鈦基復(fù)合材料銑削刀具磨損研究.pdf

1、鈦基復(fù)合材料（Titanium Matrix Composites）具有許多優(yōu)異的物理及力學(xué)性能，比如高比強(qiáng)度、比模量、耐高溫、耐腐蝕和耐疲勞等，在眾多工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。但是由于高硬度、高強(qiáng)度的增強(qiáng)相的加入使得鈦基復(fù)合材料的切削加工性很差，切削過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重，加工成本高，切削效率低，加工的精度和表面質(zhì)量都難以保證，由于這些切削加工中存在的問(wèn)題很大程度上限制了鈦基復(fù)合材料的進(jìn)一步推廣與應(yīng)用。
　　因此，優(yōu)選銑削鈦基復(fù)合

2、材料的刀具，深入研究銑削鈦基復(fù)合材料的刀具磨損，分析銑削鈦基復(fù)合材料的刀具磨損機(jī)理具有十分重要的意義。本文以體分比為10％的TiC顆粒與TiB晶須混合增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料（TiCp+TiBw）/TC4為研究對(duì)象，進(jìn)行鈦基復(fù)合材料銑削加工的刀具磨損試驗(yàn)研究，研究不同刀具材料（PCD和硬質(zhì)合金刀具）、刀具角度、顆粒度（硬質(zhì)合金刀具中硬質(zhì)相顆粒的尺寸大小，PCD中金剛石顆粒的尺寸大小）銑削鈦基復(fù)合材料的刀具磨損，主要研究工作包括以下幾個(gè)方面：<

3、br>　?。?）銑削鈦基復(fù)合材料刀具耐用度試驗(yàn)研究。通過(guò)試驗(yàn)研究和理論分析，探究刀具銑削鈦基復(fù)合材料的刀具壽命，對(duì)比不同刀具材料（PCD、硬質(zhì)合金）、刀具角度、顆粒度對(duì)銑削加工鈦基復(fù)合材料的刀具耐用度，并分析其影響規(guī)律。
　?。?）銑削鈦基復(fù)合材料刀具損傷和刀具磨損機(jī)理研究。使用三維視頻顯微鏡、掃描電鏡（SEM）以及能譜分析（EDS）等分析儀器，對(duì)不同刀具銑削鈦基復(fù)合材料的刀具磨損狀態(tài)進(jìn)行跟蹤觀察測(cè)量，分析研究PCD刀具和硬質(zhì)合金