16Mn鋼雙絲埋弧焊工藝及接頭性能研究.pdf

1、雙絲埋弧焊是一種先進高效的焊接方法，雙絲的引入減少了焊接道次，焊接生產(chǎn)效率得到顯著提高，通過調(diào)節(jié)前、后絲焊接電流的大小，能夠在較寬的范圍內(nèi)控制輸入的焊接線能量，從而滿足不同使用條件對接頭性能的要求。目前，16Mn鋼是我們國家在造船、壓力容器、橋梁、鐵路車輛、工程機械、管道、核電站、海洋結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的鋼種之一。16Mn鋼雖然具有良好的焊接性，但由于它含有一定量的碳和錳等合金元素，焊接時的淬硬傾向和冷裂傾向稍大些。采用過大的焊接線能

2、量焊接時，粗晶區(qū)將因晶粒長大或出現(xiàn)魏氏組織等而降低韌性，焊接線能量過小，會由于粗晶區(qū)組織中馬氏體比例的增大而降低韌性。 本論文分別在相同的焊接速度和相同線能量條件下采用雙絲、單絲自動埋弧焊方法在厚度為20mm的16Mn鋼板上進行了焊接工藝試驗。比較了不同工藝條件下接頭的宏觀斷面、焊絲金屬的熔敷率，分析了接頭金屬的顯微組織，測試了接頭金屬的顯微硬度，進行了接頭的常溫拉伸、沖擊和高溫拉伸試驗。結(jié)果表明：與單絲埋弧焊相比，采用雙絲自動

3、埋弧焊工藝所得到的焊接接頭的焊縫形狀更合理，焊縫熔深和熔寬均增加，焊縫成型系數(shù)增大；焊接速度相同條件下，焊絲金屬的熔敷率隨著焊接線能量的增大而提高，在焊接線能量不變條件下，焊絲金屬的熔敷率隨著焊接速度的增大而提高，雙絲自動埋弧焊工藝可以顯著地提高焊絲金屬熔敷率，從而提高了焊接生產(chǎn)效率；雙絲自動埋弧焊焊接接頭的金屬晶粒比較粗大，為鐵素體和珠光體組織，部分區(qū)域出現(xiàn)了魏氏鐵素體組織，過冷度降低，與母材相比，成分偏析現(xiàn)象明顯減弱；接頭的抗拉強度