畢業(yè)設(shè)計(jì)--沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文介紹了在以三維CAD/CAM 系統(tǒng)SolidWorks作為開發(fā)平臺(tái)，針對(duì)沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件，以VB作為開發(fā)語言對(duì)SolidWorks進(jìn)行二次開發(fā)，對(duì)沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的原理、過程及方法。</p><p>　　文中重點(diǎn)討論了基于SolidWorks系統(tǒng)的二次開發(fā)技術(shù)，提高了軟件

2、系統(tǒng)的開放性，建立了沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件的實(shí)體模型，并完成了其參數(shù)化特征的建立。利用參數(shù)化特征建模技術(shù)建立沖壓模行業(yè)需要的、專用的Solidworks功能模塊，提高設(shè)計(jì)效率與SolidWorks軟件的適用性，增強(qiáng)SolidWorks軟件的功能，推動(dòng)了模具設(shè)計(jì)行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了模具設(shè)計(jì)行業(yè)從業(yè)者水平的提高。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖模, 標(biāo)準(zhǔn)件庫, 參數(shù)化設(shè)計(jì), Solidworks</p>&

3、lt;p>　　The standardized design of die guide lifter related parts</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The thesis introduce the standardized design of the die guide lifter related par

4、ts on three-dimensional CAD/CAM system Solidworks.It choose the die guide lifter related parts as study object ,and discuss how to do the secondary development on Solidworks through development language VB . <

5、/p><p>　　The article emphases discussed the secondary development technology of Solidworks system. It can improve the openness of software system, finish the moldel of the die guide lifter related parts and mak

6、e it parameterization. It improve the efficiency of the designing that the reusable component technology was used in the standard components software system, Making use of para- metric featurebased modeling technique, th

7、e applicability of SolidWorks systems is improved greatly, the function of Soli</p><p>　　Key words：Die, standard component database, Parameterization design, Solidworks</p><p>　　沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)&

8、lt;/p><p>　　劉寶強(qiáng) 053110270</p><p><b>　　0 引言</b></p><p>　　在使用冷沖壓模具進(jìn)行沖壓生產(chǎn)的工廠中,為降低模具制造成本,縮短生產(chǎn)周期,需對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),是指在同一種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模架、凹模、沖頭固定板等相互配合的構(gòu)件上,合理的、準(zhǔn)確的確定凹模周界及各穿釘孔、螺紋孔、銷釘孔的位置、

9、孔徑、孔距等尺寸,并以此數(shù)據(jù)為準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一的標(biāo)注，本次課題主要介紹沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件，如圖0.1所示,包括導(dǎo)向頂桿、浮料銷、卸料板用頂桿、調(diào)整銷、推桿柱塞等。</p><p>　　實(shí)踐證明,采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)后,可以有效地提高冷沖模的設(shè)計(jì)速度和質(zhì)量,縮短制模周期,提高經(jīng)濟(jì)效益[1，2]。</p><p>　　圖0.1導(dǎo)向頂料相關(guān)件零</p><p><b>

10、　　1課題簡(jiǎn)介</b></p><p><b>　　1.1課題來源</b></p><p>　　本課題來源于米思米（中國）精密機(jī)械貿(mào)易有限責(zé)任公司。課題涉及的工件為沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件，已建成為系列化、標(biāo)準(zhǔn)化零件。標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化是現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的重要特點(diǎn)之一。標(biāo)準(zhǔn)化模具對(duì)于提高模具質(zhì)量、節(jié)省模具、降低模具成本、加快模具設(shè)計(jì)和制造進(jìn)程都極為重要。<

11、/p><p><b>　　圖1.1課題來源</b></p><p><b>　　1.2 課題目的</b></p><p>　　通過沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)有助于建立沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的三維數(shù)據(jù)庫。</p><p><b>　　1.3 課題意義</b></p&

12、gt;<p>　　本課題在Solidworks環(huán)境下針對(duì)沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、參數(shù)化設(shè)計(jì)，使學(xué)生在基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)方面得到非常有效的訓(xùn)練，有利于培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)素養(yǎng)，拓展專業(yè)視野，進(jìn)一步提高專業(yè)工作能力，對(duì)于促進(jìn)沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化設(shè)計(jì)的進(jìn)一步發(fā)展具有重要的實(shí)際意義。</p><p><b>　　1.4課題內(nèi)容</b></p><p>　　通過

13、在幾何元素或特征間添加約束關(guān)系來定義導(dǎo)向頂料相關(guān)零件的模型,根據(jù)給定的相關(guān)約束變量參數(shù)值,對(duì)已定義好的導(dǎo)向頂料相關(guān)零件的相應(yīng)約束關(guān)系進(jìn)行修改與求解,生成所需的零件。編輯系列零件設(shè)計(jì)表。再通過宏錄制生成代碼并在VB編輯器采用VB語言編程，做好VB環(huán)境配置，管理資源。對(duì)制作的宏文件進(jìn)行一些修改，替換相關(guān)代碼，刪除冗余代碼，繪制對(duì)話框定義各個(gè)按鈕。采用程序驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行數(shù)字化、參數(shù)化設(shè)計(jì)，最終生成交互式窗口的沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)零件庫。&l

14、t;/p><p>　　1.5 主要技術(shù)指標(biāo)</p><p>　?。?）基于Solidworks三維設(shè)計(jì)環(huán)境進(jìn)行二次開發(fā)；</p><p>　?。?）采用程序驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行數(shù)字化、參數(shù)化設(shè)計(jì)；</p><p>　　（3）汽車模具定位零件的標(biāo)注化設(shè)計(jì)應(yīng)符合米思米（中國）精密機(jī)械貿(mào)易有限責(zé)任公司的相關(guān)要求。</p><p>　　2

15、沖壓模具及其標(biāo)準(zhǔn)件庫設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1沖壓模具</b></p><p>　　2.1.1沖壓模具分類</p><p>　　根據(jù)工藝性質(zhì)分為：沖裁模（落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。） 、彎曲模、拉深模、成形模（脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。） </p><p>

16、;　　根據(jù)工序組合程度分類 ：?jiǎn)喂ば蚰！?復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模</p><p>　　沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。</p><p><b>　　圖2.1沖壓模</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之

17、一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。</p><p>　　2.1.2沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　近年來，我國沖壓模水平已有很大提高。21世紀(jì)開始CAD/CAM技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術(shù)。其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各CAE能力。 模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。國

18、內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD/CAM技術(shù)。模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)已實(shí)現(xiàn)二維CAD到三維CAD的過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設(shè)計(jì)也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。 </p><p>　　雖然如此，我國的沖壓模設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面

19、，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片

20、多功能模具，已基本達(dá)到國際水平。 但總體上和國外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。 汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來越多。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進(jìn)行傾角加工和超精加工。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。</p><p>　　

21、我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，我國沖壓模自產(chǎn)自配比例為60%。這就對(duì)專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響?，F(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件

22、能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。例如四川有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強(qiáng)的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。</p><p>　　模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

23、，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。 </p><p>　　為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。 圖2.2高速銑削</p><p>　　高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是

24、發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。 </p><p>　　為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。 對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)

25、發(fā)展的重點(diǎn)。</p><p>　　企業(yè)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，是一門學(xué)問，是科學(xué)技術(shù)。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)相比，在某種意義上說，我們的管理落后更甚于技術(shù)落后。因此改進(jìn)管理十分重要，且任務(wù)繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應(yīng)對(duì)象，但搞好信息化建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對(duì)此有共識(shí)。</p><p>　　2.1.3模具行業(yè)當(dāng)前存在的問題</p><

26、p>　　由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化水平一直很低，其中沖壓模的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。這在一定程度上妨礙了沖壓模的發(fā)展，根據(jù)國內(nèi)外模具專業(yè)化情況來看</p><p>　?。?)模具生產(chǎn)獨(dú)立于其他產(chǎn)品生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)模具外供；</p><p>　　（2)按模具種類劃分，專門從事某一類模具（如沖壓模）生產(chǎn)；</p><p>　?。?)在某一類模

27、具中，按其服務(wù)對(duì)象或模具工藝及尺寸大小，選取該類模具中的某種模具（例如汽車覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模具、精沖模具等等）進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)；</p><p>　　（4)專業(yè)生產(chǎn)模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產(chǎn)企業(yè)；</p><p>　　（5)按工序開展專業(yè)化協(xié)作。例如目前社會(huì)上專門從事模具設(shè)計(jì)的公司、專門進(jìn)行型腔加工或電加工協(xié)作的企業(yè)、專門接受測(cè)量或熱處理委托業(yè)務(wù)的企業(yè)及

28、專業(yè)從事拋光業(yè)務(wù)的企業(yè)等等，這種多層次的專業(yè)化促進(jìn)了模具行業(yè)的發(fā)展。但專業(yè)化的路途仍舊遙遠(yuǎn)，必須加快進(jìn)程才能適應(yīng)形勢(shì)。因此，這也是發(fā)展重點(diǎn)。</p><p>　　2.2沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫設(shè)計(jì)</p><p>　　2.2.1傳統(tǒng)沖模標(biāo)準(zhǔn)件的繪制與采用標(biāo)準(zhǔn)件庫繪制的比較</p><p>　　模具是典型的技術(shù)密集型產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造難度高，周期長(zhǎng)。為了表達(dá)模具結(jié)構(gòu)

29、，設(shè)計(jì)人員必須花費(fèi)大量時(shí)間來繪制模架、頂桿、滑塊等結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定的零部件。據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均每套模具中有40-60%的零部件為標(biāo)準(zhǔn)件或具有一定的固定結(jié)構(gòu)。因此，抽取零部件的標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)，選定尺寸系列優(yōu)先值，建立標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件庫，對(duì)于快速繪制模具裝配圖及拆分零件圖，縮短設(shè)計(jì)周期具有重要的意義。</p><p>　　圖2.3傳統(tǒng)建模及零件工程圖</p><p>　　以浮料銷為例傳統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)手段是在三維C

30、AD軟件中建立模型，這種方法雖然簡(jiǎn)單，但是工作量大，因?yàn)槊總€(gè)扳手因其長(zhǎng)度與內(nèi)徑的變化又可以畫出很多種型號(hào)的浮料銷，如果都按傳統(tǒng)方法的話，顯然需要很多時(shí)間，而且所建模型零部件的儲(chǔ)存又要占用很多空間。這與減少計(jì)算機(jī)資源浪費(fèi)，提高工作效率是矛盾的。因此我們需要尋找一種更好的方法來解決這個(gè)問題，即通過參數(shù)化編程建模，對(duì)Solidworks三維軟件進(jìn)行二次開發(fā)，建立沖模標(biāo)準(zhǔn)件庫。</p><p>　　圖 2.4采用標(biāo)準(zhǔn)件庫

31、建模</p><p>　　這種方法只需對(duì)浮料銷的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行編程，根據(jù)其選擇的不同長(zhǎng)度或內(nèi)徑等參數(shù)，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)生成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)零件?？梢娕c傳統(tǒng)方法比較，確實(shí)可以提高設(shè)計(jì)者的工作效率，而且更人性化，更符合當(dāng)前模具設(shè)計(jì)的需要。</p><p>　　2.2.2 冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫產(chǎn)生的背景、意義及實(shí)現(xiàn)方法</p><p>　　沖模標(biāo)準(zhǔn)件庫一般包括國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件和企業(yè)

32、為了設(shè)計(jì)、制造方便而自己定義的標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p>　　由于冷沖壓的許多突出的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械制造、電子電器等各行各業(yè)中，都得到了廣泛的應(yīng)用，但沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、成本高，單件、小批量生產(chǎn)采用沖壓工藝受到了一定的限制，不能適應(yīng)當(dāng)前社會(huì)的需求。另外，在Solidworks中繪制模具裝配圖是一項(xiàng)繁瑣的工作，由于冷沖壓模具零部件眾多且重復(fù)率較高，故繪圖時(shí)存在許多重復(fù)性的工作，像模具的一些導(dǎo)

33、向標(biāo)準(zhǔn)件，如導(dǎo)向頂桿、方形頂桿等繪圖非常費(fèi)事。</p><p>　　圖2.5導(dǎo)向頂桿與方形頂桿</p><p>　　為了提高繪圖效率，開發(fā)冷沖壓模具導(dǎo)向零件標(biāo)準(zhǔn)件庫是必要的。同時(shí)由于計(jì)算機(jī)以運(yùn)算速度快、存儲(chǔ)量大、重復(fù)勞動(dòng)耐力強(qiáng)、精確度高等方面見長(zhǎng)，而人卻以學(xué)習(xí)、分析、判斷、決策等能力為優(yōu)，因此在冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫過程中，人機(jī)特性的互補(bǔ)關(guān)系得到了最好的體現(xiàn)，同時(shí)也反映“計(jì)算機(jī)輔助”這一概念的

34、真正含義所在。人機(jī)特性的良好發(fā)揮，又賦予冷沖壓模具CAD無限的生命力。設(shè)計(jì)速度的大幅度提高，使模具設(shè)計(jì)與制造的周期縮短；同時(shí)使設(shè)計(jì)人員從繁重的繪圖工作中解脫出來，有更多的時(shí)間和精力從事創(chuàng)新工作。這也恰好滿足了目前用戶提出的“短交貨期” 、“高精度” 、“低成本”的迫切要求。</p><p>　　基于以上這些，通過采用VB對(duì)Solidworks進(jìn)行二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)零件庫的建立。在繪圖過程中可通過在菜單中點(diǎn)選再在其彈出

35、的面板中輸入主要參數(shù)的方式選用零件，形象直觀，大大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)建模時(shí)間，減少工作量，提高工作效率，從而滿足生產(chǎn)的需要。</p><p>　　2.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)平臺(tái)Solidworks </p><p>　　SolidWorks具有強(qiáng)大的參數(shù)化造型功能，是一款簡(jiǎn)單易學(xué)的三維設(shè)計(jì)軟件, 其界面風(fēng)格與 Windows 相似,能方便、快捷地創(chuàng)建復(fù)雜形狀的實(shí)體。具有參數(shù)化的實(shí)體能夠通過對(duì)尺寸的改變來

36、進(jìn)行編輯，實(shí)現(xiàn)參數(shù)驅(qū)動(dòng)?？梢岳米詣?dòng)的或用戶定義的關(guān)聯(lián)來捕捉設(shè)計(jì)意圖。因此，目前越來越多的設(shè)計(jì)人員選擇應(yīng)用SolidWorks進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[9]。</p><p>　　因SolidWorks是針對(duì)整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的通用軟件, 不能夠滿足沖壓設(shè)計(jì)行業(yè)高效的設(shè)計(jì)要求 。所以有必要對(duì)其進(jìn)行二次開發(fā)，賦予其針對(duì)沖壓行業(yè)的特殊功能。</p><p>　　3 基于Solidworks的參數(shù)化建模&

37、lt;/p><p>　　本章主要介紹了使用三維軟件Solidworks進(jìn)行參數(shù)化建模的主要技術(shù)特點(diǎn)、實(shí)現(xiàn)方法及沖模導(dǎo)向頂料相關(guān)零件的標(biāo)準(zhǔn)化建模。</p><p>　　3.1 主要技術(shù)特點(diǎn)及實(shí)現(xiàn)方法</p><p>　　3.1.1 使用SolidWorks進(jìn)行參數(shù)化建模的主要技術(shù)特點(diǎn)</p><p>　　目前，使用SolidWorks軟件進(jìn)行參數(shù)化

38、建模的主要技術(shù)特點(diǎn)是：</p><p>　　(1)基于特征。將某些具有代表性的平面幾何形狀定義為特征，并將其所有尺寸存為可調(diào)參數(shù)，進(jìn)而形成實(shí)體，以此為基礎(chǔ)來進(jìn)行更為復(fù)雜的幾何形體的構(gòu)造。</p><p>　　(2)全尺寸約束。將形狀和尺寸聯(lián)系起來考慮，通過尺寸約束來實(shí)現(xiàn)對(duì)幾何形狀的控制。</p><p>　　(3)尺寸驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。通過編輯尺寸數(shù)值來驅(qū)動(dòng)幾何形狀的改變，

39、尺寸參數(shù)的修改將導(dǎo)致其他相關(guān)模塊中的相關(guān)尺寸的全盤更新。采用這種技術(shù)的理由在于它能夠徹底地克服了自由建模的無約束狀態(tài)，幾何形狀均以尺寸的形式而被牢牢地控制住。SolidWorks通過0LE(對(duì)象的嵌入與鏈接)或者COH為用戶提供了自由開放、功能完整的二次開發(fā)接口(API)。所以，可用Visual Basic對(duì)So1idWorks進(jìn)行二次開發(fā)，創(chuàng)建出用戶定制的、專門的SolidWorks應(yīng)用模塊[16]。</p><p

40、>　　3.1.2參數(shù)化建模的實(shí)現(xiàn)</p><p>　　目前參數(shù)化建模技術(shù)大致可分為如下三種方法：</p><p>　　1)基于尺寸驅(qū)動(dòng)的參數(shù)化建?；诔叽珧?qū)動(dòng)的參數(shù)化建模通過對(duì)模型的幾何尺寸進(jìn)行修改實(shí)現(xiàn)對(duì)圖形的修改。它是應(yīng)用最為廣泛的建模方法，也是最基本的方法。事實(shí)上，無論其余的方法利用什么來改變圖形，根本上都是通過幾何尺寸的改變來實(shí)現(xiàn)的。比如，在SolidWorks中建立一個(gè)實(shí)體，

41、在實(shí)體上標(biāo)明尺寸，尺寸線可以看成一個(gè)有向線段，上面的尺寸數(shù)字就是參數(shù)名，其方向反映了幾何數(shù)據(jù)實(shí)體和參數(shù)間的關(guān)系，由用戶輸入的參數(shù)名找到對(duì)應(yīng)的實(shí)體，進(jìn)而根據(jù)參數(shù)值對(duì)實(shí)體進(jìn)行編輯修改[17]。</p><p>　　2)基于約束驅(qū)動(dòng)的參數(shù)化建模在維持幾何約束關(guān)系不變的前提條件下，通過約束值的修改實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的變化，幾何約束驅(qū)動(dòng)本質(zhì)上是一個(gè)幾何實(shí)體約束滿足的過程，他通過一定的約束規(guī)劃和推理方法實(shí)現(xiàn)幾何實(shí)體的空間定位?；趲缀?/p>

42、約束的參數(shù)化建模用幾何約束來表達(dá)產(chǎn)品模型的形狀特征，定義一組參數(shù)以控制設(shè)計(jì)結(jié)果，從而能夠通過調(diào)整參數(shù)來修改設(shè)計(jì)模型。產(chǎn)品模型的修改通過尺寸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，通過給定的幾組參數(shù)值，實(shí)現(xiàn)了系列零件或標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)生成。約束的引入使對(duì)設(shè)計(jì)目標(biāo)依賴關(guān)系的描述成為可能[18]。</p><p>　　3)基于特征的參數(shù)化建?；谔卣鞯膮?shù)化建模綜合運(yùn)用參數(shù)化特征造型的變量幾何法和基于生成歷程法這兩種造型方法實(shí)現(xiàn)特征的構(gòu)造和編輯?；谔?/p>

43、征的參數(shù)化建模是新興的CAD建模方法，是CAD／CAPP／CAM的熱點(diǎn)研究方向[19]。</p><p>　　幾種方法各有利弊，基于尺寸驅(qū)動(dòng)的參數(shù)化建模沒有明確模型的幾何約束關(guān)系，所以只能通過參數(shù)改變模型的大小，卻不能改變零件之間的約束關(guān)系，但建模方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。而基于約束驅(qū)動(dòng)的參數(shù)化建模需要將工程約束降解為幾何約束，無形中增加了建模的難度，但它徹底克服了自由建模的無約束狀態(tài)，集合形狀均以尺寸約束和形位約束的

44、形式而被牢牢地控制住。基于特征的參數(shù)化建模一般應(yīng)用于復(fù)雜產(chǎn)品，比如飛機(jī)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，它能夠完整表達(dá)產(chǎn)品的工程語義信息和形狀信息，但復(fù)雜程度高也是它的巨大缺點(diǎn)[20]。</p><p>　　3.2 Solidworks參數(shù)化建模實(shí)例</p><p>　　3.2.1 材料導(dǎo)向裝置的參數(shù)化建模</p><p>　　材料導(dǎo)向裝置是沖壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種沖模標(biāo)準(zhǔn)件,材料導(dǎo)向

45、裝置的零件簡(jiǎn)圖和實(shí)體圖如圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1 材料導(dǎo)向裝置</p><p>　　用尺寸驅(qū)動(dòng)法建立其標(biāo)準(zhǔn)件庫的方法和步驟如下:</p><p>　?。?)在SolidWorks 界面建立材料導(dǎo)向裝置的零件模型,保存為“材料導(dǎo)向裝置.sldprt”?？刂圃搶?shí)體造型的尺寸參數(shù)如下圖圖3.2共有6個(gè): B、 L、 Y、 W、 b、 x,將它們定義為

46、變量參數(shù)( 注:單位mm)。</p><p>　　圖3.2材料導(dǎo)向裝置參數(shù)表截圖</p><p>　　而倒角C,圓角R , 對(duì)于任何型號(hào)的材料導(dǎo)向裝置均不變,所以它們不作為變量參數(shù)。</p><p>　　在沖模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,材料導(dǎo)向裝置是一個(gè)系列零件,只要對(duì)上述6個(gè)變量參數(shù)賦予不同的數(shù)值, 材料導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)就會(huì)隨之改變。</p><p>　　(

47、2) 對(duì)照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 將材料導(dǎo)向裝置零件圖中相應(yīng)尺寸參數(shù)的名稱修改為變量參數(shù)的名稱, 如圖 3.3所示。</p><p>　　(3) 建立一個(gè)VB 工程文件, VB 窗體的界面設(shè)計(jì)如圖3.4所示。完成參數(shù)化建模后, 應(yīng)用尺寸驅(qū)動(dòng)法編寫相應(yīng)的程序代碼, 就能夠在VB 窗體的人機(jī)對(duì)話界面按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸入不同的尺寸數(shù)值, 從而得到新的材料導(dǎo)向裝置零件。</p><p>　　圖3.3 材料

48、導(dǎo)向裝置的尺寸 圖3.4材料導(dǎo)向裝置VB窗體的界面設(shè)計(jì)</p><p>　　完成的不同尺寸的材料導(dǎo)向裝置零件圖如圖3.5所示。分為模架固定型材料導(dǎo)向裝置與模板固定型材料導(dǎo)向裝置。其主要區(qū)別為模板固定型材料導(dǎo)向裝置導(dǎo)板上的孔比模架固定型材料導(dǎo)向裝置上的多3個(gè)。</p><p>　?。╝.b.c 為模架固定型材料導(dǎo)向頂料裝置 d.e.f 為模板固定型材料導(dǎo)向頂料裝置）</p&

49、gt;<p>　　圖3.5 不同型號(hào)尺寸的材料導(dǎo)向裝置</p><p>　　其材質(zhì)為S50C，在刃口部分需高頻淬火使其硬度達(dá)到55HRC～。主要實(shí)體特征為左右導(dǎo)板與底板，需裝配使用。</p><p>　　3.2.2導(dǎo)向頂桿的參數(shù)化建模</p><p>　　導(dǎo)向頂桿是沖壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種沖模標(biāo)準(zhǔn)件,導(dǎo)向頂桿的零件簡(jiǎn)圖和實(shí)體圖如圖3.6所示。<

50、/p><p><b>　　圖3.6導(dǎo)向頂桿</b></p><p>　　用尺寸驅(qū)動(dòng)法建立其標(biāo)準(zhǔn)件庫的方法和步驟如下:</p><p>　　(1) 在SolidWorks 界面建立導(dǎo)向頂桿零件模型,保存為“導(dǎo)向頂桿.sldprt”。 控制該實(shí)體造型的尺寸參數(shù)如圖3.7共有12個(gè): Dg6、W、D1、T、M、P、H、l1、l2、l、L、A,將它們定義為

51、變量參數(shù)( 注:尺寸單位均為mm)。而倒角C,圓角R ,對(duì)于任何型號(hào)的導(dǎo)向頂桿均不變,所以它們不作為變量參數(shù)。</p><p>　　圖3.7導(dǎo)向頂桿參數(shù)表截圖</p><p>　　在沖模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,導(dǎo)向頂桿是一個(gè)系列零件,只要對(duì)上述12個(gè)變量參數(shù)賦予不同的數(shù)值,導(dǎo)向頂桿結(jié)構(gòu)就會(huì)隨之改變。</p><p>　　(2) 對(duì)照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將導(dǎo)向頂桿零件圖中相應(yīng)尺寸參數(shù)的

52、名稱修改為變量參數(shù)的名稱, 如圖 3.8所示。</p><p>　　(3) 建立一個(gè)VB 工程文件, VB 窗體的界面設(shè)計(jì)如圖3.9所示。完成參數(shù)化建模后, 應(yīng)用尺寸驅(qū)動(dòng)法編寫相應(yīng)的程序代碼, 就能夠在VB 窗體的人機(jī)對(duì)話界面按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸入不同的尺寸數(shù)值, 從而得到新的導(dǎo)向頂桿零件。</p><p>　　圖3.8 導(dǎo)向頂桿的尺寸 圖3.9導(dǎo)向頂桿VB窗

53、體的界面設(shè)計(jì)</p><p>　　(4)完成的不同尺寸的導(dǎo)向頂桿零件圖如圖3.10所示。</p><p>　　圖3.10不同尺寸的導(dǎo)向頂桿三維模型</p><p>　　其中d為導(dǎo)向頂桿的直徑l為導(dǎo)向頂桿的長(zhǎng)度。根據(jù)圖3.9的軟件交互界面可以調(diào)用出不同直徑與長(zhǎng)度特征的導(dǎo)向頂桿，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其直徑有6、8、10、13四個(gè)尺寸，長(zhǎng)度范圍為20-80（指定單位0.1mm）

54、。</p><p>　　3.2.3方形頂桿的參數(shù)化建模</p><p>　　方形頂桿是沖壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種沖模標(biāo)準(zhǔn)件,方形頂桿的零件簡(jiǎn)圖和實(shí)體圖如圖3.11所示。</p><p>　　圖3.11 方形頂桿</p><p>　　用尺寸驅(qū)動(dòng)法建立其標(biāo)準(zhǔn)件庫的方法和步驟如下:</p><p>　　(1)在SolidWo

55、rks 界面建立方形頂桿的零件模型,保存為“方形頂桿.sldprt”?？刂圃搶?shí)體造型的尺寸參數(shù)如圖3.12共有6個(gè): V、H、L、S、A、T,將它們定義為變</p><p>　　圖3.12方形頂桿參數(shù)表截圖</p><p>　　量參數(shù)( 注:尺寸單位均為mm)。而倒角 C ,圓角R ,對(duì)于任何型號(hào)的方形頂桿均不變,所以它們不作為變量參數(shù)。</p><p>　　在沖模

56、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,方形頂桿是一個(gè)系列零件,只要對(duì)上述12個(gè)變量參數(shù)賦予不同的數(shù)值, 方形頂桿結(jié)構(gòu)就會(huì)隨之改變。</p><p>　　(2) 對(duì)照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將方形頂桿零件圖中相應(yīng)尺寸參數(shù)的名稱修改為變量參數(shù)的名稱,如圖 3.13所示。</p><p>　　(3) 建立一個(gè)VB工程文件, VB 窗體的界面設(shè)計(jì)如圖3.14所示。完成參數(shù)化建模后, 應(yīng)用尺寸驅(qū)動(dòng)法編寫相應(yīng)的程序代碼, 就能夠在VB

57、窗體的人機(jī)對(duì)話界面按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸入不同的尺寸數(shù)值, 從而得到新的方形頂桿零件。</p><p>　　圖3.13 方形頂桿的尺寸 圖3.14方形頂桿VB窗體的界面設(shè)計(jì)</p><p>　　完成的不同尺寸的導(dǎo)向頂桿零件圖如圖3.15所示。</p><p>　　圖3.15不同尺寸的方形頂桿三維模型</p><p>　　方形頂桿

58、分為普通型、卸料部突出型與帶導(dǎo)正銷孔型三種，每種又分為L(zhǎng)型、R型與W型(即左斜肩、右斜肩與雙斜肩)。其中又有普通帶導(dǎo)正銷孔型與卸料部突出帶銷孔型的組合形式。</p><p>　　3.2.4方形頂塊組件的參數(shù)化建模</p><p>　　方形頂塊組件是沖壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種沖模標(biāo)準(zhǔn)件,方形頂塊組件的零件簡(jiǎn)圖和實(shí)體圖如圖3.16所示。</p><p>　　圖3.16

59、方形頂塊組件</p><p>　　用尺寸驅(qū)動(dòng)法建立其標(biāo)準(zhǔn)件庫的方法和步驟如下:</p><p>　　在SolidWorks 界面建立方形頂塊的零件模型,保存為“方形頂塊組件.sldprt”?？刂圃搶?shí)體造型的尺寸參數(shù)如下圖圖3.17共有9個(gè): M、D、D1、A、B、C、T、BL、FL,將它們定義為變</p><p>　　圖 3.17方形頂塊組件參數(shù)表截圖</p&

60、gt;<p>　　量參數(shù)( 注:尺寸單位均為mm)。而倒角 C ,圓角R ,對(duì)于任何型號(hào)的方形頂塊組件均不變,所以它們不作為變量參數(shù)。</p><p>　　在沖模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,方形頂塊組件是一個(gè)系列零件,只要對(duì)上述9個(gè)變量參數(shù)賦予不同的數(shù)值, 方形頂塊組件結(jié)構(gòu)就會(huì)隨之改變。</p><p>　　(2) 對(duì)照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將方形頂塊組件零件圖中相應(yīng)尺寸參數(shù)的名稱修改為變量參數(shù)的名

61、稱,如圖 3.18所示。</p><p>　　(3) 建立一個(gè)VB 工程文件, VB 窗體的界面設(shè)計(jì)如圖3.19所示。完成參數(shù)化建模后, 應(yīng)用尺寸驅(qū)動(dòng)法編寫相應(yīng)的程序代碼, 就能夠在VB 窗體的人機(jī)對(duì)話界面按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸入不同的尺寸數(shù)值, 從而得到新的方形頂塊組件零件。</p><p>　　圖3.18方形頂塊組件的尺寸 圖3.19方形頂塊組件VB窗體的界面設(shè)計(jì)</

62、p><p>　　(4)完成的不同尺寸的方形頂塊組件裝配零件圖如圖3.20所示。當(dāng)頂塊的長(zhǎng)A為16-40mm時(shí)，頂塊底部只有一個(gè)螺紋孔，即只與一個(gè)螺栓配合；當(dāng)A為50-80mm時(shí)，頂塊與兩個(gè)螺栓配合?？梢愿鶕?jù)圖3.19中的配置名進(jìn)行型號(hào)的選擇調(diào)用。</p><p>　　圖3.20不同尺寸的方形頂塊組件三維模型</p><p>　　3.2.5浮料銷的參數(shù)化建模</p&

63、gt;<p>　　浮料銷是沖壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種沖模標(biāo)準(zhǔn)件,浮料銷的零件簡(jiǎn)圖和實(shí)體圖如圖3.21所示。</p><p><b>　　圖3.21浮料銷</b></p><p>　　用尺寸驅(qū)動(dòng)法建立其標(biāo)準(zhǔn)件庫的方法和步驟如下:</p><p>　　在SolidWorks 界面建立浮料銷的零件模型,保存為“浮料銷.sldprt”。控

64、制該實(shí)體造型的尺寸參數(shù)如下圖3.22共有9個(gè): M、D、D1、A、B、C、T、BL、FL,將它們定義為變</p><p>　　圖3.22浮料銷參數(shù)表截圖</p><p>　　量參數(shù)( 注:尺寸單位均為mm)。而倒角 C ,圓角R ,對(duì)于任何型號(hào)的浮料銷均不變,所以它們不作為變量參數(shù)。</p><p>　　在沖模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,浮料銷是一個(gè)系列零件,只要對(duì)上述9個(gè)變量參數(shù)

65、賦予不同的數(shù)值, 浮料銷結(jié)構(gòu)就會(huì)隨之改變。</p><p>　　(2) 對(duì)照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將浮料銷零件圖中相應(yīng)尺寸參數(shù)的名稱修改為變量參數(shù)的名稱,如圖 3.23所示。</p><p>　　(3) 建立一個(gè)VB 工程文件, VB 窗體的界面設(shè)計(jì)如圖3.24所示。完成參數(shù)化建模后, 應(yīng)用尺寸驅(qū)動(dòng)法編寫相應(yīng)的程序代碼, 就能夠在VB 窗體的人機(jī)對(duì)話界面按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸入不同的尺寸數(shù)值, 從而得

66、到新的浮料銷零件。</p><p>　　圖3.23浮料銷的尺寸 圖3.24浮料銷VB窗體的界面設(shè)計(jì)</p><p>　　完成的不同尺寸的浮料銷零件圖如圖3.25所示。 </p><p>　　圖3.25完成的不同尺寸的浮料銷零件圖</p><p>　　其中D為浮料銷的直徑，L為浮料銷的長(zhǎng)度。直徑尺寸有3、4、6、8

67、、10、13、16、20、25、32（單位mm），長(zhǎng)度由10到70間有多種型號(hào)，具體可見圖3.22。由長(zhǎng)度與直徑配合有多種型號(hào)，均可根據(jù)圖3.24所示的軟件交互界面進(jìn)行調(diào)用。</p><p>　　3.2.6柱塞的參數(shù)化建模</p><p>　　柱塞是沖壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種沖模標(biāo)準(zhǔn)件,柱塞的零件簡(jiǎn)圖和實(shí)體圖如圖3.26所示。</p><p><b>　　

68、圖3.26柱塞</b></p><p>　　用尺寸驅(qū)動(dòng)法建立其標(biāo)準(zhǔn)件庫的方法和步驟如下:</p><p>　　在SolidWorks 界面建立柱塞的零件模型,保存為“柱塞.sldprt”?？刂圃搶?shí)體造型的尺寸參數(shù)如下圖3.27共有9個(gè): M、D、D1、A、B、C、T、BL、FL,將它們定義為變量參數(shù)( 注:尺寸單位均為mm)。而倒角 C ,圓角R ,對(duì)于任何型號(hào)的柱塞均不變,所

69、以它們不作為變量參數(shù)。</p><p>　　（1）在沖模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,柱塞是一個(gè)系列零件,只要對(duì)上述9個(gè)變量參數(shù)賦予不同的數(shù)值, 柱塞結(jié)構(gòu)就會(huì)隨之改變。</p><p>　　（2）對(duì)照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將柱塞零件圖中相應(yīng)尺寸參數(shù)的名稱修改為變量參數(shù)的名稱,如圖 3.28所示。</p><p>　　圖3.27柱塞參數(shù)表截圖</p><p>　　(3)

70、 建立一個(gè)VB 工程文件, VB 窗體的界面設(shè)計(jì)如圖3.29所`示。完成參數(shù)化建模后, 應(yīng)用尺寸驅(qū)動(dòng)法編寫相應(yīng)的程序代碼, 就能夠在VB 窗體的人機(jī)對(duì)話界面按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸入不同的尺寸數(shù)值, 從而得到新的柱塞零件。</p><p>　　圖3.28柱塞的尺寸 圖3.29柱塞VB窗體的界面設(shè)計(jì)</p><p>　　(4)完成的不同尺寸的柱塞零件圖如圖3.30所示。柱塞有多種型號(hào)

71、分別為彈簧柱塞.鋼型、凸緣式球頭柱塞、凸緣式彈簧柱塞、六角銷型彈簧柱塞、彈簧柱塞不銹鋼型與斜面用彈簧柱塞。還有與其配合使用的柱塞扳手與六角扳手與均可與各種型號(hào)的柱塞模型一樣按圖3.29所示軟件界面進(jìn)行調(diào)用，滿足使用要求。</p><p>　　圖3.30完成的不同尺寸的柱塞零件圖</p><p>　　3.2.7方形導(dǎo)向頂桿的參數(shù)化建模</p><p>　　方形導(dǎo)向頂桿

72、是沖壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種沖模標(biāo)準(zhǔn)件,方形導(dǎo)向頂桿的零件簡(jiǎn)圖和實(shí)體圖如圖3.31所示</p><p>　　圖3.31方形導(dǎo)向頂桿</p><p>　　用尺寸驅(qū)動(dòng)法建立其標(biāo)準(zhǔn)件庫的方法和步驟如下:</p><p>　　在SolidWorks 界面建立方形導(dǎo)向頂桿的零件模型,保存為“方形導(dǎo)向頂桿.sldprt”?？刂圃搶?shí)體造型的尺寸參數(shù)如下圖3.32共有14個(gè): W、

73、C、M、P、l、D、d、T、h、H、V、L、A、E,將它們定義為變量參數(shù)</p><p>　　圖3.32方形導(dǎo)向頂桿參數(shù)表截圖</p><p>　　( 注:尺寸單位均為mm)。而倒角 C ,圓角R ,對(duì)于任何型號(hào)的方形導(dǎo)向頂桿均不變,所以它們不作為變量參數(shù)。</p><p>　　在沖模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,方形導(dǎo)向頂桿是一個(gè)系列零件,只要對(duì)上述14個(gè)變量參數(shù)賦予不同的數(shù)值,

74、方形導(dǎo)向頂桿結(jié)構(gòu)就會(huì)隨之改變。</p><p>　　(2) 對(duì)照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將方形導(dǎo)向頂桿零件圖中相應(yīng)尺寸參數(shù)的名稱修改為變量參數(shù)的名稱,如圖 3.33所示。</p><p>　　(3) 建立一個(gè)VB 工程文件, VB 窗體的界面設(shè)計(jì)如圖3.34所示。完成參數(shù)化建模后, 應(yīng)用尺寸驅(qū)動(dòng)法編寫相應(yīng)的程序代碼, 就能夠在VB 窗體的人機(jī)對(duì)話界面</p><p><

75、b>　　圖</b></p><p>　　3.33 方形導(dǎo)向頂桿的尺寸名稱 圖3.34方形導(dǎo)向頂桿VB窗體的界面設(shè)計(jì)</p><p>　　按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輸入不同的尺寸數(shù)值, 從而得到新的方形導(dǎo)向頂桿零件。</p><p>　　(4)完成的不同尺寸的方形導(dǎo)向頂桿裝配零件圖如圖3.35所示。</p><p>　

76、　圖3.35完成的不同尺寸的方形導(dǎo)向頂桿零件圖</p><p>　　方形導(dǎo)向頂桿有裝卸型與鍵止動(dòng)型兩種型號(hào)，由頂桿、螺栓與螺塞裝配而成。圖3.35中M表示與頂桿配合的螺栓外徑尺寸，H為頂桿的厚度。不同型號(hào)的方形導(dǎo)向頂桿均可根據(jù)圖3.34所示的軟件交互界面進(jìn)行快速調(diào)用。</p><p>　　4基于Solidworks二次開發(fā)</p><p>　　本章主要介紹如何利用宏

77、錄制生成VB文件，并對(duì)其進(jìn)行編輯修改。</p><p><b>　　4.1宏錄制的使用</b></p><p>　　宏錄制命令能夠在SolidWorks環(huán)境中錄制SolidWorks的相關(guān)操作，并可以調(diào)用SolidWorks API接口提供的所有對(duì)象、方法及屬性，也可記錄SolidWorks環(huán)境中的鼠標(biāo)、菜單和鍵盤操作。</p><p>　　利

78、用宏命令建立一個(gè)宏文件</p><p>　　1 ）啟動(dòng)SolidWorks并建立一新的零件</p><p>　　建立此零件文件，主運(yùn)用缺省的單位mm。</p><p><b>　　2）顯示宏工具條</b></p><p>　　選擇SolidWorks菜單下的“視圖”，“工具條”，“宏操作”，然后宏工具就會(huì)顯示出來。<

79、;/p><p>　　3）運(yùn)行宏工具條上的“錄制/暫停”命令。 </p><p>　　4）選擇上視平面，同時(shí)軟件會(huì)在后臺(tái)同步錄制選擇平面的VB程序語言。boolstatus = Part.Extension.SelectByID2("上視基準(zhǔn)面", "PLANE", 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0)</p>

80、<p><b>　　圖4.1 選擇平面</b></p><p>　　5） 單擊草圖繪制，軟件即可在后臺(tái)自動(dòng)錄制生成繪制草圖的相關(guān)VB程序語言。Set SkCircle = Part.SketchManager.CreateCircle(0, 0, 0, 0, Val(H.Text / 2 / 1000), 0) 程序表示了建立草圖并畫圓。</p><p&g

81、t;<b>　　6） 單擊圓</b></p><p>　　劃好圓后，用智能尺寸定義圓半徑為40，然后回車。錄制畫圓與定義尺寸的宏程序。</p><p>　　圖4.2創(chuàng)建草圖畫圓</p><p>　　7） 單擊拉伸凸臺(tái)/基體</p><p>　　在特性管理器頁面的深度進(jìn)行設(shè)置，然后確定。后臺(tái)錄制拉伸程序語言。Part.Fe

82、atureManager.FeatureExtrusion2 True, False, False, 0, 0, Val(T.Text / 1000), 0.01, False, False, False, False, 0.01745329251994, 0.01745329251994, False, False, False, False, 1, 1, 1, 0, 0, False</p><p><

83、b>　　圖4.3拉伸底座</b></p><p>　　8）選擇上表面單擊草圖繪制單擊草圖繪制錄制選擇上表面與在上表面建立草圖的VB程序語言。</p><p>　　boolstatus = Part.Extension.SelectByID2("圓柱上表面", "PLANE", 0, 0, 0, False, 0, Nothing,

84、0)</p><p>　　圖4.4選擇上表面建立草圖</p><p><b>　　9） 單擊圓</b></p><p>　　劃好圓后，用智能尺寸定義圓半徑為20，然后回車。錄制定義上表面</p><p>　　圓與定義上表面圓直徑的VB程序語言。</p><p>　　Set SkCircle = P

85、art.SketchManager.CreateCircle(0, 0, 0, 0, Val(D.Text / 2 / 1000), 0)</p><p><b>　　圖4.5建立草圖</b></p><p>　　7） 單擊拉伸凸臺(tái)/基體</p><p>　　在特性管理器頁面的深度進(jìn)行設(shè)置，然后確定。錄制設(shè)定深度VB程序語言。</p>

86、;<p>　　Set Annotation = Part.AddDimension2(0.01, 0.01, -0.009)</p><p>　　boolstatus = Part.Extension.SelectByID2("D1@草圖8@零件1.SLDPRT", "DIMENSION", 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0)<

87、/p><p>　　Part.FeatureManager.FeatureExtrusion True, False, False, 0, 0, Val(L.Text / 1000), 0.01, False, False, False, False, 0.01745329251994, 0.01745329251994, False, False, False, False, 1, 1, 1</p>&

88、lt;p><b>　　圖4.6拉伸推桿</b></p><p><b>　　8）單擊停止。</b></p><p><b>　　9） 存盤宏文件</b></p><p>　　在彈出的宏文件存盤對(duì)話框內(nèi)輸入文件名為“推桿.swp”，然后確定。</p><p>　　10） 刪

89、除所有建立的特征包括草圖</p><p>　　11） 單擊運(yùn)行，選擇“推桿.swp”。</p><p>　　12 ）自定義命令按鈕</p><p>　　從菜單“工具”，“自定義”，“命令”下面選擇“宏”，然后選擇自定義按鈕，拖動(dòng)到宏工具條中去。</p><p>　　注意：你可以把自定義按鈕拖動(dòng)到任一工具條里面。</p><

90、p>　　13） 定義宏命令按鈕</p><p>　　當(dāng)你拖動(dòng)自定義按鈕到其他工具條上面后，SolidWorks會(huì)彈出定義此命令按扭的設(shè)置對(duì)話框。 圖4.7自定義命令界面</p><p>　　“選擇圖像”從圖片存儲(chǔ)目錄下選擇“D:\畢業(yè)設(shè)計(jì)劉寶強(qiáng)\推桿.bmp”。</p><p>　　“工具提示”和“提示”下面分別輸入“推桿”和“自動(dòng)建立推桿”。</

91、p><p>　　“宏”選擇錄制的宏文件“推桿.SWP”，然后方法自動(dòng)顯示，在這里我們默認(rèn)。</p><p><b>　　暫不設(shè)置快捷鍵。</b></p><p>　　圖4.8自定義按鈕頁面</p><p>　　14） 自定義命令按鈕的測(cè)試</p><p>　　命令按鈕建立完成后，顯示狀態(tài)；移動(dòng)鼠標(biāo)到此

92、按鈕下顯示，然后刪除當(dāng)前文件的所有特征后，單擊此命令按運(yùn)行程序，運(yùn)行的結(jié)果如2.11，但沒有提示選擇宏文件。</p><p>　　15） 進(jìn)入VBA編程器</p><p>　　單擊編輯按鈕，你進(jìn)入VBA編程器界面，修改或?yàn)g覽錄制的程序代碼。</p><p>　　圖4.9VBA編輯頁面</p><p>　　通過上述系列操作，我們已經(jīng)成功地錄制了

93、一個(gè)推桿的宏文件，并建立了相關(guān)的命令按鈕。</p><p>　　4.2建立交互式對(duì)話窗口 </p><p>　　我們編制的程序中的一些參數(shù)，很多時(shí)間需要進(jìn)行交互式操作，利用上述的操作不能達(dá)到要求，這時(shí)，我們可給程序添加交互式操作的窗口或?qū)υ捒颉?lt;/p><p><b>　　1）增加窗口</b></p><p>　　在So

94、lidWorks VBA編程器里面，選擇“插入”，“用戶窗體”，這樣窗口就加入到宏文件里面，然后用圖XX的工具箱編輯編輯窗口界面及相關(guān)屬性。 圖4.10工具箱</p><p>　　Cation=創(chuàng)建推桿；（名稱）=FrmMain。</p><p><b>　　2）編寫程序</b></p><p>　　編寫主程序如下圖，用其調(diào)用子程序。

95、</p><p>　　Sub main()（主程序）</p><p>　　Load dcx （調(diào)用名為dcx的子程序）</p><p>　　dcx.Show （顯示執(zhí)行完程序后繪制的推桿）</p><p>　　End Sub （程序結(jié)束）</p><p><b>　　編寫子程序如下</b><

96、;/p><p>　　Dim Part As Object</p><p>　　Dim boolstatus As Boolean</p><p>　　Dim longstatus As Long, longwarnings As Long</p><p>　　Private Sub Cmdcreat_Click()</p><

97、p>　　Set swApp = Application.SldWorks</p><p>　　Set Part = swApp.ActiveDoc</p><p>　　boolstatus = Part.Extension.SelectByID2("上視基準(zhǔn)面", "PLANE", 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0)（

98、定義基準(zhǔn)面）</p><p>　　Part.SketchManager.InsertSketch True</p><p>　　Set SkCircle = Part.SketchManager.CreateCircle(0, 0, 0, 0, Val(H.Text / 2 / 1000), 0) （在草圖上畫圓）</p><p>　　Part.FeatureMa

99、nager.FeatureExtrusion2 True, False, False, 0, 0, Val(T.Text / 1000), 0.01, False, False, False, False, 0.01745329251994, 0.01745329251994, False, False, False, False, 1, 1, 1, 0, 0, False</p><p>　　boolstatu

100、s = Part.Extension.SelectByID2("上視基準(zhǔn)面", "PLANE", 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0)</p><p>　　Part.SketchManager.InsertSketch True</p><p>　　Set SkCircle = Part.SketchManager.Creat

101、eCircle(0, 0, 0, 0, Val(D.Text / 2 / 1000), 0)</p><p>　　Part.SetPickMode</p><p>　　Set Annotation = Part.AddDimension2(0.01, 0.01, -0.009)</p><p>　　boolstatus = Part.Extension.Select

102、ByID2("D1@草圖8@零件1.SLDPRT", "DIMENSION", 0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0)</p><p>　　Part.FeatureManager.FeatureExtrusion True, False, False, 0, 0, Val(L.Text / 1000), 0.01, False, False, Fals

103、e, False, 0.01745329251994, 0.01745329251994, False, False, False, False, 1, 1, 1</p><p><b>　　End Sub</b></p><p>　　Private Sub Cmdexit_Click()</p><p><b>　　End</

104、b></p><p><b>　　End Sub</b></p><p>　　Private Sub T_Change()</p><p><b>　　End Sub</b></p><p>　　Private Sub H_Change()</p><p><b&

105、gt;　　End Sub</b></p><p>　　Private Sub L_Change()</p><p><b>　　End Sub</b></p><p>　　Private Sub D_Change()</p><p><b>　　End Sub</b></p>

106、<p>　　2）增加各個(gè)命令控件</p><p>　　并定義相關(guān)的屬性，（名稱）=FrmSecond；Caption=交互式推桿，然后增加相應(yīng)的控件，定義屬性如下：</p><p>　　CommandButton1：（名稱）=cmdCreate；</p><p><b>　　Cation=創(chuàng)建</b></p><

107、;p>　　CommandButton2：（名稱）=Cmdexit；</p><p><b>　　Cation=退出</b></p><p>　　TextBox1：（名稱）=DiaText；Text=2 圖 4.11 推桿交互界面</p><p>　　TextBox2：（名稱）=HeiText；Text=3</p>

108、;<p>　　TextBox3：（名稱）=HeiText；Text=1</p><p>　　TextBox4：（名稱）=HeiText；Text=5</p><p>　　Label1：Cation=底直徑，</p><p>　　Label2：Cation=底高度</p><p>　　Label3：Cation=桿直徑</p

109、><p>　　Label4：Cation=桿高度</p><p>　　說明：運(yùn)行各個(gè)按鈕你可以建立規(guī)格不同的推桿。 圖4.12推桿</p><p><b>　　4.3調(diào)用配置表</b></p><p>　　在利用尺寸驅(qū)動(dòng)，完成沖模導(dǎo)向頂料零件的建模與配置表之后，需要一個(gè)VBA程序來調(diào)用配置表中的零件。</p>

110、;<p><b>　　編寫主程序如下</b></p><p>　　Sub main()</p><p><b>　　Load FM</b></p><p><b>　　FM.Show</b></p><p><b>　　End Sub</b>

111、</p><p><b>　　編寫子程序如下</b></p><p>　　Dim swApp As Object</p><p>　　Dim Part As Object</p><p>　　Dim SelMgr As Object</p><p>　　Dim boolstatus As Bool

112、ean</p><p>　　Dim longstatus As Long, longwarnings As Long</p><p>　　Private Sub Creat_Click()</p><p>　　Set swApp = Application.SldWorks</p><p>　　Set Part = swApp.ActiveD

113、oc</p><p>　　Set SelMgr = Part.SelectionManager</p><p>　　Set Part = swApp.OpenDoc6("D:\BS\畢業(yè)設(shè)計(jì)劉寶強(qiáng)\推桿\推桿.SLDPRT", 1, 0, "", longstatus, longwarnings)</p><p>　　'