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文檔簡介
1、專用機床多用于特定零件和特定工序的加工,其具有自動化程度高、精度高和效率高等特點。依據(jù)產(chǎn)品檢測結(jié)果是否滿足公差來評定專用機床對于追求高質(zhì)量的產(chǎn)品有許多不足之處。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,工序能力指數(shù)作為一種更加合理的評定標準已經(jīng)被眾多企業(yè)所采納。本課題圍繞動平衡熱壓專機驗收標準來對機床工序質(zhì)量、精度設計和誤差補償進行研究,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。 本文以加工產(chǎn)品工序能力指數(shù)要求為出發(fā)點,論述工序能力在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要性,分析影響工
2、序質(zhì)量穩(wěn)定性因素。運用假設判斷判定產(chǎn)品工序質(zhì)量的穩(wěn)定性,通過對工序能力指數(shù)影響因素分析,得出提高工序能力的途徑。文中還分析了滿足相同公差但工序能力不同的軸和齒輪對成品工序能力的影響。 誤差防止和誤差補償是提高機床加工精度的兩大手段。在機床設計過程中引入尺寸鏈原理對機床進行公差優(yōu)化設計,通過對多種公差分析和公差分配方法進行實例對比,從而提出既滿足精度要求又符合經(jīng)濟性的設計方案。在機床固有精度的情況下,分析機床的誤差源,采用常規(guī)檢測
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