提花機開口機構(gòu)的分析與仿真設(shè)計.pdf

1、在國家政策和資金的支持下，我國國內(nèi)眾多企業(yè)通過技術(shù)引進、消化吸收和科技攻關(guān)后，電子提花機的技術(shù)水平取得了較大的進步。但隨著提花機速度的不斷提高，運用傳統(tǒng)的靜力分析方法已經(jīng)達不到整機的可靠性要求。
　　 為了提高提花機速度的同時也能相應(yīng)的提高其可靠性，本文以電子提花機開口機構(gòu)為研究對象說明設(shè)計思路。在研究階段就把虛擬樣機技術(shù)應(yīng)用到開口機構(gòu)設(shè)計中，促進技術(shù)創(chuàng)新，增加品種、改善質(zhì)量、優(yōu)化價值鏈，從而提高產(chǎn)品的技術(shù)檔次及附加值。

2、　　 本課題分析總結(jié)現(xiàn)有開口機構(gòu)的基礎(chǔ)上，提出開口機構(gòu)總的設(shè)計目標(biāo)。同時，考慮企業(yè)的效益和織造織物的不同，分別設(shè)計了曲柄連桿和共軛凸輪兩套開口機構(gòu)來適應(yīng)窄幅和寬幅的織造。根據(jù)曲柄連桿形成的開口具有無絕對靜止時間的特點，提出在保證傳動效率的條件下，為滿足開口運動具有較長的相對靜止時間，選用MatLab作為計算分析工具來確定各設(shè)計參數(shù)。共軛凸輪是紡織機械中一種常用的機構(gòu)，對織物適應(yīng)能力強，但制造加工成本較高。根據(jù)該特點本文以適合制造加工的

3、主副凸輪輪廓線相同的設(shè)計方法，提出用SolidWorks自帶的VBA編寫出二次開發(fā)界面。然后建立共軛凸輪三維模型，運用其中的Motion模塊對凸輪機構(gòu)進行運動仿真，得到主副擺桿相應(yīng)的運動曲線，判斷凸輪廓線是否滿足設(shè)計要求，同時也方便機構(gòu)的改進和加工數(shù)據(jù)的輸出。
　　 最后根據(jù)曲柄連桿和共軛凸輪開口機構(gòu)設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸，結(jié)合企業(yè)提供的外形和安全系數(shù)等信息，通過SolidWorks三維軟件中建立該兩套機構(gòu)的模型。以Parasolid格