LF爐精煉過程鋼水溫度預(yù)測(cè)模型.pdf

1、連鑄為保證好的鑄坯質(zhì)量及穩(wěn)定的工藝過程，對(duì)鋼水溫度提出了更為茍刻的要求。如何建立合理的溫度制度、精確控制鋼液溫度，是一個(gè)迫切需要解決的課題。而對(duì)LF爐鋼水溫度的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，是合理組織生產(chǎn)、提高鋼水質(zhì)量、降低煉鋼成本、實(shí)現(xiàn)鋼水溫度控制的重要前提。 本課題基于鋼包熱行為的試驗(yàn)研究建立了從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)的鋼包傳熱物理數(shù)學(xué)模型，并以LF爐精煉過程鋼水、爐襯和爐渣為研究體系，通過對(duì)其能量收入和損失的系統(tǒng)分析與計(jì)算，利用熱平衡原理，詳細(xì)

2、推導(dǎo)出LF爐精煉過程鋼水溫度預(yù)測(cè)的數(shù)學(xué)模型。同時(shí)建立了鋼包受熱過程凈空部分的換熱模型，形成了完整的鋼包鋼水溫度預(yù)報(bào)模型及其模擬計(jì)算軟件。 采用本文建立的模型及相應(yīng)的計(jì)算軟件，可以對(duì)不同類別的鋼包在各種工藝運(yùn)行條件下的熱行為進(jìn)行數(shù)值模擬，得到任何時(shí)刻熱循環(huán)過程鋼包溫度分布以及鋼水溫度的輸出結(jié)果。 基于上述分析與計(jì)算，討論了各種因素對(duì)熱循環(huán)過程鋼包熱狀態(tài)及盛鋼過程鋼水溫度變化的影響，找出了主要影響因素及其規(guī)律，即空包時(shí)間和加

3、蓋對(duì)鋼包熱狀態(tài)及盛鋼期間鋼水溫度變化的作用最為明顯，應(yīng)加快鋼包熱周轉(zhuǎn)，盡可能縮短空包時(shí)間和全程加蓋；其次鋼包的烘烤情況，鋼包在出鋼前充分烘烤，對(duì)減少出鋼過程鋼水的溫降是大有益處；渣層厚度和包襯工作層厚度作用不明顯。 利用模擬對(duì)象的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)本文所建立的模型模擬結(jié)果對(duì)比驗(yàn)證，模型預(yù)報(bào)溫度與實(shí)際測(cè)量溫度誤差在±5℃、±10℃之內(nèi)的爐次分別占65％和90％。結(jié)果表明鋼水溫度預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值吻合性較好，且計(jì)算速度快，滿足生產(chǎn)控制需要，可應(yīng)