超細(xì)氧化鋁懸浮液的制備及涂膜研究.pdf

1、成型工藝是先進膜材料制備的關(guān)鍵步驟，它是降低膜制備成本、提高重復(fù)性和成品率的重要環(huán)節(jié)。近些年來發(fā)展起來的新型膠態(tài)成型技術(shù)由于可制備復(fù)雜形狀膜部件，可有效地抑制團聚、減少缺陷而成為實現(xiàn)膜產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的有效途徑。高固含量、低粘度穩(wěn)定漿料的制備是膠態(tài)成型的基礎(chǔ)，膠態(tài)成型技術(shù)本身在顆粒的分散、粉體的表面改性、懸浮液的界面化學(xué)和流變性等方面需要深入的研究。 本文研究了聚乙烯醇，聚丙烯酸鈉，焦磷酸鈉，β-環(huán)糊精，聚乙二醇，羧甲基纖維素鈉，十二

2、烷基苯磺酸鈉，六偏磷酸鈉等分散劑在亞微米級氧化鋁粉體表面的吸附及對漿料穩(wěn)定性的影響，研究了分散劑的作用機理。通過對氧化鋁粉體表面電動性能的研究表明，氧化鋁的等電點在pH=8.1處，聚丙烯酸鈉，羧甲基纖維素鈉的加入均使粉體的等電點向低pH方向移動，且可顯著改善漿料在堿性條件下的穩(wěn)定性。陰離子型分散劑在氧化鋁表面的飽和吸附量隨pH的升高而下降。 研究了高固含量氧化鋁懸浮液的流變性質(zhì)。采用聚合物聚丙烯酸鈉，通過優(yōu)化pH、分散劑用量等因

3、素獲得了固含量高達58％的氧化鋁懸浮液。用平均粒度4μm的氧化鋁粉料制取的懸浮液浸潰涂覆氧化鋁膜，漿料的濃度極大的影響了成膜的厚度和性能，在浸漬涂覆過程中要避免支撐體被液體飽和，否則膜厚度與時間的依附關(guān)系不明確。膜的厚度隨著浸漿時間的平方根呈線性增加關(guān)系，但是當(dāng)浸漿時間超過6s時，膜的厚度反而降低。燒結(jié)溫度顯著影響膜的孔結(jié)構(gòu)。提高燒結(jié)溫度有利于制備低缺陷、平均孔徑小和孔徑分布窄的微濾膜，但同時膜的孔隙率會有所下降。多次覆蓋的方法可以有效