車削類回轉(zhuǎn)體零件圖形化編程技術(shù)研究.pdf

1、數(shù)控加工技術(shù)的迅速發(fā)展，使其成為制造技術(shù)的重要組成部分。隨著社會對產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，航空、軍事、汽車和輕工業(yè)等消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長，以微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)能夠有效地解決多樣化的零件要求。數(shù)控編程作為數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程中的主要工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是數(shù)控加工系統(tǒng)中最能發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，它在實(shí)現(xiàn)加工過程自動化、提高加工質(zhì)量和加工精度、縮短產(chǎn)品制造周期等方面發(fā)揮著重要作用。
　　本文針對車間級的工作性質(zhì)和實(shí)際需要

2、，擬開發(fā)一套適用于車間的自動編程系統(tǒng)。系統(tǒng)基于特征的分解與重構(gòu)理論實(shí)現(xiàn)加工零件圖形顯示、軌跡顯示、代碼生成、數(shù)據(jù)通信等功能。為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的功能，本文需要完成了以下工作：⑴分析系統(tǒng)基于特征的分解與重構(gòu)的理論基礎(chǔ)和系統(tǒng)的整體框架。具體包括:回轉(zhuǎn)體特征的分解與重構(gòu)理論、自動編程系統(tǒng)總體框架、系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境以及系統(tǒng)圖形繪制技術(shù)的選取。在理論基礎(chǔ)之上的系統(tǒng)建模方法和相關(guān)的幾何計(jì)算。給出系統(tǒng)整體框架、系統(tǒng)的模塊功能設(shè)置，系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境選取和選取優(yōu)勢以及

3、系統(tǒng)圖形繪制技術(shù)、系統(tǒng)與SQLServer數(shù)據(jù)庫接口技術(shù)的使用方法。⑵刀具軌跡計(jì)算的相關(guān)研究工作。具體包括:走刀路線的確定、刀具軌跡的生成算法、車削類加工刀具干涉檢測。在刀具軌跡的生成算法中，給出主特征的刀具軌跡生成算法和輔特征的刀具軌跡生成算法。在車削類加工刀具干涉檢測中，分析車削類加工中刀具干涉的分類以及產(chǎn)生的條件、刀具干涉檢測算法。⑶提出系統(tǒng)所采用的后置處理方法、數(shù)控代碼自動生成算法、代碼校驗(yàn)以及與數(shù)控系統(tǒng)通信等功能的實(shí)現(xiàn)方法。⑷

4、數(shù)據(jù)通信中采用串行通信技術(shù)，以及本文研究的系統(tǒng)中數(shù)據(jù)通信功能模塊的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，包括硬件連接和軟件設(shè)計(jì)兩部分。⑸在回轉(zhuǎn)體零件特征的分解與重構(gòu)理論基礎(chǔ)上，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及對系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成之后的功能實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行分析。系統(tǒng)設(shè)計(jì)中包括用戶界面設(shè)計(jì)和程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。用戶界面中對主界面、工藝參數(shù)界面進(jìn)行設(shè)計(jì)。程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中包含有公共變量的設(shè)計(jì)，窗體、事件與函數(shù)的設(shè)計(jì)。系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)零件建模功能、零件輪廓圖形顯示功能，系統(tǒng)刀具軌跡顯示功能，系統(tǒng)數(shù)控