五軸聯(lián)動高速銑削中心工藝優(yōu)化及后置處理技術(shù)的研究.pdf

1、高速切削加工技術(shù)具有切削速度高、進給速度大、加工效率高、加工成本低、加工精度高等一系列優(yōu)點，它是21世紀初切削加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。其中高速銑是近年來發(fā)展起來的一種先進的金屬切削加工技術(shù)，在模具制造中得到了廣泛的應(yīng)用。本文以WATERSON塑料瓶的模具加工為例，先利用UG NX CAD功能，分析其曲面構(gòu)造，進行實體建模，完成模具造型；再設(shè)計機床夾具使其能在加工中心上進行加工。為了保持高速的等體積切削及其生成的刀軌始終平滑，

2、具體分析了模具加工工藝方案，合理選擇了切削方法和刀具路徑。以最低成本為優(yōu)化目標，以相關(guān)切削參數(shù)為設(shè)計變量，綜合加工過程中的約束條件，利用計算機方法求解工藝參數(shù)的最優(yōu)值，還對刀具的進退刀控制、走刀控制及拐角控制進行了優(yōu)化處理。最后通過UG NX CAM功能按相應(yīng)的工藝參數(shù)進行粗加工、半精加工和精加工的設(shè)置，從而導(dǎo)出刀位源文件。運用矩陣論及線性代數(shù)等相關(guān)知識，建立了5軸聯(lián)動雙轉(zhuǎn)臺高速銑削加工中心的數(shù)學(xué)模型，具體分析CLSF文件

3、和NC代碼的格式，實現(xiàn)機床運動坐標的轉(zhuǎn)換。利用VB語言多重文檔界面(MDI)編寫出外觀精美且易于操作的功能界面，其中主要包括了后置處理、工藝系統(tǒng)和加工仿真三大模塊以及一些輔助模塊。在后置處理模塊中，從具體的加工需求特征、具體的數(shù)控系統(tǒng)特征出發(fā)，針對不同類型的回轉(zhuǎn)軸，完成了代碼的讀取及轉(zhuǎn)換；在工藝系統(tǒng)模塊中，通過對機床刀具、夾具、工件材料和切削參數(shù)的分析，使用Access對機床工藝信息建立關(guān)系數(shù)據(jù)庫，并通過VB6.0設(shè)計可視化