大型高爐爐體快速安裝工藝研究.pdf

1、目前國內(nèi)外在高爐的新建及大修工程中，為了縮短建設(shè)周期，都改變了傳統(tǒng)的安裝工藝，采用了快速安裝新工藝。如俄羅斯高爐大修、新日鐵川崎六號高爐。國內(nèi)如酒鋼、太鋼高爐大修等。但國內(nèi)4000m3以上高爐的新建及大修采用快速安裝工藝的未有先例。四號高爐工程確定28個月建成投產(chǎn)，這一施工工期達(dá)到世界先進(jìn)水平，比三號高爐施工工期縮短了17個月，為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，必須打破傳統(tǒng)施工工藝，采用快速安裝新工藝。
　　 在借鑒國內(nèi)外高爐建設(shè)經(jīng)驗，結(jié)合四號

2、高爐工程的實際，本次擬將高爐爐殼分四段地面預(yù)組裝，并將爐底板、水冷粱、冷卻壁、冷卻板、部分聯(lián)絡(luò)冷卻配管、爐候鋼磚爐體附件、耐材噴涂料、施工用安全保護(hù)棚吊盤等，盡可能多的隨爐殼安裝好。同時形成安全、穩(wěn)定的爐體框架，爐殼采用液壓自爬式推進(jìn)裝置推移到爐前轉(zhuǎn)運站，倒運至高架滑移臺架上，推移到高爐砼基礎(chǔ)實現(xiàn)軌道對接，再推移到爐中心，在▽45.30m平臺設(shè)32臺×200t液壓提升裝置，分四段倒裝就位，這一工藝可以實現(xiàn)高爐框架、廠房鋼結(jié)構(gòu)、爐殼組裝同

3、步施工、擴(kuò)大施工作業(yè)面，大大縮短主作業(yè)線時間，從而實現(xiàn)縮短工期的目的。
　　 經(jīng)過研究，先后完成了以下項目：滑移臺架結(jié)構(gòu)設(shè)計;平移軌道軸線定位尺寸確定；下吊粱結(jié)構(gòu)設(shè)計；轉(zhuǎn)運站吊點位置及空間尺寸確定；高位臺架結(jié)構(gòu)設(shè)計；高爐基礎(chǔ)上郁平移粱定位尺寸及位置確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計，爐體6400t液壓提升器組合應(yīng)用；5000t荷載方案研究、應(yīng)用確定；轉(zhuǎn)運站吊具結(jié)構(gòu)設(shè)計;快速安裝操作規(guī)程；快速安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)；快速安裝預(yù)案;5000KN提升器噸位確定；爐

4、體運送基本框架；1000KN爬行器方案確定;快速安裝研究總體協(xié)調(diào)。
　　 通過對大型高爐爐體快速安裝工藝的研究，得出以下主要結(jié)論：
　　 1)爐體分大段的位置及組裝范圍是科學(xué)合理的;
　　 2) 500t液壓提升設(shè)備和平移爬行機(jī)構(gòu)是能夠滿足荷載要求的：
　　 3)提升和滑移輔助設(shè)施結(jié)構(gòu)設(shè)計是安全的；
　　 4)爐體吊點的選擇是安全、合理的； 5)快速安裝工藝專用設(shè)施設(shè)計科學(xué)、合理；
　　

5、6)進(jìn)度計劃、工藝方案、操作規(guī)程編制科學(xué)合理：
　　 7)合理的預(yù)案對爐體快速安裝安全性是必要的保障。
　　 此研究成果的創(chuàng)新點和達(dá)到的技術(shù)水平:
　　 1)充分考慮了新建和以后短期大修設(shè)施的綜合利用，使投入效益最大化，如t轉(zhuǎn)運站、地梁，重型爐體框架、可拆卸槊、上下吊梁等：
　　 2)本工藝連續(xù)性強(qiáng)，順暢合理，提高工效，安全措施可靠；
　　 3)應(yīng)用液壓提升器大噸位整體提升和轉(zhuǎn)運爐體技術(shù)目前在國內(nèi)