基于標準化的回轉體零件CAPP系統(tǒng)設計.pdf

1、工藝設計是連接產品設計與制造的橋梁，計算機輔助工藝設計(CAPP)作為工藝設計的計算機實現(xiàn)方式，是CAD/CAM集成乃至實現(xiàn)CIMS的關鍵技術。但與CAD、CAM相比較，CAPP的應用、研究與發(fā)展相對滯后。造成這個現(xiàn)象的一個很重要的原因就是在進行CAPP系統(tǒng)開發(fā)的時候，沒有按照統(tǒng)一的設計標準和規(guī)范來對系統(tǒng)進行開發(fā)。如果不按照統(tǒng)一的設計標準和規(guī)范來對系統(tǒng)進行開發(fā)，就不可能徹底改變按專用系統(tǒng)開發(fā)的道路，就很難實現(xiàn)CAPP系統(tǒng)的通用化。

2、 為了開發(fā)出標準化、通用化的CAPP，我們充分運用標準化技術、模塊化技術、計算機技術，創(chuàng)造性的把以上原理與方法用于零件工藝設計的全過程，建立了大量標準工序、工藝及設備、工裝、余量、工藝路線規(guī)范、加工路線規(guī)范的知識庫，初步開發(fā)出了標準化、通用化的JZ-CAPP系統(tǒng)。 零件信息的描述部分，結合回轉體零件的特點和工藝設計對輸入信息的要求，在形面描述法的思想上構建了系統(tǒng)零件信息模型。根據(jù)系統(tǒng)目標和功能要求，在工藝決策的過程中采用決

3、策表和決策樹的決策邏輯表達方式并借鑒了專家系統(tǒng)中知識庫與推理機相互獨立的思想，提出了以數(shù)據(jù)庫為基礎的決策模式，并按此決策模式的要求，以關系數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)了工藝知識的表達與存貯。工藝生成部分，首先初步生成加工鏈，然后根據(jù)型面各工步的加工方法與加工精度對加工鏈進行分解和整理，在工藝知識庫里獲取的加工順序、熱處理原則等工藝知識對零件工藝進行優(yōu)化、重構、排序，生成最終工藝。整個系統(tǒng)為由零件信息數(shù)據(jù)庫、工藝知識/數(shù)據(jù)庫、工藝決策推理程序構成的“數(shù)據(jù)