高爐煉鐵(火用)分析及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其能耗占全國總能耗的13％～14％。在鋼鐵企業(yè)能源消耗中，煉鐵系統(tǒng)（燒結、焦化、高爐工序）的能耗居首位，占鋼鐵企業(yè)總能耗的70％，其中，高爐能耗占50％。因此，高爐工序的節(jié)能是鋼鐵企業(yè)貫徹節(jié)能減排政策的首要任務。本文根據(jù)熱力學第二定律，運用(火用)分析方法，對高爐煉鐵過程進行了詳細的能量分析，為高爐節(jié)能降低成本提供重要的參考。
　　(火用)分析模型分白箱模型和黑箱模型，白箱模型是一種精細模型。本文采用

2、白箱模型分析方法，對高爐內(nèi)的各個用能過程逐個進行剖析。根據(jù)煉鐵基礎知識，在高爐配料計算和物料平衡計算的基礎上，詳細求解各化學反應過程的反應(火用)及不可逆(火用)損失、爐內(nèi)傳熱不可逆(火用)損失、燃燒不可逆(火用)損失等，建立了高爐白箱(火用)分析模型;根據(jù)所建立的(火用)分析模型，詳細分析了(火用)損失的環(huán)節(jié)及因素，得到了高爐(火用)效率為33.2％，內(nèi)部(火用)損失為42.62％（主要是燃燒不可逆損失和反應不可逆損失），外部(火用)

3、損失為16.81％;分析了礦石品位、鼓風溫度、濕度、焦比、煤比等因素對(火用)損失的影響關系。
　　以鞍鋼11號高爐實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，在高爐白箱分析模型的基礎上，以高爐(火用)損失最小為目標，以物料平衡、(火用)平衡、渣平衡及高爐操作線等為約束條件，建立了鞍鋼11號高爐優(yōu)化模型;運用lingo軟件對模型進行優(yōu)化求解，得到了在最小(火用)損失條件下的最佳配料、焦比、煤比等工藝參數(shù);通過與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比，證明了高爐白箱(火用)分析