機(jī)械活化對(duì)石煤物化性質(zhì)及提釩浸出的影響.pdf

1、含釩石煤是我國(guó)主要的釩資源之一,從石煤中提釩是提高釩資源綜合利用率的一個(gè)重要途徑。石煤提釩工藝中,浸出是較為關(guān)鍵的步驟,在很大程度上決定了整個(gè)工藝的產(chǎn)品總回收率,因此,強(qiáng)化浸出過(guò)程對(duì)于濕法冶金具有重要的意義。
　　機(jī)械活化是強(qiáng)化浸出過(guò)程的主要預(yù)處理措施之一。本文采用XMQ-Φ240×90錐形球磨機(jī)、XMCQ-Φ280×290瓷襯球磨機(jī)及XMB-67型200×240棒磨機(jī)三種設(shè)備對(duì)焙燒后的石煤礦樣進(jìn)行機(jī)械活化,系統(tǒng)地考察了活化時(shí)間、

2、活化介質(zhì)及活化設(shè)備等因素對(duì)含釩石煤在硫酸溶液體系中浸出行為的影響,并通過(guò)比表面積(BET)、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、紅外光譜(FTIR)、差熱分析(TG-DSC)等檢測(cè)方法,研究了機(jī)械活化前后礦樣粒度分布、表面形貌、晶體結(jié)構(gòu)、熱活化行為等物化性質(zhì)的變化,初步探索了機(jī)械活化強(qiáng)化石煤礦樣浸出的機(jī)制。
　　研究結(jié)果表明,機(jī)械活化對(duì)礦樣的浸出具有階段性的作用。活化時(shí)間、活化介質(zhì)及活化設(shè)備對(duì)石煤提釩浸出效果具有相似的規(guī)律,

3、以空氣為介質(zhì)時(shí),活化效果較好,分別采用XMQ-Φ240×90錐形球磨機(jī)及XMCQ-Φ280×290型瓷襯球磨機(jī)進(jìn)行干磨時(shí),在硫酸濃度為3mol/L,液固比為1.5ml/g,攪拌速率為400r/min, CaF2用量為礦樣質(zhì)量的5％,溫度98℃,浸出時(shí)間6h的條件下,最高浸出率分別可達(dá)80.06%及80.21%;與未活化的67.38%相比,引入機(jī)械活化后,釩浸出率均有大幅提高。
　　活化前后礦樣物化性質(zhì)分析表明,機(jī)械活化后礦樣顆粒細(xì)