堿法循環(huán)浸出石煤提釩工藝的研究.pdf

1、石煤釩礦是我國(guó)重要的釩資源之一。針對(duì)現(xiàn)有石煤提釩工藝存在試劑消耗量大，工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)，本文采用堿法循環(huán)浸出石煤提釩工藝:空白焙燒—NaOH循環(huán)浸出—鋇鹽沉釩—鹽酸分解—粗產(chǎn)品精制V2O5。
　　(1)空白焙燒-堿浸石煤的最佳條件為:礦物粒度45～58μm，焙燒溫度850～900℃，焙燒時(shí)間2h。所得焙砂于120℃，5％ NaOH溶液（堿用量為礦重的10％），液固比2∶1，反應(yīng)時(shí)間1h，攪拌速度300～400r/min條件下浸出，釩

2、浸出率達(dá)87.83％，堿耗為礦重的1.33％。
　　浸出液補(bǔ)堿返回浸出石煤焙砂，提高堿的利用率與釩的濃度。循環(huán)六次后溶液中V2O5濃度達(dá)29.00 g/L，SiO2濃度達(dá)37.03 g/L，P2O5濃度達(dá)1.31 g/L。循環(huán)浸出過(guò)程中釩的平均浸出率為80.68％，平均堿用量與平均堿耗分別為礦重的2.14％與0.44％。相對(duì)單次浸出，堿用量與堿耗得到較大降低。
　　(2)采用鋇鹽沉淀法直接提取強(qiáng)堿性循環(huán)浸出液中釩。在90℃，

3、Ba(OH)2用量為0.96倍理論量，反應(yīng)時(shí)間1.5 h條件下，釩、硅、磷沉淀率分別為93.72％、5.17％、56.22％，沉釩產(chǎn)物為純度93.63％的Ba3(VO4)2。調(diào)節(jié)沉釩后液堿濃度至5％后返回浸出焙砂，釩浸出率達(dá)83.51％，與循環(huán)浸出過(guò)程釩的平均浸出率80.68％接近。
　　(3)在90℃，液固比2∶1，理論鹽酸用量條件下用鹽酸分解釩酸鋇，分解率為86.75％，固體渣為含71.81％V2O5粗產(chǎn)品。將粗產(chǎn)品溶于鹽酸溶