燒結(jié)礦余熱罐式回收雙壓鍋爐結(jié)構(gòu)和熱工參數(shù)研究.pdf

1、余熱鍋爐作為燒結(jié)礦余熱罐式回收系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，連接著余熱回收罐體和蒸汽輪機(jī)，在系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，其熱工參數(shù)影響著整個(gè)系統(tǒng)的性能水平?；诠奘交厥沼酂徨仩t的進(jìn)口熱介質(zhì)，即來(lái)自于余熱回收豎罐的冷卻空氣，其溫度高達(dá)520～580℃，高于環(huán)冷機(jī)余熱回收熱介質(zhì)溫度350～400℃。目前，可以借鑒的有關(guān)燒結(jié)余熱鍋爐的文獻(xiàn)較少，有關(guān)520～580℃余熱介質(zhì)溫度條件下余熱鍋爐研究鮮有報(bào)道。因此，本文采用流動(dòng)與傳熱基礎(chǔ)理論，開(kāi)展了燒結(jié)礦余熱

2、罐式回收的雙壓鍋爐相關(guān)研究，為后續(xù)的余熱鍋爐技術(shù)攻關(guān)奠定良好的理論基礎(chǔ)。
　　首先，根據(jù)鍋爐進(jìn)口熱介質(zhì)能級(jí)和流量的特點(diǎn)，確定了鍋爐的總體結(jié)構(gòu)型式;其次，根據(jù)余熱回收罐體出口熱空氣所攜帶(炯)值最大時(shí)對(duì)應(yīng)的鍋爐進(jìn)口熱介質(zhì)參數(shù)，確定鍋爐熱力計(jì)算所需的設(shè)計(jì)參數(shù)，并通過(guò)熱力計(jì)算得出鍋爐的結(jié)構(gòu)參數(shù);然后，通過(guò)熱平衡法研究了余熱鍋爐3類(lèi)變量關(guān)系，藉此分析了鍋爐的操作和結(jié)構(gòu)參數(shù)及進(jìn)口熱介質(zhì)參數(shù)對(duì)后續(xù)發(fā)電量和鍋爐效率的影響，最后給出了適宜的鍋爐進(jìn)

3、口熱介質(zhì)參數(shù)以及鍋爐的操作和結(jié)構(gòu)參數(shù)，為后續(xù)余熱鍋爐參數(shù)優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
　　研究結(jié)果表明:
　　(1)該系統(tǒng)中余熱鍋爐適宜的結(jié)構(gòu)型式為立式雙壓無(wú)再熱強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐，沿空氣流動(dòng)方向依次布置高壓過(guò)熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓過(guò)熱器、高壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器;
　　(2)在將來(lái)生產(chǎn)的可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，高壓蒸汽溫度和壓力越高、高壓節(jié)點(diǎn)溫差和接近點(diǎn)溫差越小、低壓蒸汽溫度越低、低壓蒸汽壓力越高、低壓節(jié)點(diǎn)溫差以及低壓接近點(diǎn)溫差越

4、大，發(fā)電功率就越大;反之，類(lèi)推;其中，高壓蒸汽溫度、低壓蒸汽壓力、低壓節(jié)點(diǎn)溫差和低壓接近點(diǎn)溫差的變化所導(dǎo)致的雙壓余熱鍋爐發(fā)電功率的變化幅度比較大;
　　(3)低壓蒸汽壓力和溫度越高、低壓節(jié)點(diǎn)溫差和低壓接近點(diǎn)溫差越大、高壓蒸汽溫度越高、高壓蒸汽壓力越低、高壓節(jié)點(diǎn)溫差和高壓接近點(diǎn)溫差越低，余熱鍋爐效率越小;反之，類(lèi)推;其中，高壓蒸汽溫度、低壓蒸汽壓力、低壓節(jié)點(diǎn)溫差和低壓接近點(diǎn)溫差的變化所導(dǎo)致的雙壓余熱鍋爐效率的變化幅度比較大;