堿性煉鉍渣提鉬及堿再生工藝研究.pdf

1、硫化鉍精礦低溫堿性熔煉較傳統(tǒng)火法煉鉍方法具有諸多顯著優(yōu)點，但卻需消耗大量的堿，形成高堿度的爐渣，同時精礦中伴生的鉬進入渣中，因此，回收煉鉍渣中的鉬和堿，不僅可大幅降低生產(chǎn)成本，同時避免了堿渣對環(huán)境的污染。
　　 由于剛出爐的堿性煉鉍渣的鈉鹽主要為Na2S和Na2CO3，此渣在空氣中極易潮解氧化，成為氧化渣，因此，本文研究了從氧化渣中選擇性浸出鈉鹽及從未氧化碳還原熔煉渣中提鉬和再生堿。
　　 采用常溫和較高溫分階段選擇性浸

2、出氧化渣中鈉鹽和鉬，由于不同鈉鹽的溶解度差異和同離子鹽效應(yīng)，Na2S2O3和Mo主要進入到常溫浸出液，而Na2CO3主要進入熱浸液。常溫兩段逆流循環(huán)浸出中，Mo和Na2S2O3的浸出率和濃度較單段浸出均提高較大，而Na2CO3的浸出率卻降為33.13％，實現(xiàn)了Na2S2O3和Na2CO3的初步分離。熱浸過程中可溶鈉鹽浸出非常完全。
　　 采用水浸-氧化鋅苛化-碳酸化-萃取流程從未氧化的碳還原熔煉渣中提取鉬和再生堿。
　　

3、 氧化鋅苛化過程中，苛化溫度和氧化鋅用量對苛化率有非常顯著的影響，反應(yīng)溫度90℃，時間2h的條件下，氧化鋅用量為理論量1.5倍時，苛化率超過97％。
　　 碳酸化溫度對碳酸化率的影響非常顯著，碳酸化溫度太高或太低，均不利于碳酸化，40℃時碳酸化率最大。CO2流量增大時，碳酸化率升高，CO2流量大于40L/h后，碳酸化率均高于90％，且碳酸化率隨CO2流量增大而升高的程度不大，因此CO2流量取20～40L/h比較合適。時間大于1.