注塑制品模內(nèi)收縮的可視化實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、注塑成型技術(shù)是大批量生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的高精度塑件的主要成型方法。注塑制品的收縮是影響注塑制品尺寸精度的最主要因素。為了探尋注塑模具的型腔結(jié)構(gòu)與注塑制品的收縮之間的關(guān)系，本課題在全面分析注塑成型收縮研究概況的基礎(chǔ)上，采用一種新的實(shí)驗(yàn)手段和數(shù)據(jù)處理方法來(lái)進(jìn)行注塑制品模內(nèi)收縮的研究。 首先，在總結(jié)前人研制的注塑成型可視化模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)并制造了一套用于觀察注塑制品模內(nèi)收縮的可視化實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?。其特點(diǎn)是采用哈夫塊結(jié)構(gòu)、用兩塊石英平

2、板玻璃實(shí)現(xiàn)了以透射光方式觀察型腔內(nèi)塑件的收縮并能自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)、合模的動(dòng)作。 其次，針對(duì)所設(shè)計(jì)的型腔結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制注射量的大小進(jìn)行了6組不同的短射，再利用數(shù)碼單鏡頭反光相機(jī)，對(duì)各組短射所得塑件在模內(nèi)放置24小時(shí)后的收縮情況，并進(jìn)行了圖像采集。 然后利用數(shù)字圖像處理技術(shù)，對(duì)采集到的模內(nèi)收縮圖像進(jìn)行型腔邊緣和塑件邊緣的提取，再通過(guò)直線擬合與計(jì)算交點(diǎn)，求得型腔輪廓的轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置與塑件輪廓的轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置，從而得到了塑件收縮率與收縮方向的