三棱盒拉深初步研究.pdf

1、三棱盒拉深件在工業(yè)及日常生活用品中不乏其應(yīng)用，但三棱盒為非軸對稱類零件，其變形難度較筒形件和四棱盒件更大，且工藝設(shè)計暫無現(xiàn)行的資料可供參考。為尋求有益于三棱盒拉深實際生產(chǎn)的方法，本文參照四棱盒拉深成形有關(guān)理論和研究成果，對三棱盒拉深進行了初步探索。
　　 (1)引入一變量η，η為三棱盒和四棱盒側(cè)壁轉(zhuǎn)角半徑R由零增大至Rmax（內(nèi)切圓半徑）的程度(η=R/Rmax），即三棱盒和四棱盒逐漸變化為筒形件的程度;取η為0.1～0.7時，

2、進行參數(shù)化建模和數(shù)值模擬分析。研究表明，η接近0.4時，兩種多棱盒的成形極限深度均達到最大值，最有利于成形優(yōu)良拉深件。
　　 (2)改變影響三棱盒拉深成形的三個主要參數(shù)（坯料外形、坯料厚度以及模具各圓角半徑），對拉深成形過程中材料流動規(guī)律和成形性能進行了系統(tǒng)分析、歸納和總結(jié);之后又通過在試件上畫網(wǎng)格的方法進行直接試驗，求證數(shù)值模擬正確性，三個參數(shù)對拉深成形極限深度影響程度由小到大排序為，坯料厚度＜坯料外形＜模具各圓角半徑。

3、>　　 (3)利用DYNAFORM數(shù)值模擬軟件，對三棱盒二次拉深成形進行了初探。與首次拉深結(jié)果進行對比，二次拉深使材料流動方向和特點發(fā)生了改變。具體表現(xiàn)為，首次拉深成形，三棱盒的材料聚集區(qū)為凸緣轉(zhuǎn)角與直邊結(jié)合的六個區(qū)域;經(jīng)過二次拉深的三棱盒，其材料聚集區(qū)在凸緣直邊中間和轉(zhuǎn)角部分;而且，二次拉深后，三棱盒的厚度分布明顯比首次拉深更加均勻。
　　 本研究豐富了非軸對稱類異形件拉深的研究內(nèi)容，具有一定的理論意義;部分明朗了三棱盒拉深