基于Moldflow軟件的MP4殼體注塑分析與優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，模具工業(yè)日益受到人們的重視和關(guān)注。注塑模具是塑料模具的重要組成部分。在注塑成型實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于眾多復(fù)雜因素的影響，設(shè)計(jì)人員很難預(yù)測(cè)出制件上出現(xiàn)的缺陷，因此要經(jīng)過多次的試模、修模、調(diào)整工藝條件才能投入生產(chǎn)。如今，該種方法已不能滿足快速生產(chǎn)的需要，CAE技術(shù)憑借自身優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為注塑模具設(shè)計(jì)中不可或缺的一部分。
　　 本課題利用最常用的模具CAE軟件-Moldflow，對(duì)原始設(shè)計(jì)方案進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、翹曲三

2、方面的模擬分析，模擬出型腔中塑料熔體的流動(dòng)、保壓和冷卻過程，并通過原始設(shè)計(jì)方案的分析結(jié)果，預(yù)測(cè)出制件在流動(dòng)和翹曲方面上的缺陷。針對(duì)制件在熔接痕和收縮變形上的缺陷，列舉出的缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法。首先利用最佳澆口位置模塊進(jìn)行澆口位置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善了制件熔接痕的大小和位置，然后利用軟件中的成型工藝窗口模塊分析出最佳的成型工藝條件，優(yōu)化后收縮變形量略微有所減小，最后利用對(duì)保壓曲線的優(yōu)化設(shè)計(jì)，將變形量降低到規(guī)定范圍內(nèi)。
　　 本文的