注塑件注塑成形的數(shù)值模擬及翹曲變形控制.pdf

1、隨著消費(fèi)者對(duì)電器端蓋便攜性和美觀性要求的提高，電器端蓋的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，外觀質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。如何減少端蓋的翹曲變形，加快端蓋的成型過(guò)程，成了企業(yè)非常關(guān)注的問(wèn)題。
　　本課題來(lái)源于施耐德的電器端蓋研發(fā)項(xiàng)目，本文首先介紹了翹曲變形數(shù)值模擬與控制技術(shù)的研究現(xiàn)狀，通過(guò)Moldflow軟件對(duì)端蓋的注射成型過(guò)程進(jìn)行了填充、冷卻和保壓的模擬分析。然后，針對(duì)端蓋在成型過(guò)程中出現(xiàn)的翹曲問(wèn)題，應(yīng)用正交試驗(yàn)采用L27（37）的正交矩陣分析和研究了

2、定模溫度、動(dòng)模溫度、熔體溫度、填充速度、螺桿位置、保壓壓力和保壓時(shí)間等七個(gè)工藝參數(shù)對(duì)其翹曲變形的影響，得到了翹曲變形量最小的工藝參數(shù)組合，并利用均值和方差分析得出對(duì)翹曲變形影響最大的三個(gè)因素是定模溫度、保壓時(shí)間和保壓壓力。然后，利用復(fù)合形法對(duì)影響翹曲變形量最大的三個(gè)因素（定模溫度、保壓時(shí)間、保壓壓力）進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步減小塑件翹曲變形量。通過(guò)研究得到：利用正交試驗(yàn)后確定最優(yōu)方案的模擬總翹曲變形量為0.450㎜，而采用復(fù)合形法后，總翹曲