外文翻譯--利用moldflow分析軟件改善注塑模具的質(zhì)量 案例研究（譯文）

1、中文 中文 3500 字出處： 出處：Gunawan H, Anggono W. IMPROVING QUALITY OF INJECTION MOLD USING MOLDFLOW SOFTWARE SIMULATION CASE STUDY: NEW DESIGN PLASTIC CUP[J]. Dissertations & Theses - Gradworks, 2006.附 錄利用 moldflow 分析軟件改善注塑

2、模具的質(zhì)量案例研究：塑料杯設(shè)計H Gunawan ， W Anggono摘 要當前，因為塑料的特性，許多產(chǎn)品都是用塑料制成。塑料很容易成型，價格便宜，質(zhì)量輕。注塑成型是利用塑性材料制造產(chǎn)品的一種方法。在為產(chǎn)品制造出模具后，經(jīng)常會看到產(chǎn)品質(zhì)量問題，由于注射條件不夠或產(chǎn)品有缺陷，甚至報廢。當然這些問題可能對工廠產(chǎn)生影響，應(yīng)為他們可能使產(chǎn)品的成本很高和浪費大量的時間。在模具設(shè)計中，有很多問題需要注意，做模具設(shè)計時，要考慮產(chǎn)品外形、形腔、流道

3、系統(tǒng)、澆口、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。正因為這樣，如果進行模具設(shè)計需要按照以上的各項得模具設(shè)計標準進行。但是要滿足上述類型和條件來成型產(chǎn)品很困難。舉個例子，澆口的位置，如果澆口的位置不太好，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不能完全成型。要克服這些問題，在制造模具前進行分析是必要的，在模具設(shè)計后對模具質(zhì)量進行改善，這樣制造出來的模具才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，利用的軟件為 moldflow。當使用這個軟件時，可以模擬出很多在注塑過程中的情形、和改善產(chǎn)品由于注塑后出現(xiàn)的質(zhì)量

4、問題。在本次研究中的案例為茶杯。在茶杯設(shè)計中，問題一般都出現(xiàn)在茶杯的杯柄位置。在這個位置一般容易產(chǎn)生缺陷。如果利用 moldflow 的分析，可以分析出澆口合理的位置。這樣能使產(chǎn)品狀況更好。能減少產(chǎn)品缺陷和產(chǎn)品的報廢。分析完成后可以顯示出塑料熔體充填到模具各形腔中的情形，也能夠發(fā)現(xiàn)哪些位置出現(xiàn)氣孔，可以改善產(chǎn)品注射后的質(zhì)量。分析后能改善產(chǎn)品的質(zhì)量，不使用分析，產(chǎn)品注射后存在缺陷。而使用分析后，產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到改善，能很大程度上促進茶杯

5、新產(chǎn)品的發(fā)展。工廠可以先4mm(0.080 英寸-0.16 英寸)，薄壁注射模具最薄可制壁厚為 0.5mm 制件。關(guān)于圓角方面，尖叫部分造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，這些大的應(yīng)力集中可能導(dǎo)致塑件不合格。圖 1 (a)應(yīng)力集中系數(shù)(b)建議圓角可以從上面圖表中看出，當 r/t 值高于 0.5 時應(yīng)力集中系數(shù)值降低。應(yīng)力集中系數(shù)成比例關(guān)系實際應(yīng)力=應(yīng)力集中系數(shù) K×計算應(yīng)力使用圓角，使熔融塑料通過流道時更容易填充至形腔，并且能減小應(yīng)力。舉個代

6、表性的例子，在邊角處內(nèi)圓角為 0.5 倍壁厚，外圓角半徑為 1.5 倍壁厚。如果設(shè)計允許的話，應(yīng)盡可能增大圓角半徑?？障逗褪湛s。收縮是由于相交處壁厚不一引起的。這有幾個例子，有加強肋、圓柱和其他凸臺。如果這些突起有很大的壁厚，那么它們會使凝固變慢。那些根據(jù)公稱尺寸加強區(qū)域會收縮，導(dǎo)致形成凹陷。加強肋為貼附邊壁厚的 50%-60%收縮能減小。翹曲方面。厚的部位冷卻比薄的部位慢，薄壁先凝固，而厚壁不能夠充填滿。隨著厚壁部位的冷卻，收縮從剛凝

7、固的薄壁部分相連的未凝固區(qū)域開始。這會在靠近薄厚壁邊界處產(chǎn)生應(yīng)力，當薄壁處停止凝固后，厚壁部位還沒有凝固(還有液態(tài)部分)，通常會引起翹曲或彎曲。如果變形程度太大，制件可能出現(xiàn)裂紋。壁厚不一、模溫和冷卻速率不同都可能引起翹曲。非均勻填充或者利用高分子聚合物和纖維復(fù)合物填充到模具中，直接影響到制件的性能。成型工藝方面——太高的注射壓力或溫度，不合適的形腔冷卻溫度都也影響制件性能。一般地，最好根據(jù)樹脂制造商的說明進行生產(chǎn)盡可能地控制在說明的限