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1、我國(guó)的造紙行業(yè)相比國(guó)外造紙發(fā)達(dá)國(guó)家而言,能耗高,節(jié)能道路任重道遠(yuǎn)。干燥部分是造紙行業(yè)能耗主要來源之一,蒸汽干燥系統(tǒng)是造紙中普遍采用的系統(tǒng),能耗巨大,是目前節(jié)能技術(shù)研究的重點(diǎn),而目前研究來看正缺少一個(gè)合理科學(xué)的能耗分析方法。
(火用)分析有著能量分析沒有的優(yōu)點(diǎn),能依據(jù)能量品質(zhì)的不同,標(biāo)注不同能量的權(quán)重,彌補(bǔ)能量分析只注重能量數(shù)量不考慮能量品質(zhì)的缺陷。(火用)分析已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)有所運(yùn)用,在造紙行業(yè)中,有造紙整體工藝(火用)分析
2、和單個(gè)設(shè)備如蒸汽噴射器(火用)分析,而缺少干燥系統(tǒng)通用(火用)分析模型。本研究重點(diǎn)在于建立通用(火用)分析模型,并加以運(yùn)用。
著眼于造紙行業(yè)紙機(jī)干燥系統(tǒng),基于(火用)分析方法,本文研究建立了干燥系統(tǒng)通用(火用)分析模型和內(nèi)部設(shè)備(火用)分析模型;并現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù),通過熱力系統(tǒng)校核,結(jié)合控制變量法和正交法,分析了不同干燥系統(tǒng)的(火用)性能,選出(火用)性能最佳系統(tǒng),并分析出該系統(tǒng)的最佳工況,提出技術(shù)改進(jìn)的方向。
3、分析了具有代表性的四種干燥系統(tǒng),其中:烘缸、汽水分離器和蒸汽噴射器組成的DSJ系統(tǒng)性能最佳,同時(shí)有高(火用)效率和低蒸汽耗量,是蒸汽干燥系統(tǒng)今后技術(shù)優(yōu)化的方向;烘缸、閃蒸罐和蒸汽噴射器組成的DFJ系統(tǒng)最節(jié)汽,經(jīng)濟(jì)性最佳(不考慮不同品質(zhì)蒸汽之間的價(jià)差),理論上能在不通補(bǔ)充蒸汽的情況下,僅靠蒸汽噴射器出口蒸汽維持系統(tǒng)干燥過程。
DSJ系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作最佳點(diǎn)在烘缸壓差△P=0.07MPa(δ=0.27)時(shí),但是整體系統(tǒng)考慮,
4、考慮蒸汽耗量、(火用)耗量及系統(tǒng)(火用)效率,最佳工況為烘缸壓差△P=0.02MPa(δ=0.16)時(shí),此時(shí)系統(tǒng)(火用)效率為52%。
烘缸本身的(火用)損失最嚴(yán)重,是系統(tǒng)(火用)損失的主要來源,(火用)損失系數(shù)接近0.5,(火用)損率超過0.86;烘缸(火用)效率,在工況v=1m/s,t=80℃時(shí)最優(yōu),約70%;而最佳烘缸熱效率,在v=1m/s,t=50℃工況下最優(yōu),86%以上,通過熱風(fēng)吹鼓的烘缸(火用)效率要明顯高于不
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