Mc尼龍的合成、改性研究.pdf

1、本文就MC尼龍研究和生產(chǎn)中存在的基本問題進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究。合成了MC尼龍和改性MC尼龍，并通過多種研究手段對它們的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了表征，它們的聚合-結(jié)晶，結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系得到了充分的討論。 用CH3ONa取代傳統(tǒng)的NaOH催化己內(nèi)酰胺(CL)聚合合成MC尼龍。，催化劑CH3ONa主要影響CL的聚合反應(yīng)速度，而活化劑則控制了轉(zhuǎn)化率。為保證MC尼龍有良好的綜合性能，催化劑用量必須控制在一定的范圍內(nèi)，減少活化劑用量是提高M(jìn)C尼龍抗

2、沖擊強(qiáng)度的有效途徑。 介紹了異辛酸稀土改性劑的制備方法，研究了異辛酸稀土改性MC尼龍的力學(xué)性能和熱性能。結(jié)果表明：異辛酸稀土的加入，可使MC尼龍的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能得以提高，并能提高制品的熱穩(wěn)定性。 對磨碎玻璃纖維填充MC尼龍進(jìn)行了系列研究。結(jié)果表明，磨碎玻璃纖維改性MC尼龍復(fù)合材料物理性能和力學(xué)性能優(yōu)良，當(dāng)磨碎玻璃纖維加入10％時，制品的收縮率下降，熱變形溫度提高20℃，制品具有填料分布均勻、外觀光澤優(yōu)

3、良等優(yōu)點；制品的拉伸強(qiáng)度比基體提高26％，彎曲強(qiáng)度提高13％，壓縮強(qiáng)度提高了36％。 考察了超細(xì)滑石粉的加入對MC尼龍復(fù)合材料的力學(xué)性能、填料分布以及增韌劑對超細(xì)滑石粉增強(qiáng)MC尼龍復(fù)合材料韌性的影響。結(jié)果表明，滑石粉與MC尼龍復(fù)合，顯著的改善了制品的收縮率、吸水率，熱變形溫度提高24℃。制品具有填料分布均勻、外觀光澤優(yōu)良等優(yōu)點。同時，加入滑石粉，還可以降低MC尼龍制品的成本，而且還能夠適應(yīng)MC尼龍成型工藝。實驗中使用的硅烷偶聯(lián)劑

4、，可以增加滑石粉與MC尼龍基體的相容性，從而提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。 對空心玻璃微珠填充MC尼龍進(jìn)行了系列研究。研究結(jié)果表明：空心玻璃微珠改性MC尼龍復(fù)合材料物理性能和力學(xué)性能優(yōu)良，當(dāng)空心玻璃微珠加入10％時，制品的收縮率下降，熱變形溫度提高20℃，制品具有填料分布均勻、外觀光澤優(yōu)良等優(yōu)點。與末活化的玻璃微珠相比，填充活化玻璃微珠的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、斷裂伸長率分別提高了約15.7％、12.2％，和246％?？招奈⒅?/p>

5、的粒徑愈細(xì)，復(fù)合材料的力學(xué)性能愈好。 對陶瓷微珠填充MC尼龍進(jìn)行了系列研究。結(jié)果表明，陶瓷微珠改性MC尼龍復(fù)合材料物理性能和力學(xué)性能優(yōu)良，當(dāng)陶瓷微珠加入10％時，制品的收縮率下降，熱變形溫度提高20℃，制品具有填料分布均勻、外觀光澤優(yōu)良等優(yōu)點；彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都有所提高，其中彎曲強(qiáng)度提高15％以上，沖擊強(qiáng)度也提高了7％以上。 研究了以重烷基苯磺酸為原料制備中、高堿性合成磺酸鈣清凈劑的合成工藝，合成磺

6、酸鈣的中試研究考察了實驗室合成工藝的可行性。以苯三唑、甲醛、脂肪胺為原料，利用Mannich反應(yīng)制備了苯三唑脂肪胺衍生物。經(jīng)測試，本工藝制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的油溶性、減磨性、熱穩(wěn)定性、防銹性和抗磨性。尤其是選擇了牛脂胺代替十八胺作為原料，降低了生產(chǎn)成本，并且各項指標(biāo)均達(dá)到了油性劑要求。研究了潤滑油添加劑二烷基二硫代磷酸亞銅(CuDDP)的合成工藝、作用機(jī)理，并通過CuDDP與ZnDDP的復(fù)配研究，制得了一種新型潤滑油高效添加劑，對其主要指