大功率三缸泥漿泵曲軸鑄造工藝設(shè)計研究.pdf

1、三缸單作用往復泥漿泵廣泛運用于地質(zhì)勘探工作中。曲軸是往復泥漿泵的最主要的關(guān)鍵傳動部件，更是一個重要的安全部件，必須具有足夠的剛度、疲勞強度才能保證泥漿泵可靠運轉(zhuǎn)。本文通過對國內(nèi)外曲軸材質(zhì)、毛坯加工技術(shù)現(xiàn)狀及石家莊煤礦機械有限責任公司曲軸鑄造工藝進行了分析與研究，探索出了適合干模砂生產(chǎn)條件的泥漿泵曲軸毛坯鑄造的最佳工藝方案，試驗生產(chǎn)出了強韌性能合理匹配、性價比高的鑄鋼曲軸毛坯。
　　 本文通過分析影響曲軸鑄造質(zhì)量的各種影響因素，闡

2、述了鑄造缺陷的形成機理。根據(jù)順序凝固理論按照模數(shù)法設(shè)計了明頂冒口對鑄件進行凝固補縮，通過合理的設(shè)計使用內(nèi)外冷鐵以減小鑄件的熱節(jié)，使曲軸形成自下而上的凝固順序以減少冒口的補縮壓力。設(shè)計了曲軸鑄件合理的澆注系統(tǒng)及澆注時間，降低了鑄件形成夾砂、氣孔等鑄造缺陷的傾向。設(shè)計了合理的防裂筋，減少了曲軸鑄件凝固過程中熱裂傾向。通過對造型型砂、涂料配比工藝的設(shè)計與控制以及砂型烘干工藝的設(shè)計，減小了曲軸鑄件形成砂眼氣孔等鑄造缺陷的傾向。
　　 曲

3、軸材料為ZG40MnB，采用堿性電弧爐吹氧氧化法冶煉工藝。本文通過研究ZG40MnB鋼冶煉的配料、熔化期、氧化期、還原期等冶煉過程的控制，以保證鋼的冶煉質(zhì)量。采用鋼渣混出、鎮(zhèn)靜澆注的出鋼澆注工藝。通過設(shè)計合理的澆注工藝規(guī)程以確保冒口保持較高的溫度和足夠的鋼液補縮鑄件。
　　 冒口采用熱切割工藝，降低了曲軸鑄件形成冷裂紋的傾向。曲軸鑄件采用正火處理，細化了內(nèi)部組織，提高了強度。
　　 本文通過對三缸泥漿泵曲軸鑄造工藝的研究