基于eM-Plant煉油生產(chǎn)一次加工過程的建模與仿真.pdf

1、石油化工是個資本和技術(shù)密集、生產(chǎn)過程連續(xù)、產(chǎn)品批量大及產(chǎn)品市場覆蓋面廣的行業(yè)，屬于流程工業(yè)的范疇。目前，像大多數(shù)流程工業(yè)一樣，煉油生產(chǎn)作業(yè)計劃和調(diào)度是基于手工完成的，這不僅使勞動強度增大，而且會導(dǎo)致庫存增大、資金浪費，并增加運行成本，這嚴(yán)重地障礙了煉油企業(yè)的信息化進程。煉油生產(chǎn)一次加工過程是一個兼有連續(xù)系統(tǒng)和離散系統(tǒng)的混合系統(tǒng)，與離散制造業(yè)的生產(chǎn)過程有本質(zhì)上的不同，需要不同的建模和優(yōu)化方法，以及生產(chǎn)計劃和調(diào)度的技術(shù)。經(jīng)研究分析后得出基于

2、仿真的優(yōu)化適合解決此問題。通過仿真軟件可以實現(xiàn)煉油生產(chǎn)中的約束條件，在仿真運行當(dāng)中可以判斷這個計劃是否滿足約束條件，對運行各設(shè)備的狀態(tài)和得出的數(shù)據(jù)進行分析，尋求更好的生產(chǎn)計劃和最佳的運行參數(shù)，為煉油生產(chǎn)一次加工過程的決策排產(chǎn)時提供參考。本文主要解決的問題是：在手工排產(chǎn)時，對排好的一部分的計劃后用這個仿真模型仿真出來，然后就可以根據(jù)各設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)輔助下一步的排產(chǎn)決策；用排產(chǎn)算法得到一個計劃后，也可以用這個仿真模型驗證其是否可行，有誤時提