基于針閥升程的噴油泵試驗臺數(shù)字化量油系統(tǒng)的設(shè)計.pdf

1、本文對噴油泵試驗臺量油系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。分析了目前國內(nèi)噴油泵試驗臺的發(fā)展現(xiàn)狀，基于國內(nèi)噴油泵試驗臺量油系統(tǒng)采用量筒測量誤差大的問題，利用單片機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)和電子技術(shù)對量油系統(tǒng)進(jìn)行了智能化的技術(shù)改進(jìn)設(shè)計及試驗。 該系統(tǒng)包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計兩部分。其中，硬件部分包括傳感器的選取、電源電路的設(shè)計、信號調(diào)節(jié)電路的設(shè)計以及測試儀外形設(shè)計等。在傳感器選取中，壓力傳感器選取了耐振性能好、有較高靈敏度的CYY-1型壓力傳感器，克服了噴

2、油泵試驗臺工作時振動較大的不利影響因素，提高了靈敏度。轉(zhuǎn)速傳感器采用原噴油泵試驗臺上的MJKN8型霍爾式轉(zhuǎn)速傳感器，提高了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。本系統(tǒng)還選用nZDF型非接觸磁敏元件作為磁感噴油器的敏感元件，該磁敏元件為高性能SMR元件，可對鋼鐵類物質(zhì)動態(tài)振動位移狀況進(jìn)行非接觸測量。在電源模塊設(shè)計中，考慮到系統(tǒng)工作時需4個模擬電源分別供電，單獨(dú)設(shè)計制作每個電源，不僅成本高，而且用起來比較煩瑣，因此，采取了將多個電源集中制作在一塊絕緣基片上的方

3、法，結(jié)構(gòu)比較緊密，與分立散裝的電源相比，大大減少了體積、重量、引出線和焊接點(diǎn)的數(shù)目，提高了電路性能和可靠性，同時降低了成本。信號調(diào)節(jié)電路包括濾波、放大、分壓，使得輸出信號的值調(diào)整為3V左右，滿足C8051F020單片機(jī)的識別要求。 軟件的設(shè)計采用模塊化的設(shè)計方法，使得程序修改起來比較方便。主要程序模塊為主程序模塊、顯示模塊、轉(zhuǎn)速測試模塊、量油測試模塊、壓力測試模塊等。其中，主程序模塊包括初始化、顯示器更新，其它模塊都是在該模塊的

4、控制下進(jìn)行的，它利用編程掃描方式響應(yīng)鍵的輸入要求，完成對系統(tǒng)的控制；顯示模塊采用串口模式的LCD液晶顯示；轉(zhuǎn)速測試模塊采用計取信號上升沿個數(shù)的方法完成對轉(zhuǎn)速信號的測試處理；油量測試模塊完成對針閥升程信號的波形電壓值V及噴油時間t的采集，壓力測試模塊通過壓力傳感器輸出的電壓信號來判斷油壓大小。 整個測試系統(tǒng)硬件與軟件相互配合，在鍵盤的控制下，將單片機(jī)與傳感器接口技術(shù)有機(jī)地溶為一體，快速有效地實現(xiàn)了噴油泵試驗臺量油系統(tǒng)的自動化測試，