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文檔簡介
1、鈦基復(fù)合材料(TMCs)因其優(yōu)良的物理、力學(xué)性能,在航空航天、汽車等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。由于鈦基復(fù)合材料中TiC、TiB等硬質(zhì)增強相的加入,致使切削加工性差,切削加工過程中,刀具磨損問題突出,大大阻礙了鈦基復(fù)合材料的推廣應(yīng)用。本文以鈦基復(fù)合材料為研究對象,采用PCD刀具分別對其進行車削和銑削試驗研究,評價了切削力、切削溫度,分析了刀具磨損形式和機理,為優(yōu)選鈦基復(fù)合材料切削參數(shù),提高刀具耐用度,改善切削加工性提供了依據(jù),主要研究工作如下
2、:
?。?)對鈦基復(fù)合材料—PCD、鈦基復(fù)合材料—康銅絲的熱電特性進行了標(biāo)定,得到了其熱電特性曲線;對自然熱電偶和夾絲熱電偶測得的熱電勢信號進行了分析;得到了不同切削速度、刀具磨損和增強相含量下切削溫度的變化規(guī)律,為刀具磨損機理的研究提供依據(jù)。
?。?)使用PCD刀具在不同切削速度、刀具磨損和增強相含量下對鈦基復(fù)合材料進行切削試驗研究,得到了不同切削速度、刀具磨損和增強相含量對切削力變化的影響規(guī)律。
?。?)分析
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