壞

53、或脫落。 </p><p><b>　?。?）管子磨損。</b></p><p><b>　　3 原因分析 </b></p><p>　?。?）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。</p><p>　?。?）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結(jié)垢、外 壁 腐蝕。 </

54、p><p>　　（3） 廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷， 造成泄漏。</p><p>　?。?）管排支架或活動塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。</p><p>　?。?）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時管材不 對，管排有異物等都會造成管子蠕脹。</p>&

55、lt;p>　?。?）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴。內(nèi)護板加裝不合理，熱態(tài)時拉裂造成漏風。</p><p>　?。?）防磨罩、防磨板開焊。</p><p>　?。?）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子 松動發(fā)生碰撞，吹灰不當，造成管子磨損。 </p><p><b>　　4 處理方法 </b></p

56、><p>　?。?）適當提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。 </p><p>　?。?）清除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。提高 汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護。</p><p>　?。?）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時應(yīng)進行光譜分析， 保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管

57、必須通 球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。 </p><p>　?。?）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰， 校正已變形的管排。 </p><p>　?。?）校正管排，消除煙氣走廊，修復恢復防磨護板及防磨裝置，調(diào)整煙氣流速，減少對 迎面管子的沖刷，調(diào)整修復管夾子裝置使其牢固。適當吹灰，校正彎曲的管子，消除管子 與管子之間的碰撞和摩擦。</p&

58、gt;<p>　?。?）保證各門孔關(guān)閉嚴密，內(nèi)護板按設(shè)計要求安裝、焊接。</p><p>　?。?）防磨罩、防磨護板重新焊接。</p><p>　?。?）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質(zhì)，換管時嚴把質(zhì)量關(guān)，保證不錯 用管子。 </p><p><b>　　5 防范措施 </b></p><p&g

59、t;　?。?）利用臨修、小修對受熱面進行仔細檢查。</p><p>　　（2）嚴格檢修工藝。</p><p>　　§3-3過熱器，再熱器常見事故分析與處理</p><p>　　1 過熱器，再熱器概況</p><p>　　再熱器的進汽是汽輪機高壓缸的排汽，它的壓力約為主蒸汽壓力的20%左右，溫度稍高于相應(yīng)的飽和溫度，流量約為主蒸汽流量

60、的80%，離開再熱器后的蒸汽溫度約等于主蒸汽溫度。再熱器與過熱器相比，有以下幾個特點。 再熱蒸汽壓力低，蒸汽與管壁之間的對流放熱系數(shù)削，再熱蒸汽對管壁的冷卻效果差；再熱蒸汽壓力低、溫度高、比容大，再熱蒸汽的容積流量比主蒸汽大的多，再熱蒸汽連接管道直徑比過熱蒸汽大；再熱蒸汽對汽溫偏差較敏感；再熱蒸汽出口氣溫受進口氣溫的影響；當汽輪機甩負荷或機組起停時，再熱蒸汽無蒸汽冷卻，可能燒壞，因此過熱器和再熱器之間裝有高壓旁路，將過熱蒸汽通過

61、高壓旁路快速減溫減壓后引入再熱器，從而起到保護再熱器的作用。耒陽電廠二期300MW機組鍋爐再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器、高溫再熱器以及兩者之間的過渡管組組成。再熱蒸汽的工作流程：高壓缸排汽經(jīng)再熱蒸汽冷管道－事故噴水減溫器－再熱器進口集箱－四組低溫再熱器管組－過渡管組－高溫再熱器管組－再熱器出口集箱－經(jīng)再熱器熱管道進入汽輪機中壓缸。 過熱器汽溫隨給水溫度的上升而降低，隨給水溫度的降低而提高，在機組運行時常常會因高壓加熱器的停運等原因而使

62、給水溫</p><p>　　圖7：過熱器，再熱器系統(tǒng)部分示意圖</p><p>　　2 過熱器、再熱器管常見故障 </p><p>　　過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽 輪機工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（后屏過）對流過熱器 （末級過熱器） 。 再熱器是將汽輪機做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度

63、，然后再送回汽輪機低 壓缸做功，以降低汽輪機末級葉片的濕度，提高機組的安全性，提高熱力循環(huán)效率。 </p><p><b>　　3 故障現(xiàn)象 </b></p><p><b>　?。?）受熱面積灰。</b></p><p>　?。?）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。</p><p>　?。?）管子發(fā)生泄

64、漏。</p><p><b>　?。?）管排磨損。</b></p><p><b>　?。?）管排變形。</b></p><p>　?。?）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。</p><p><b>　　4 原因分析</b></p><p>　?。?） 煙速過低。吹灰

65、失靈。管子有泄漏。</p><p>　　（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁 腐蝕。</p><p>　?。?）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷 造成泄漏。</p><p>　?。?）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松 動發(fā)生碰撞，吹灰不當。<

66、;/p><p>　　（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。</p><p>　?。?）運行中嚴重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時管 材不對。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。 </p><p>　?。?）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴造成漏風，管子鰭片沒有密封焊嚴。</p><p><b>　　5 處理方法

67、 </b></p><p>　?。?）適當提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。</p><p>　　（2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品 質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護。</p><p>　?。?）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換 新管子時應(yīng)進行光譜分

68、析，保證不錯用管子并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物 落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。 </p><p>　?。?）校正管排，消除煙氣走廊，修復防磨護板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖 刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。</p><p>　?。?）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。 </p><

69、;p>　?。?）保證各人孔門關(guān)閉嚴密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。</p><p>　?。?）利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查。 </p><p>　?。?）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴格檢修工藝。</p><p><b>　　第四章 </b></p><p>　　鍋爐四管以外其他主要事故分析與處理</p>

70、<p>　　§4-1 煙風道系統(tǒng)常見故障</p><p><b>　　1 煙風道系統(tǒng) </b></p><p>　　煙風道系統(tǒng)由送、引、 一次風及風道、煙道、煙囪及其附件組成的通風系統(tǒng)。煙風系 統(tǒng)的作用是送風機、一次風機克服送風流程（包括空氣預(yù)熱器、風道、擋板、支撐）的阻 力，將空預(yù)器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統(tǒng)，以滿足燃燒和干燥燃料的需要

71、。通過引風 機克服煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪， 排入大氣。煙風系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)計需要保持爐膛的適當?shù)膲毫Α?</p><p>　　圖8： 風煙系統(tǒng)部分設(shè)備示意圖</p><p><b>　　2 故障現(xiàn)象 </b></p><p>　?。?）人孔門漏風、灰。 </p><p>

72、　　（2）風道內(nèi)支作卡澀。軸頭漏灰。 </p><p><b>　　3 原因分析 </b></p><p>　　（1）人孔門端蓋鋼板強度不夠。密封墊損壞。螺栓強度不夠。</p><p>　?。?）煤中含灰量大?？諝?、煙氣流速太高。 </p><p>　?。?）擋板門與風道兩側(cè)膨脹卡澀。 </p><

73、p>　　（4）擋板門軸頭填料盒強度不夠，密封調(diào)料材料少，質(zhì)量差。 </p><p><b>　　4 處理方法 </b></p><p>　?。?）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新制作墊片。更換強度高的連接螺栓。</p><p>　　（2）適當調(diào)整空氣、煙氣流速。對磨損嚴重的支撐進行更換，對磨損輕微的做好修補。 </p>

74、<p>　　（3）利用臨修、小修傳動擋板，切去影響的擋板。</p><p>　　（4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環(huán)。 </p><p><b>　　5 防范措施 </b></p><p>　?。?）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 </p><p>　?。?）提高員工的檢修工藝培訓，

75、嚴格檢修工藝。 </p><p>　　§4-2 各種燃燒設(shè)備常見故障分析與處理</p><p>　　1等離子燃燒器簡介以及常見故障 </p><p><b>　　1.1等離子燃燒器</b></p><p>　　等離子燃燒器是利用直流電流（280-350A）在介質(zhì)氣壓 0.01-0.03MPa 的條件下接觸引

76、 弧,并在強磁場下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體,該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒 中形成 T＞5000K 的剃度極大的局部高溫區(qū),煤粉顆粒通過該等離子 “火核” 受到高溫作用， 并在 10-3 秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，這樣就可以大 大減少促使煤粉燃燒所需油的引燃能量。</p><p>　　圖9：等離子燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　1.2 等離子燃

77、燒器故障現(xiàn)象 </p><p>　　（1）等離子端弧。 </p><p>　　（2）等離子陰極管冷卻水管漏水。</p><p>　　1.3 故障原因分析 </p><p>　　（1）陰極頭損壞。 </p><p><b>　　（2）陽極頭損壞 </b></p><p>　

78、?。?）冷卻水、冷卻風壓力低。 </p><p>　　（4）冷卻水管接頭松動。</p><p>　　1.4 處理方法 </p><p>　?。?）關(guān)閉冷卻風、冷卻水拆卸陰極槍管更換陰極頭，并用專用鐵刷對陽極頭進行 清理。 </p><p>　?。?）拆卸陰極槍管檢查陽極頭是否漏水，如漏水應(yīng)更換陽極頭。</p>

79、<p>　　（3）檢查調(diào)整閥門開度冷卻水、冷卻風壓力是否與其它幾個一致</p><p>　?。?）聯(lián)系電熱人員對控制電路和電機進行檢查。</p><p>　　1.5 防范措施 </p><p>　?。?）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 </p><p>　?。?）利用臨修、小修對等離子進行全面的檢查修理。</p>&

80、lt;p>　?。?）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。</p><p>　　2 直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障</p><p>　　2.1直流燃燒器與旋流燃燒器</p><p>　　直流燃燒器的形狀窄長，布置在爐膛四角，托電一期鍋爐為直流燃燒器由六組燃燒器 噴出的氣流在爐膛中心形成一個切圓。直流燃燒器噴出的一、二次風都是不旋轉(zhuǎn)的直射氣 流，噴口都是狹長形

81、。 旋流燃燒器是利用其能使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導向結(jié)構(gòu)，使出口氣流成為旋轉(zhuǎn)射流，托電 二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前后三層對沖燃燒。燃燒器有一根中心管，管中可插 油槍。中心管外是一次風環(huán)通道，最外圈是二次風環(huán)形通道。這種燃燒器對鍋爐負荷變化 的適應(yīng)性好，并能適應(yīng)不同性質(zhì)的燃料的燃燒要求，且其結(jié)構(gòu)尺寸較小，對大容量鍋爐的 設(shè)計布置位置較為方便。 </p><p>　　圖9：直流燃燒器示意圖</p>&l

82、t;p><b>　　2.2 故障現(xiàn)象 </b></p><p>　　（1）爐膛燃燒吊焦。 </p><p>　?。?）燃燒器入口插板門漏粉。 </p><p>　?。?）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴重。 </p><p>　?。?）燃燒器外殼有裂紋。</p><p><b>　　2.

83、3 原因分析 </b></p><p>　?。?）沒有按設(shè)計煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的 ST 溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛 出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當，爐膛門孔關(guān)閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受 熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。 </p><p>　?。?）火焰中心偏向#1 角，阻塞了噴口面積，使#1 角阻力增大，發(fā)生結(jié)渣。 </p><p&g

84、t;　?。?）插板門安裝不合適。法蘭連接螺栓松動。 </p><p>　?。?）一次風流速過高。 </p><p>　?。?）燃燒器材料與設(shè)計不符。</p><p><b>　　2.4 處理方法 </b></p><p>　?。?）嚴格按照設(shè)計煤種要求合理配煤。適當調(diào)整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經(jīng)常 檢查使爐膛各門孔

85、關(guān)閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。</p><p>　?。?）檢查#1 角燃燒器角度是否與其它三個角一致。 </p><p>　?。?）運行中測量各臺磨風速，調(diào)整到合適的流量。 </p><p>　?。?）利用臨修、小修傳動燃燒器入口二次風各擋板門是否開度一樣</p><p>　?。?）利用臨修、小修重新調(diào)整插板門安裝位置并對法蘭連接螺栓

86、重新進行熱緊。 </p><p>　　（6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板。 </p><p>　　（7） 用補焊鋼板的方法對有裂紋的燃燒器外殼進行加固。</p><p><b>　　2.5 防范措施 </b></p><p>　?。?）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時分析并做響應(yīng)的調(diào)整。</p><p>

87、;　?。?）利用停爐仔細檢查燃燒器四周及內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 </p><p>　?。?）檢查磨煤機出口分離器調(diào)節(jié)擋板是否有損壞的。 </p><p>　?。?）加強職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝要求。 </p><p>　　3 點火槍常見故障</p><p><b>　　3.1 點火槍 </b></p&g

88、t;<p>　　點火裝置是鍋爐啟動時引燃油槍或當鍋爐低負荷或煤種變化而引起燃燒不穩(wěn)時，用于 助燃，以維持燃燒穩(wěn)定。</p><p><b>　　3.2 故障現(xiàn)象 </b></p><p><b>　?。?）點火空難。 </b></p><p>　?。?）點火器推不到位或不退出及退到位。 </p>

89、<p>　?。?）油管電磁閥打不開。</p><p><b>　　3.3 原因分析 </b></p><p>　　（1）油槍霧化片堵塞。 </p><p>　?。?）控制開關(guān)有問題 </p><p>　　（3）點火槍損壞。 </p><p>　　3.4 處理方法 </p>

90、<p>　?。?）關(guān)閉油槍管道閥門，蒸汽吹掃閥門，清理油槍霧化片。 </p><p>　?。?）聯(lián)系熱工人員檢查電磁閥，如電磁閥無問題，對點火裝置進行拆卸檢查推進器氣缸。 </p><p>　?。?）聯(lián)系熱工人員更換新的點火槍。 </p><p>　?。?）受動敲打油管電磁閥體，操作電磁閥開關(guān)，保持閥門開關(guān)自如。 </p><p&g

91、t;　　3.5 防范措施 </p><p>　　（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 </p><p>　　（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。</p><p>　?。?）定期清理油槍霧化片。</p><p>　　§4-3電站鍋爐輔助設(shè)備泵與風機及其油站事故分析與處理</p><p>　　1 送風

92、機及油站常見故障 </p><p>　　圖10： 軸流式送風機流量-------壓力圖</p><p>　　1.1 故障現(xiàn)象 </p><p>　　（1）潤滑油外漏。 </p><p>　?。?）送風機入口有異音。 </p><p>　　1.2 原因分析 </p><p>　　（1）送風機軸

93、封骨架損壞。 </p><p>　　（2）液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭損壞。 </p><p>　?。?）軸承箱內(nèi)部測點有松動。</p><p>　?。?）風機軸承箱油管有損壞。 </p><p>　　消音器與暖風器安裝位置不對。</p><p>　　1.3 處理方法 </p><p>　?。?）利用

94、臨修，拆下軸承箱整個轉(zhuǎn)子，更換軸封骨架密封。</p><p>　　（2）緊固液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭。 </p><p>　　（3）聯(lián)系熱工緊固軸承箱內(nèi)部測點螺栓。</p><p>　?。?）更換損壞的軸承箱油管。 </p><p>　?。?）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。</p><p>　　1.4 防范措施

95、 </p><p>　　（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 </p><p>　　（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 </p><p>　?。?）定期檢查油位和油取樣工作。</p><p>　?。?）利用臨修、小修對送風機進行全面、仔細的檢查。</p><p>　　2 離心式一次風機及油站常見故障</

96、p><p>　　2.1離心式一次風機</p><p><b>　　2.2 故障現(xiàn)象 </b></p><p>　?。?）一次風機周期性振動超標。 </p><p>　?。?）電機潤滑油站潤滑油乳化。 </p><p>　?。?）電機潤滑#1 油泵啟動后系統(tǒng)壓力不足聯(lián)啟#2 油泵。</p>

97、<p>　　一次風機入口有異音 </p><p>　　2.3 原因分析 </p><p>　　（1）葉輪軸向密封環(huán)銅條損壞。入口調(diào)節(jié)擋板門開度不一致。暖風器、消音器間距小造 成吸風量不足。 </p><p>　　（2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。</p><p>　　（3）#1 油泵出口閥門內(nèi)彈簧卡澀，動作失靈。</p&g

98、t;<p>　?。?）消音器與暖風器安裝位置不對。 </p><p>　　2.4 處理方法 </p><p>　　（1）利用臨修，更換新的銅密封環(huán)，聯(lián)系熱工重新傳動入口調(diào)節(jié)門，保持兩側(cè)開度 一致。 </p><p>　?。?）檢查并處理兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板們執(zhí)行機構(gòu)，保持一致。 </p><p>　?。?）更換新的油泵出口閥門。&l

99、t;/p><p>　?。?）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。</p><p><b>　　2.5 防范措施</b></p><p>　?。?）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。</p><p>　?。?）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。</p><p>　?。?）定期檢查油位和油取樣工作。

100、</p><p>　?。?）利用臨修、小修對一次風機進行全面、仔細的檢查。</p><p><b>　　3 引風機</b></p><p>　　3.1 引風機及油站常見故障 故障現(xiàn)象： </p><p>　?。?）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端振動大。 </p><p>　?。?）風機驅(qū)動端軸承軸封漏油嚴重

101、。</p><p>　　（3）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端回油管溫度高（72℃以上）</p><p>　?。?）油站油泵有異音。 </p><p>　?。?）潤滑油站壓力低報警。 </p><p>　?。?）動葉調(diào)節(jié)各擋板門開度不一致。</p><p>　　3.2 原因分析 </p><p>　?。?）非

102、驅(qū)動軸承座連接螺栓松動，葉輪整個轉(zhuǎn)子不同心。</p><p>　?。?）軸承密封填料損壞，擋油環(huán)、回油孔堵塞。</p><p>　　（3）非驅(qū)動端內(nèi)桶保溫效果差。 </p><p>　　（4）油泵與電機不同心。 </p><p>　　（5）油系統(tǒng)配流盤開度小。 </p><p>　?。?）動葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)螺栓松動。 &

103、lt;/p><p>　　3.3 處理方法 </p><p>　?。?）利用臨修重新找正葉輪轉(zhuǎn)子，檢查非驅(qū)動端軸承間隙及固定軸承座連接螺栓。 </p><p>　　(2）拆卸上下軸承瓦蓋，更換密封填料及密封墊片。檢查擋油環(huán)、回油孔。 </p><p>　?。?）檢查油管并做通球試驗，加厚油管、風機內(nèi)桶保溫厚度</p><p&g

104、t;　　（4）停止油泵運行，檢查并更換聯(lián)軸器緩沖墊。</p><p>　?。?）重新調(diào)整油站系統(tǒng)配流盤，保證卸油與供油量適當位置。 </p><p>　?。?）利用風機停運，聯(lián)系熱工重新傳動執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整擋板門保持一致。</p><p><b>　　3.4 防范措施</b></p><p>　　（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題

105、及時處理。 </p><p>　　（2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。 </p><p>　?。?）定期檢查油位和油取樣工作。</p><p>　?。?）利用臨修、小修對引風機進行全面、仔細的檢查。</p><p><b>　　4 密封風機</b></p><p><b>　　

106、4.1 故障現(xiàn)象 </b></p><p>　?。?）密封風機振動超標。 </p><p>　?。?）軸承箱軸封漏油。</p><p><b>　?。?）濾網(wǎng)報警。</b></p><p>　　4.2 原因分析 </p><p>　　（1）風機低部支撐框架強度不夠。 </p&g

107、t;<p>　　（2）風機軸承損壞。 </p><p>　?。?）軸承箱潤滑油變質(zhì)。</p><p>　　（4）軸承軸封（毛氈）失效。</p><p>　?。?）電機、風機地腳螺栓松動。 </p><p><b>　?。?）濾網(wǎng)堵。</b></p><p>　　4.3 處理方法 &

108、lt;/p><p>　　（1）在風機底座鋼梁上重新加固橫梁。</p><p>　?。?）重新更換新的軸承。 </p><p>　?。?）進一步調(diào)整軸承端蓋膨脹間隙，保證軸承良好運行。</p><p>　?。?）定期更換軸承箱潤滑油及軸封毛氈。 </p><p>　?。?）檢查電機及風機外殼地腳螺栓。 </p>

109、<p>　　（6）清理密封風機入口濾網(wǎng)。 </p><p>　　4.4 防范措施 </p><p>　　（1）加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 </p><p>　?。?）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質(zhì)量。</p><p>　?。?）定期檢查油位和油取樣工作。 </p><p>　?。?）利用臨修、小修對

110、密封風機進行全面、仔細的檢查。</p><p>　　5 火檢風機常見故障 </p><p><b>　　5.1 故障現(xiàn)象</b></p><p>　?。?）入口濾網(wǎng)報警 </p><p>　?。?）入口濾網(wǎng)壓力低 </p><p>　　5.2 原因分析</p><p>

111、;<b>　　入口濾網(wǎng)堵</b></p><p><b>　　5.3 處理方法</b></p><p><b>　　清理入口濾網(wǎng)</b></p><p>　　5.4 防范措施 </p><p>　?。?）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 </p><p&g

112、t;　　（2）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。 </p><p>　?。?）定期檢查清理濾網(wǎng)。</p><p>　　6 等離子水泵常見故障 </p><p>　　6.1 故障現(xiàn)象 </p><p>　?。?）骨架密封漏水嚴重。 </p><p>　?。?）并聯(lián)兩臺水泵，啟動#1 泵后系統(tǒng)壓力不穩(wěn) </p&g

113、t;<p>　　（3）電機運行振動大 </p><p><b>　　6.2 原因分析</b></p><p>　?。?）骨架密封損壞。</p><p>　?。?）#2 水泵出口逆止門不嚴。</p><p>　?。?）電機及水泵地腳螺栓松動。</p><p><b>　　6

114、.3 處理方法</b></p><p>　?。?）更換新的骨架密封。</p><p>　?。?）隔絕系統(tǒng)檢查出口逆止門門芯關(guān)閉是否到位。</p><p>　?。?）緊固電機及水泵地腳螺栓。</p><p>　?。?）配合電熱拆卸水泵檢修電機，防止將骨架密封損壞。</p><p><b>　　6.4

115、 防范措施</b></p><p>　?。?）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。 </p><p>　?。?）提高職工檢修培訓，嚴格檢修工藝。</p><p>　　7 除灰 MD、AV 泵常見故障</p><p><b>　　7.1 故障現(xiàn)象</b></p><p>　?。?）圓頂閥報

116、警打不開。 </p><p>　?。?）硫化閥內(nèi)漏。 </p><p>　　（3）排空圓頂閥報警。</p><p><b>　?。?）硫化管漏灰。</b></p><p><b>　　7.2 原因分析</b></p><p>　?。?）圓頂閥密封膠墊損壞。</p>

117、;<p>　?。?）圓頂閥控制電磁閥進灰堵塞報警。</p><p>　?。?）硫化閥內(nèi)硅膠板老化。 </p><p>　　（4）排空圓頂閥閥芯磨損嚴重。</p><p>　　（5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞。</p><p>　　7.3 處理方法</p><p>　　（1）聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。 &l

118、t;/p><p>　　（2）機務(wù)檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊，保證墊密封間隙 為 5-12μm </p><p>　　（3）檢查圓頂閥執(zhí)行機構(gòu)如軸封漏氣應(yīng)及時更換氣缸。</p><p>　　拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊。檢查硫化閥流量孔板，如磨損嚴重更換。 </p><p>　?。?）更換新的排空圓頂閥。 </p&

119、gt;<p>　?。?）更換新的硫化管管件。</p><p><b>　　7.4 防范措施</b></p><p>　?。?）加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。</p><p>　?。?）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格職工的檢修工藝質(zhì)量。</p><p>　?。?）加強各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理。 </

120、p><p>　?。?）加強與運行人員的配合，保證輸灰正常運行。 </p><p>　　8 立式排污水泵常見故障 </p><p>　　8.1 故障現(xiàn)象 </p><p>　?。?）泵運行正常不打水。 </p><p>　　（2）水泵運行有異音。 </p><p>　　8.2 原因分析 <

121、/p><p>　?。?）泵吸入口有雜物，堵住水泵正常運行。</p><p>　?。?）水泵檢修后電機接線反。</p><p>　?。?）泵軸承、軸套磨損嚴重，造成水泵葉輪位移，與泵殼發(fā)生摩擦。 </p><p><b>　　8.3 處理方法</b></p><p>　?。?）清理水泵入口雜物。<