綠色輪胎胎面膠結(jié)構(gòu)與性能的研究.pdf

1、本論文補(bǔ)充研究了幾種SBR膠料的結(jié)構(gòu)與性能，發(fā)現(xiàn)St％:25～30％，Bv％控制在30～50％的SSBR膠料能滿足胎面膠綜合性能要求，SSBR膠料充油后，膠料的加工性能能得到明顯改善，而其力學(xué)性能對(duì)填料品種及用量的依賴性不強(qiáng)；綜合比較了兩種硅烷偶聯(lián)劑Si-69和Si-75改性白炭黑對(duì)所填充膠料的結(jié)構(gòu)與性能的影響，得出用同摩爾量的硅烷偶聯(lián)劑改性白炭黑時(shí)，Si-75改性Si02粉體填充膠料的焦燒安全性、耐老化性能和性能變化率較均勻。通過改變

2、復(fù)合填料的比例及硅烷偶聯(lián)劑的用量，優(yōu)化得出適合胎面膠的配方。在價(jià)格相對(duì)較低的Si-75中補(bǔ)加適當(dāng)廉價(jià)硫黃粉，能使膠料達(dá)到目前常用的Si-69作為偶聯(lián)劑膠料的性能，降低了生產(chǎn)成本。其次比較了兩種混煉方法：a常溫共混法；b原位反應(yīng)共混法，即將硅烷偶聯(lián)劑（Si-69或Si-75）、填料粉體、生膠三種材料于高溫下經(jīng)動(dòng)態(tài)反應(yīng)共混制得納米分散的母膠。研究了膠料的加工流變性能、物理機(jī)械性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能及微觀形態(tài)結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，經(jīng)原位反應(yīng)共混制得的部

3、分偶聯(lián)S-SBR硫化膠與常溫混煉工藝制備膠料相比，硬度和伸長(zhǎng)率降低，拉伸強(qiáng)度變化不大，模量、結(jié)合膠含量顯著提高，綜合性能最好。另外調(diào)節(jié)共混膠的比例，運(yùn)用原位反應(yīng)共混法制得胎面用膠，綜合比較各方面性能，得出SSBR/BR:70/30時(shí)，力學(xué)性能能滿足胎面膠要求的同時(shí)，膠料生熱較低，耐磨性好，且抗?jié)窕兓淮蟮幕A(chǔ)上，具有較低的滾動(dòng)阻力。另外用本實(shí)驗(yàn)室自制的全偶聯(lián)S-SBR，在工廠試制了195/65-R15的半鋼子午線輪胎，膠料的性能指標(biāo)超