鎳基高溫合金Inconel718微銑削刀具磨損研究.pdf

1、面向航空航天、能源動力、生物醫(yī)學(xué)、電子科技等領(lǐng)域?qū)Ω邷丨h(huán)境下具有高強度的微小結(jié)構(gòu)/零件的迫切需求，針對鎳基高溫合金材料微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強度高、硬度高、含有較多硬質(zhì)點等特點導(dǎo)致的微銑削加工時刀具易于磨損、磨損機理復(fù)雜、刀具磨損會嚴(yán)重影響加工件表面質(zhì)量、微銑刀具磨損程度表征困難等問題。研究鎳基高溫合金微細(xì)銑削過程中微銑刀的磨損機理和刀具磨損對加工表面粗糙度的影響規(guī)律，并建立刀具磨損量的預(yù)測模型。
　　本文主要研究內(nèi)容如下:
　　首

2、先，依托課題組前期搭建的微銑床開展鎳基高溫合金微細(xì)銑削單因素試驗研究，以切削時間為單一變量，觀察分析微銑削鎳基高溫合金過程中不同切削時間內(nèi)的刀具磨、破損形態(tài)，研究其磨、破損機理，為之后的研究打好理論基礎(chǔ)。
　　其次，在單因素試驗的基礎(chǔ)上，對不同切削時間的被加工表面形貌（毛刺）進(jìn)行分析研究，探究其毛刺形貌特征、形成機理和刀具磨損對其的影響。之后開展鎳基高溫合金微細(xì)銑削正交試驗，分析研究切削三要素及切削時間對刀具磨損量和粗糙度Ra的影

3、響;研究刀具磨損對被加工鎳基高溫合金微直槽槽底表面粗糙度Ra的影響，并采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立考慮刀具磨損的表面粗糙度模型。
　　最后，通過鎳基高溫合金微銑削過程中的微銑削力表征刀具磨損量，建立了刀具磨損監(jiān)測模型，搭建了刀具磨損監(jiān)測系統(tǒng)。
　　本文的研究內(nèi)容作為鎳基高溫合金微銑削加工技術(shù)研究領(lǐng)域的一個方面，可為鎳基高溫合金微銑削高質(zhì)加工提供技術(shù)支持和參考。研究成果將擴展微銑削加工技術(shù)，對提高鎳基高溫合金微小結(jié)構(gòu)/零件的制造能力具