A、B面殼類注塑件成型工藝優(yōu)化.pdf

1、隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展和注塑成型技術(shù)的不斷成熟，人們對塑料制品的外觀質(zhì)量和性能要求也越來越高。通過優(yōu)化注塑成型工藝來提高塑料產(chǎn)品質(zhì)量，對實際應(yīng)用具有重大意義。本文以A、B面殼注塑件為研究對象，針對原有成型工藝存在的問題，采用有限元模擬和實驗相結(jié)合的方法，展開一模兩腔注塑成型工藝和翹曲變形研究，解決配合件成型過程中由于飛邊、翹曲等缺陷造成的刮手、錯位及離殼等問題。主要研究內(nèi)容為如下幾個方面:
　　(1)建立準(zhǔn)確、可靠的有限元模型。針

2、對公司原有注塑成型工藝，建立有限元模型，并以A、B面殼產(chǎn)生的翹曲變形量為衡量指標(biāo)驗證了模型。
　　(2)一模兩腔注塑成型流道平衡優(yōu)化?；跐部谄胶庠O(shè)計理論和有限元模擬“變截面”法對澆注系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，通過調(diào)整流道尺寸、改善熔體流動狀況，消除了塑件飛邊、減小了翹曲變形。
　　(3)建立工藝參數(shù)與翹曲變形之間的Kriging代理模型，并判斷模型精度。采用拉丁超立方抽樣對影響翹曲變形的主要工藝參數(shù)（模具溫度、熔體溫度、注射時間、冷卻

3、時間、保壓時間、保壓壓力）進(jìn)行試驗設(shè)計，利用有限元模擬分析確定初始樣本群的響應(yīng)值，基于Kriging模型建立工藝參數(shù)與翹曲值之間的近似函數(shù)關(guān)系。
　　(4)基于遺傳算法的工藝參數(shù)全局優(yōu)化。在Kriging模型的基礎(chǔ)上，結(jié)合遺傳算法，獲得翹曲值最小的最佳工藝參數(shù)組合，提高了塑件的成型質(zhì)量。并在最優(yōu)設(shè)計的基礎(chǔ)上研究單一工藝參數(shù)對翹曲值的變化趨勢。
　　研究結(jié)果表明:流道平衡優(yōu)化后兩型腔的充填時間不平衡率控制在0.61％，充填壓力