注塑制品脫模力計算模型及實驗研究.pdf

1、注塑成型制品的脫模力大小是模具頂出機構設計的重要依據(jù)，準確的脫模力計算能夠提高頂出機構設計的可靠性，保證良好的制品頂出質(zhì)量。但現(xiàn)有脫模力計算公式存在計算精度不高，影響因素考慮較少等問題，影響了脫模力計算在工程實踐中的應用效果。本文在全面分析脫模力研究現(xiàn)狀的基礎上，采用理論推導和成型實驗相結合的方法，通過自行搭建的脫模力測量平臺和摩擦系數(shù)測量裝置，研究了多種因素對于制品包緊力產(chǎn)生的作用機理及其對脫模力的影響關系，并采用數(shù)值仿真和數(shù)據(jù)擬合方

2、法，建立了使用方便，計算較為準確的脫模力計算模型。
　　以簡單矩形盒制品為對象，對高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料，進行了不同工藝參數(shù)對脫模力影響的單因素及正交注塑成型實驗，研究了脫模溫度等6個工藝參數(shù)對脫模力的影響關系，實驗結果表明，脫模溫度是影響脫模力的主要因素，其他工藝參數(shù)對脫模力的影響均很小。
　　在此基礎上，進行了型芯表面粗糙度變化對脫模力影響的實驗，結果表明，降

3、低型芯表面粗糙度值會引起脫模力增大。分析認為，較低的型芯表面粗糙度值會增加制品與型芯表面間的實際接觸面積，并使兩接觸面間的粘著效應增強;同時研究了制品壁厚變化對脫模力的影響，實驗表明，制品壁厚與脫模力的關系受脫模溫度影響較大，但在脫模溫度一定的條件下，當制品壁厚較大時，因其芯部冷卻緩慢，會使制品對型芯產(chǎn)生的包緊力減小。在矩形盒制品的基礎上，通過增加制品內(nèi)部特征結構，進行了不同制品局部特征對脫模力影響的成型實驗，結果表明，當制品局部特征結

4、構距其主體結構收縮中心較近時，其收縮率較大，對制品整體脫模力的影響也較大。以同樣方法進行的簡單圓形盒狀制品的尺寸及形狀對脫模力影響的實驗結果表明，相同壁厚的圓形盒狀制品所需脫模力約為矩形盒狀制品的0.785倍。
　　為獲得脫模時制品與型芯表面間的真實摩擦系數(shù)，設計制作了一套摩擦系數(shù)測量裝置，并進行了不同脫模溫度和不同型芯表面粗糙度下的摩擦系數(shù)測量，結果表明，升高脫模溫度和降低型芯表面粗糙度會使脫模摩擦系數(shù)增大。
　　最后通過