16Mn鋼雙絲埋弧焊接頭性能研究.pdf

1、雙絲埋弧焊技術具有生產(chǎn)效率高、機械化程度高，焊接質量優(yōu)良等特點。因此該技術已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應用，然而關于其理論研究還比較少。所以，本文就焊接工藝參數(shù)對雙絲埋弧焊接頭性能的影響進行了研究，為實際生產(chǎn)應用提供試驗依據(jù)，為進一步研究雙絲埋弧焊接頭性能提供參考。
　　 本文采用雙絲埋弧焊焊接工藝分別在不同的焊接電流、焊接速度和焊絲間距條件下，以20mm厚的16Mn鋼為母材，進行了焊接實驗。之后又分別對不同參數(shù)下焊接接頭進行了拉伸試驗，

2、并對接頭截面形狀和金屬組織進行分析及硬度測試。利用ANSYS軟件對16Mn鋼雙絲埋弧焊進行三維瞬態(tài)溫度場有限元分析。通過模擬并對焊接熱循環(huán)曲線的分析，可以減少實驗數(shù)量，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，提高焊接質量，為焊接試驗提供理論指導。
　　 研究結果表明：
　　 （1）在其它焊接條件一定的情況下，隨著焊接電流和焊絲間距的增大，焊縫成形系數(shù)逐漸增大；但隨焊接速度的增加，焊縫成形系數(shù)減小。
　　 （2）焊接接頭金屬的顯微組織晶

3、粒隨著焊接電流的增大越來越粗大且不均勻性增強，接頭的硬度值曲線變化越來越明顯，且焊接接頭的延伸率和屈服強度相應增加，但，電流過大或過小都會使接頭抗拉強度降低，經(jīng)比較，前絲焊接電流為700A后絲電流為600A時，接頭的力學性能較好。
　　 （3）焊接速度過大，接頭金屬顯微組織較為復雜；接頭金屬的硬度峰值出現(xiàn)在熱影響區(qū)，且接頭顯微硬度隨焊接速度的提高而增大；焊接速度為0.0050m/s時，斷裂位置在母材上，接頭的力學性能較好。