大型復(fù)雜構(gòu)件注射成型模具冷卻系統(tǒng)分析研究.pdf

1、隨著近代工業(yè)的飛速發(fā)展,塑料制品用途日益廣泛.注射模塑是塑料加工中重要的成型方法之一,但是在模具生產(chǎn)過程中總是存在著眾多的缺陷,據(jù)統(tǒng)計至少60﹪的制件問題可以歸因于模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不恰當(dāng).更為重要的是,在注射過程中,冷卻時間占整個成型周期的80﹪左右,因此冷卻系統(tǒng)設(shè)計的好壞對生產(chǎn)效率的高低也起至關(guān)重要的作用.過去人們主要通過反復(fù)修模、試模才能達(dá)到比較好的效果.在時間就是效益的今天,早期的設(shè)計方法已不能滿足市場的需求,' 人們需要

2、采用新的方法來設(shè)計模具尤其是模具的冷卻系統(tǒng),CAE技術(shù)的出現(xiàn)能夠滿足人們的愿望. 本文利用CAE分析軟件MPI4.0(Moldflow Plastics Insight 4.0)對洗衣機(jī)筒、平衡環(huán)和汽車門板的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計.文中概述了注塑模具的基礎(chǔ)知識；CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的應(yīng)用:冷卻系統(tǒng)設(shè)計的基本知識；Moldflow軟件的用途,以及用此軟件進(jìn)行冷卻優(yōu)化分析的過程；最后利用MOLDFLOW對5kg洗衣機(jī)筒、平衡環(huán)和汽

3、車門板進(jìn)行了冷卻優(yōu)化分析,其中對洗衣機(jī)筒做了重點研究,共設(shè)計了三個冷卻方案,通過對比從中選擇了一最佳冷卻方案,并最終通過試模取得比較好的冷卻效果,比同類產(chǎn)品的冷卻效率提高了26.2﹪,原來的冷卻不均勻現(xiàn)象基本消除.接著又用MPI/COOL對汽車門板和洗衣機(jī)的下平衡環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化分析,使得平衡環(huán)的冷卻效率提高了21.4﹪,汽車門板的生產(chǎn)周期比其它同類產(chǎn)品少20s. 通過這三次試驗證明了應(yīng)用CAE技術(shù)的直接好處就是能預(yù)先分析模