沸騰氯化法生產(chǎn)氯苯工藝研究.pdf

1、沸騰氯化法生產(chǎn)氯沸騰氯化法生產(chǎn)氯苯工藝研究苯工藝研究StudyontheStudyontheBoilingoilingChlinationhlinationProcessProcessofChlobenzeneofChlobenzene專(zhuān)業(yè)化學(xué)工程研究生馬玉斌指導(dǎo)教師夏清教授企業(yè)導(dǎo)師阮建青高級(jí)工程師天津大學(xué)化工學(xué)院二零一三年十一月I摘要天津渤天化工有限責(zé)任公司的2萬(wàn)噸年沸騰連續(xù)氯化工藝以純焦化苯和氯氣為主要原料，在氯化反應(yīng)器經(jīng)催化氯化反

2、應(yīng)生成由一氯苯、二氯苯與過(guò)量苯組成的氯化液，氯化液再經(jīng)水洗中和、精餾而得到產(chǎn)品一氯苯、副產(chǎn)品鄰、對(duì)位二氯苯；氯化尾氣用井水或水洗廢水吸收后制成31%的鹽酸，該工藝在國(guó)內(nèi)外均已成熟，但依然有節(jié)能降耗的潛力。本文通過(guò)優(yōu)化工藝過(guò)程，解決了目前制約氯苯生產(chǎn)的安全環(huán)保問(wèn)題，提高了裝置生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)工藝計(jì)算和工藝過(guò)程的討論，對(duì)裝置實(shí)際操作中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并與實(shí)際工況進(jìn)行對(duì)比，討論了工藝過(guò)程主要參數(shù)的變化情況，為流程優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)

3、。優(yōu)化了氯化工序的反應(yīng)物配比、開(kāi)車(chē)操作與過(guò)程控制、氯化塔結(jié)構(gòu)及其配套冷凝設(shè)施。采用π形液封優(yōu)化了水洗中和工藝過(guò)程，改善了分離效果。采用粗餾乏汽和乏水預(yù)熱氯化液，回收了粗、精餾部分冷凝器冷卻水，降低了裝置蒸汽消耗、水耗。從吸收劑更換、冷卻溫度降低和換熱面積增大等三個(gè)方面對(duì)降膜吸收工序進(jìn)行了工藝改進(jìn)。從雙液封控制可燃?xì)怏w、絕熱塔和降膜塔組合二級(jí)吸收氯化尾氣、加裝緩沖罐回收苯、加裝稀酸冷卻器平衡系統(tǒng)熱量、降低脫吸塔高度穩(wěn)定塔釜液位、回收解吸氯

4、化氫汽液分離器濃酸等六個(gè)方面對(duì)鹽酸吸收和解吸工序進(jìn)行了優(yōu)化。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，工藝優(yōu)化后，使渤天公司沸騰氯化法生產(chǎn)氯苯裝置達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，純苯消耗由728kgt降低為718kgt，蒸汽消耗由1.7tt降低為1.2tt，井水消耗由2tt降低為1.3tt，氯苯副產(chǎn)鹽酸收率提高10%，副產(chǎn)酸解吸率達(dá)到90%，在降低裝置安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)大量減少了大氣污染物和含苯、含酸廢水的排放，生產(chǎn)裝置的檢修維護(hù)費(fèi)用有了較大幅度降低。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：氯（化）苯