鋁型材擠壓?？琢魉儆?jì)算與工作帶優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、在鋁型材擠壓過程中，擠壓模工作帶的長度是影響金屬流速的重要因素。合理設(shè)計(jì)工作帶的長度，能夠使金屬在?？壮隹谔幜鲃?dòng)均勻，擠出的型材不會(huì)產(chǎn)生扭曲、起浪等缺陷。
　　本文針對(duì)不同模孔形狀、尺寸及分布的擠壓模具，運(yùn)用擠壓模擬有限元軟件HyperXtrude對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行仿真模擬，分析了?？组L度、壁厚、周長、距擠壓中心的距離以及工作帶長度等要素對(duì)金屬流速的影響，建立了金屬流速的數(shù)學(xué)模型，獲得了金屬流速和工作帶長度計(jì)算公式。
　　在

2、設(shè)計(jì)含有“Z”形、“丁”字形、“十”字、以及扁長形、直角形?？缀蛶Х至鳂虻哪＞叩幕A(chǔ)上，分析了各種?？滓约胺至鳂?qū)饘倭魉俚挠绊憽?br>　　建立了金屬流速計(jì)算的數(shù)學(xué)模型，計(jì)算了平模和分流模的金屬流速，根據(jù)轉(zhuǎn)角等對(duì)金屬流速的影響，優(yōu)化了各部分的流速值，針對(duì)實(shí)際的平模和分流模進(jìn)行擠壓模擬，所得到的流速值與通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算的流速值相吻合
　　根據(jù)所獲得工作帶長度的計(jì)算公式，確定了平模和分流模的工作帶長度，通過實(shí)際擠壓試驗(yàn)驗(yàn)證，擠出型材